机械制造技术任务书Word格式文档下载.docx
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8．选择加工设备（机床）和工艺装备
9．确定工序余量、工序尺寸及公差
表面的工序余量可用“查表法”确定。
10．确定各工序的切削用量
在机床、刀具加工余量确定的基础上，各工序的切削用量可采用“查表法”确定。
11．绘制各工序的工序简图
对绘制工序简图的要求：
（1）工序简图中工件的位置应是工件在本工序加工中的装夹位置；
（2）简图可按比例缩小，并可简化零件细节，尽量用较少投影画出；
（3）简图中本工序需加工表面用粗实线绘制，不加工表面用细实线绘制；
（4）标注本工序的工序尺寸及公差、表面粗糙度、技术要求；
（5）定位、夹紧按标准用规定符号表明画出。
12．填写机械加工工艺规程卡和工序卡
此卡片用0号或1号图纸绘制，其规格见有关参考资料。
13．撰写课程设计说明书
课程设计书写规范与打印要求按照本式样。
离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计设计计算说明
1前言
机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2零件的工艺分析及生产类型的确定
2.1零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。
它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。
主运动传动链由电机经过带轮传动副φ130
mm/φ230
mm传至主轴箱中的轴Ⅰ。
在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器M1，使主轴正转、反转或停止。
当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得2种转速。
压紧右部摩擦片时，经齿轮50、轴Ⅶ上的空套齿轮34传给轴Ⅱ上的固定齿轮30。
这时轴Ⅰ至轴Ⅱ间多一个中间齿轮34，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有1种。
当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ，主轴停转。
此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。
该零件φ68K7
mm的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，φ71
mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，φ94
mm的孔容纳内、外摩擦片，4～16
mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，6×
1.5
mm沟槽和4×
φ5
mm的孔用于通入冷却润滑油。
2.2零件的工艺性分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属圆盘类回转体零件，切削加工表面较多，各表面的加工精度和表面粗糙度较易获得，但φ68K7的孔表面粗糙度要求Ra0.8有些高，是加工难点。
16
mm宽槽口相对φ68K7孔的轴线成90°
均匀分布，其径向设计基准是φ68K7
mm孔的轴线，轴向设计基准是φ106.5
mm外圆柱的左端平面。
4×
mm孔在6×
mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3
mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。
总体来说，这个零件的工艺性较好。
2.3零件的生产类型
根据设计题目可知：
Q
=
2
000台/年，n
1件/台；
结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。
代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：
N
000×
1×
（1
+
5%）×
2%）=
142件/年
零件是机床上的齿轮，质量为1.36
kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。
3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图
3.1选择毛坯
该零件材料为45钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。
又由于零件年产量为2
142件，属中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形，可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
查《金属机械加工工艺人员手册》，可知钢质模锻的公差及机械加工余量按GB/T12362—2003确定。
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，先确定如下参数。
（1）锻件公差等级。
由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。
（2）锻件质量m。
根据零件成品质量1.36
kg，估算为mf
2.5
kg。
由于该零件为圆形，假设其最大直径为φ121
mm，长为68
mm，则由圆形锻件计算质量公式mN
=（为钢材密度，7.85
g/cm3）可知：
锻件外廓包容体质量mN
=×
1212×
68×
7.85×
10−6
6.135
所以，S
mf/mN
2.5/6.135
0.407。
由于0.407介于0.32和0.63之间，故该零件的形状复杂系数S属S2级。
（4）零件表面粗糙度。
由零件图知，除φ68K7
mm孔为Ra0.8以外，其余各加工表面为Ra≥1.6。
3.3确定机械加工余量
根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查《金属机械加工工艺人员手册》中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为1.7～2.2
mm，水平方向为1.7～2.2
锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为2.5
3.4确定毛坯尺寸
根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有φ68K7
mm孔，因为表面粗糙度要求达到Ra
0.8，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为0.5
其他槽、孔随所在平面锻造成实体。
具体加工余量的选择大小如表7-1所示。
3.5确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册中查锻件的长度、宽度、高度、厚度公差表可得。
具体如表1所示。
表1
3.6绘制毛坯图
根据确定的毛坯尺寸和加工余量，可绘制毛坯-零件合图，外圆角半径为R6，内圆角半径为R3；
内、外模锻斜度分别为7°
、5°
。
如图3所示。
4选择加工方法，制定工艺路线
4.1定位基准的选择
本零件是带圆盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则，即精基准选φ68K7mm的孔及其端面。
由于离合器齿轮所有表面都要加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选φ94外圆及其端面为粗基准。
但因为外圆φ121mm上有分模面，表面不平整，有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。
4.2零件表面加工方法的选择
该零件的主要加工表面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及孔，其加工方法选择如表2所示。
加工表面
尺寸精度
粗糙度
加工方法
右端外圆表面Ø
90
Ra3.2
粗车——半精车
外圆表面Ø
90117
IT11
内圆表面Ø
68
IT7
Ra0.8
粗镗——半精镗——粗磨——精磨
又断面
齿面
Ra1.6
粗滚——精滚
键槽16+00.28
以内圆Ø
68、端面为基准，铣
孔4×
Ø
5
钻
其余未标精度要求表面
Ra6.3
车
槽、倒角
4.3制订工艺路线
齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。
齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。
按照先基准及先粗后精的原则，该零件加工工艺路线如表3所示。
序号
工种
工序内容
定位基准
设备
1
下料
模锻件
2
热
正火
3
粗车Ø
117、Ø
90外圆及台阶面与端面、粗镗68孔
外圆、端面
卧式车床
4
106.5外圆及其端面、粗车Ø
94孔
外圆端面
5
光右端面、半镗车Ø
68孔
6
半精车Ø
90外圆及台阶面、倒角
7
光左端面，半精车Ø
106.5外圆、车油槽、倒角、半精镗Ø
8
磨
磨内孔
磨床
9
滚
粗、精滚至尺寸
内圆Ø
68、端面
滚齿机
10
铣
键槽
卧式铣床
11
镗卡槽，倒角
外圆
12
钻孔
钻床
13
检
检验
5工序设计
5.1选择加工设备与工艺装备
根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具，如表4所示。
工序号
工序名称
机床
刀具
检验量具
CA6140
硬质合金刀25×
30、镗刀
游标卡尺
30.镗刀
30，镗刀
30刀尖圆弧半径为2
M2120A
砂轮A530160×
15
内径千分尺
Y3180E
滚刀
专用量具
切断刀、镗刀
X6126
三面刃铣刀、D=80
量块
Z3025-Z30100
麻花钻Ф5
塞规Ф5h10
5.2确定工序尺寸
（1）确定圆柱面的工序尺寸。
圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。
前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。
中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
该零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。
工序余量
工序尺寸
工序尺寸公差
半精车
粗车
91
h12（
）
毛坯
94
6确定切削用量及基本时间
切削用量包括背吃刀量ap、进给量f、和切削速度Vc。
确定顺序是先确定ap、f再确定Vc。
（计算过程见教材）
6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定
本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔）。
已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；
机床为CA6140卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。
下表所示为离合器齿轮的机械加工工艺规程卡；
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
离合器齿轮
共
页
第
材料牌号
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
锻
金工
三爪自定心卡盘
106.5外圆及其端面、粗车镗Ø
锥套心轴
心轴装夹
铣键槽
X62W
专用铣夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2009-12-30
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
机械加工工序卡
车间
I
每毛坯可制件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具
工步号
工步内容
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
粗车端面
200
40
0.8
1.29
粗车外圆Ø
118
硬质合金车刀20*30
75
1.75
1.63
91、车削长度为18mm
（内圆车刀）硬质合金车刀16*20
57
1.5
4.1
粗镗孔Ø
66.5
41
0.6
2.25
2.79
设计
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