生产效率评价表Word格式文档下载.docx
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的，企业管理的真相是：
组织流程决定竞争力，管理工具决定执行力.
2.管理绩效指标分析
生产效率分析
数据统计（2010年03月-2010年08月）
月份\
产出工时合计
宽放率
囂时
生产部
全
厂
出勤工时
生产效
率
生产效率
Mar-10
12566
115%
14451
31262
%
58661
Apr-10
6582
7570
30125
58808
May-10
8976
10322
31385
62645
Jun-10
14960
17204
36171
70346
Jul-10
13165
15140
38011
72594
Aug-10
9574
11011
38622
70714
合计
65824
75698
205575
393768
数据分析：
计算公式：
生产效率二产出工时4-出勤工时，
产出工时二生产数量X标准工时.
指标说明：
生产效率是制造业工厂的综合性管理指标，是产量和质量水平高低的综合体现.它反映出生产流程是否顺畅、工人技术是否熟练、机器设备运转是否良好、物料供应是否适时……等等表现制造水平的各个方面.
数据解读：
①纵向改善空间：
2010年03月-2010年08月期间，制造处纵向改善空间如下：
最低效率
最高效率
勢向嚅
月份
效率
°
说明：
从上表数据可以得出，我们目前至少有10%的纵向改善空间.这种纵向
改善空间，是制造处在现有基础上，通过自我检讨改善就可达成的空
间（前提是需要运用正确的方法和工具）.
2横向改善空间：
6个月合计生产效率与绩优工厂生产效率比较如
下:
制造处生产效率
绩优工厂效率
横向改善空间
*
从上表数据可以得出，我们目前的生产效率是较低的.深圳劳动密集
型制造绩优工厂制造部的生产效率在80%以上，与他们相比，工厂的
差距是％。
这个差距表明了两个短期内可以达成的目标：
保持现有的人员，提高20%以上的产值；
或者保留现有的产值，减少20%以上的人员.
3核心原因：
从利益原则分析，缺乏绩效考核的计时和月薪工资制,是工
厂生产效率低下的核心原因.
4趋势分析:
近一年来，我们工厂的生产效率在~%之间波动，表明工
厂在生产效率的提升上缺乏有效的激励机制.
生产力分析
数据统计（2010年03月-2010年08月）
生产总额
薪资总额
（RMB）
总出勤
工时
（H）
月均
用人数
人均月产值（RMB）
每小时薪资成
本
每小时产值
产值倍
数
101667
1
114380
334
3044
113550
5
115000
332
3420
483095
2
113150
339
14251
117870
359
30616
548565
138510
365
15029
922944
142145
25286
月平均
544823
123509
65628
349
15274
计算公式:
产值倍数二每小时产值/每小时薪资成本
指标说明:
产值倍数是反映员工生产力高低的指标•产值倍数越大，说明工丿
以最合
理的人工产出了最大产值，表明工厂的人工成本具有竞争力•反之就说明
生产力低下，人工成本缺乏竞争力•
2010年03月-2010年08月期间
1人均月产值：
粤位:
RMB元
低
―»
-
高
产值
27572
在深圳机械化制造业绩优工厂，人均月产值一般在
RMB25000以上,低于RMB20000元的,其获利能力有限；
低于RMB15000元的，其经营环境己不容乐观・
2每小时薪资成本：
厂辻:
最
M差一昇
薪资
薪资W
相比深圳关外工厂每小时薪资最低标准RMB元来讲,我们的薪资是一个较高的数值,但相对与同行业来说是一个偏高的水平.
③产值倍数:
~~W
产值倍数最高的月份，人工成本彳
泪对最低,S
F利能力相
对其他月份有提高;
而产值倍数最低的月份，人工成本相对最高,经营利润下降・
④产值倍数趋势：
机械化制造业绩优工厂的产值倍数一般均在25以上。
从我们
厂产值倍数趋势图来看，呈上升趋势，说明工厂
生产力水平不
供货商的供货质量基本上不能满足工厂的要求；
2其中，特采率为%，说明工丿•有实行特釆的程序;
3从趋势图来看，来料不良呈波浪起伏状态，而且波动较大，说明进料质量不稳定的因素起伏较大;
一旦超出管制范围，工厂就应马上关注并改进之.
制程检验：
数据统计（2010年03-2010年08月）
目
部装
组装
总装
抽检数量
不良数量
不良率
1443
84
1508
165
42
1431
161
1607
361
14
681
163
582
62
34
7
1517
143
1703
235
29
1950
58
1997
66
26
1141
56
1017
33
8163
665
8414
922
171
①综合6个月的数据来看，制程不良率状况如下:
程质量相比都不稳定，需要进行专门的检讨和改进・
③从制程返工的数据看来，工厂的制程质量控制比较稳定，但结合成品批退率
较高的情况就会发现：
我们的制程质量控制方法还没有做到有效控制与有效
预防。
工厂需要加强制程质量控制作业方式的检讨。
成品检验与客诉分析：
成品
总款批
检验总
款批数
返工
总
款批
特采总
成品批退
出货总款批数
客诉
批
次客诉
49
36
45
9
21
16
22
3
4
30
17
79
12
48
59
39
23
43
227
144
145
278
38
数据分析:
①综合6个月的数据如下:
部门
成品批退率
客诉率
S~~异
合计比率
其中，成品批退率为％,客诉率为%・从绝对值来看，此客诉
率是高的数值，说明工厂的制造质量基不能满足市场的要求.但是，成品批退率远高于客诉率；
说明较低的客诉率是用较高的批退率来换取的.
②无论批退还是客诉，只要有发生，就会带来的巨大的返工成本;
而且，返工越多，客诉机率也随之越大.而客诉率高，对工厂商誉的打击是致命的，最终会导致订单的萎缩。
人力资源分析
间接人员比率分析（2010年08月）
门
幕僚部门
全厂
直接人员
130
间接人员
118
166
284
数据分析
①间接人员比率:
生产部门
幕僚部门
全厂合计
0W
比率
=0
1：
2
生产车间-间接人员比率为乳相对于制造业同等规模工r15%以上的比例，车间间接人员比率偏高，说明生产部门间接人员设置偏高一点；
全厂合计-全厂为％，和制造业同等规模企业比率25%左右相比，
我们的比率偏高%个百分点，说明幕僚部门间接人员职能尚未完全
发挥・
②间接人员与直接人员比值为：
1:
2说明1个间接人员服务于2个直接人
员，此比值较低；
③间接人员所占比例多的工厂，多付工资事小，更加重要的是演变成人浮于事的风气和习惯时，工作效率不但不会提高，反而只会更加低效・
人员知识结构分析
数据统计（2010年08月）
大专以上
中专/高中
初中及以下
生产人员
52
86
支援人员
194
全厂人员
246
①人员学历构成中，初中及以下占比为：
%;
从整体人员学历比例
构成来看，与深圳科技型制造业相比，我们处于中等水平;
②鉴于此比例构成，我们必须进行合理的人员调整,加上科学有效的激励机制和系统的教育训练，才能促使员工产生合力，以给工厂带来新的生机和活力；
不然，随着竞争的加剧，企业进行经営调整时，我们的员工将很难跟上公司的步伐，菽至演变成诸多的矛盾和冲突・
人员流动率分析：
数据统计（2010年03-08月）
月初人数
月末人数
平均人数
新进人数
离职人数
流动合计
新进
离职
流动率
310
322
18
60
333
10
336
13
6
19
27
362
20
44
平均
340
344
16个月平均人员流动率为：
%（其中离职率为％）;
2人员流动率如果偏高，从成本来讲，直接会造成工厂用人费用和质量成本的上升；
从文化来讲，会导致公司整体向心力的降低；
但是，如果人员流动率低下，也不利于工厂进行人力资源优化，影响工厂的长远发展；
合理来讲，人员流动率控制在5%-10%左右较为适中.
资材库存分析
X月份\
总入库金额
总出库金额
总结存
金额
出货金额
进销比率
库存率
周转率
周转天数
7575466
8195688
1038270
8243629
6308055
1135505
9508547
4826422
4660317
5337367
8528190
7066751
6394599
平均值
备注：
以上金额数据均以4舍5入计，
币制为RMB元。
仓库就象水库一样，水库的水如果太多，就会将水底的岩石/暗礁等掩盖
起来；
同样，库存如果太多，就会将企业所有的异常掩盖住•
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