品质部工作策划书Word下载.doc
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R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
S，与其他部门相关工作的协调管理
T，完成上级临时交办的各项任务
2.岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。
2.1品质主管
2.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；
参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。
2.1.2工作职责
A.管理体系的完善，审核与认证,
B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估,建立品质管理制度和考核办法
C.制定质量改进计划并推进,教育训练培训计划的制定并落实
D.技术要求及标准等信息的收集整理
E.参与特殊订单审核、生产工艺研究，质量计划的作成,落实相应产前准备
F.根据特殊要求制定相应检验标准,样品以及特殊订单检验安排
G.供应商质量管理，并参与合格供应商的评定,原辅材料的异常处理
H.生产现场巡视,质量异常现场分析
I.让步接收批准与否决,不合格品处理,质量事故处理,客户投诉处理
J.负责检验设备及检测器具的管理,计量器具检定周期和报废的批准
K.质量工作总结与汇报,质量统计分析,负责相关文件、记录、信息的管理和追踪,审阅质量日报
L.部门人员工作质量检查和考核,质检员操作规范性检查
M.预防与纠正措施的实施和效果确认,5S的实施与监督
N.参加培训及工作例会
O.完成上级临时交办任务
2.2IQC/雕刻QC
2.2.1岗位目的
根据公司发展和体系管理的需要以及本车间质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料和雕刻生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，生产品质报表的作成。
2.2.2岗位职责
A.品质管理制度的执行，根据特殊订单的生产工艺要求落实相应产前检验准备，样品以及特殊订单的检验
B.检验标准或检验规范的切实执行，
C.雕刻生产现场巡视,监控CNC工艺状态，对CNC工艺参数的改变对产品的影响进行认定
D.不合格品的发现，标识，隔离，原因分析及处理。
E.检验记录的填写。
F.雕刻车间产品实现全部过程的监控.
G.纠正预防措施的监督与跟踪,5S的实施与监督
H.参加培训及工作例会
I.完成上级临时交办任务
2.3丝印IPQC
2.3.1岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对丝印产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。
2.3.2岗位职责
A.查看生产计划
B.生产指令单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等）
C.原辅材料的包装，外观，信息确认，作业前原材料的质量检验
D.依据标准进行各机台首件确认（颜色，尺寸,外观,等），填写首件检验记录
E.按生产指令单，工艺指南要求对各机台丝印产品巡检，做好巡检记录
F.生产中的不良品做好标识并隔离，紧急放行，让步放行的产品作好记录以便追溯。
G.对自用检测工具的保养,维护,随机校验
H.对半成品末件进行检验并记录,当4M发生变动后再次进行首末件确认
I.填写质量检验日报表,5S实施
J.参加培训及工作例会
K.完成上级临时交办任务
2.4包装OQC
2.4.1岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行最终检验和出货检验，遇特殊订单时支援IPQC进行巡检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。
2.4.2岗位职责
C.依据标准进行成品抽检（尺寸,外观,颜色等）,做好检验记录
D.不良品做好标识并组织隔离，紧急放行，让步放行的产品作好记录以便追溯。
E.对自用检测工具的保养,维护,随机校验
F.对包装岗位的操作规范性确认,成品标识，数量以及箱卡信息的确认
G.填写质量检验日报表,5S实施
J.完成上级临时交办任务
二．体系管理
为了符合公司业务和客户需要，我们必须制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
1.完善公司质量目标，建立公司质量目标。
督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。
3.加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
4.设计统计报表，完善质量记录和质量统计，质量周报和月报，对供应商质量统计，生产各车间
质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。
5.实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
三.标准化管理
根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。
1.程序流程
不依规矩，不成方圆。
无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。
从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结。
2.检验标准
有比较才有鉴别，有标准才能有提高。
各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。
3.2.1外部标准
按照发行组织或国家或企业，行业对标准进行了整理，并装入文件夹作好标识和清单，便于查询。
定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。
3.2.2公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，完善公司相关标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。
针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。
3.3闭环作业
依照P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：
1.对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
3..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
4..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
5.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。
四.特殊项目质量管理
将一个特殊订单作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门按计划落实实施。
品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。
此份项目质量活动计划，供参考
编号
阶段名称
活动名称
输出的文件（记录）
1
订单审核阶段
开展产品的可行性分析活动
项目可行性报告
客户需求跟踪
客户需求跟踪表
实施进度周、月例会
周、月例会记录
初始过程流程图，初始过程特殊特性
初始工艺设备、工装清单、要求
新设备、工装、夹具需求清单，新设备、工装、实验设备检查清单，新设备、工装、实验设备开发计划进度，量具、实验设备检查清单
供方质量保证能力评估
供方能力调查表/评审表，质量保证协议
编制“项目质量计划”
项目质量计划
2
工艺设计和确认阶段
客户需求变化跟踪
客户需求跟踪表
工艺评审
评审记录
供方质量计划评审
供方质量计划
项目质量计划跟踪
确定初始过程特殊特性
初始过程特殊特性
组织确定量检具、试验设备清单
确定量检具、试验设备清单
编制样件控制计划
样件控制计划
3
样板制作阶段
跟踪工序调试验收的状况及问题点整改
工序调试验收记录
负责编制检验标准、文件、记录
检验标准、文件、记录
参与原、辅材料的认可
检验记录
负责样品的检查、试验及评价
样品检查、试验及评价报告
负责检验作业指导书的修订及完善
来料,过程,半成品及成品检验作业指导书、QC工程图
4
设备/检具的制作阶段
跟踪生产准备的状况及问题点整改
负责检验员的培训
培训记录
编制试生产控制计划
试生产控制计划
提出量检具、试验设备配置申请并确认
量检具、试验设备配置申请并确认
5
生产准备阶段
跟踪满负荷生产验收的状况及问题整改
跟踪产品设计文件的修改和完善
更新检验标准、文件
确认生产控制计划
生产控制计划
确认检验指导书
检验指导书
组织提交客户或第三方试装样件及报告
客户或第三方报告
供应商过程能力审核
供应商审核
原、辅材料的检验
6
生产阶段
跟踪批量生产状况
产品、过程的质量检验与监督
各种检验记录
问题点及纠正预防措施计划跟踪表
按质量计划归档所有相关文件
MSA（测量系统分析）分析
MSA分析
供应商评估
供应商评估表
品质目标统计分析
各种报表
五.供应商质量管理
1.签订质量保证协议
2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
3.必要时提供产品质量计划，跟进生产
4.与PMC部携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认
5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
7.跟进供应商质量改善行动
8.供应商审核与评价
六.品质控制
6.1原辅材料控制
原辅物料的不良导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。
要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。
6.2制程品质控制
生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行。
检验只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。
为了做到这一点，有必要实行：
6.2.1看板管理
1.将不良品作成样板，安置在各车间显眼处
2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各车间指导生产
3.将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看
6.2.2品质意识教育培训
1.各车间要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
4.作好上岗培训，设备的操作培训
6.3出货品质控制
严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，从包装作业到出货，都应该责任到人。
七.作业现场控制
现场管理的主要工作事项：
1.按照操作规范或者作业指导书的标准要求作业，对新人的操作进行培训指导
2.现场物料进行标示以便于追溯，杜绝各种浪费
3.要经常巡视，要有强烈的问题意识,品质意识,服务意识,各种指令信息能否传递到位
4.现场问题现场即时解决，防止再发生，并记录整理
5.工作环境要勤7S（整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约）,生产设备，检验设备要周期性维护
6.会议要简短，记录要有追踪
八.成本控制
1.合理的预防成本
尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的调试成本要比处理客户投诉经济.
2.降低检验成本
包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。
3.减少不良成本
包括材料返工，报废，工时浪费，不良的调查，处理，检验等内部损失，以及出现客户投诉处理，返修，退货，索赔的处理费用，并且影响公司形象。
九.客户投诉
1.尽可能第一时间和客户进行沟通协商
2.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施
3.将改善措施落实到车间上实施，并确认效果
4.以8D报告形式对客户投诉进行及时回复
5.品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核
6.制定月报表，发行到相关部门指导生产改善
十.检测设备/仪器/工具的管理
1.建立设备管理台帐，申请表，领用借用登记表
2.制定设备定期校检计划，对设备进行维护和保养
3.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法，有必要根据操作指示制定培训教材
十一.文件管理与统计控制
根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时制成各种质量报表，常用软件：
WORD，EXECL，PPT等，常用手法有：
QC七大工具，SPC统计过程控制等。
十二.与相关部门沟通协调
在开展品质管控工作中，经常会与供应商，公司其他部门，客户，第三方审核机构打交道，在与他们的交往时要合理把握工作尺度，本着按章办事、求同存异、以身作则、自我批评的原则，有效沟通，消除隔阂。
十三.部门目标与绩效考核
13.1部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。
1.来料合格率（合格批次/总批次*100%）
2.工序合格率（某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数*100%）
3.直通率（产品合格批数/总批数*100%）
4.客诉率（客户投诉批数/出货总批数*100%）
5.投诉处理改善达成率（生产改善投诉件数/投诉件数*100%）
6.教育培训达成率[（实际培训人*次/计划培训人*次）*100%]
13.2绩效考核
除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。
从以下几方面实施考核：
1.工作业绩方面：
作业素质，工作量，工作效率，工作达成度等
2.工作能力方面：
计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等
3.工作态度方面：
团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等
同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统.
13.3教育培训
制定培训计划，建立培训登记表格，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。
时间上会尽量安排在生产比较闲时。
十四.品质改善活动推进
实施步骤：
成立推进小组--推行计划--宣传--教育培训--实施--评比--检讨--定期活动
14.1QCC品管圈活动：
全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动
14.1.1QC旧七种工具
1.检查表2.分层法3.因果图（鱼骨图）4.排列图5.散布图6.直方图7.管制图
14.1.2QCC活动步骤
1.团队组成2.主题选定3.现状把握4.目标选定5.计划制订6.要因分析7.对策检讨
8.对策实施9.效果确认10.再发防止11.目标达成12.标准化管理13.总结
14.27S活动
1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全7S节约
14.3改善提案制度
鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度。
以上工作策划可根据公司的规模、具体产品特性和品质控制要求作相关项目的实际调整和完善。
依据公司产品质量要求和实际品质现状，对实际品质监控点进行调整，对相应品质担当人员职责进行调整；
根据现有的质量体系状况，对必要的文件进行更新，并进行长期完善；
对已有的检验规范进行整理，然后就检验规范不足予以完善，缺失予以补充，规范程序流程；
针对特殊订单要求，进行项目质量管理，作出项目计划，让相关部门按计划实施；
对供应商进行审核评鉴，定期召集就缺陷或不良进行检讨；
依据检验标准对来料、制程、成品出货进行品质管控，并形成记录，对不良进行反馈和改善跟踪，现场物料进行标示化管理以利于追踪；
就客户抱怨和投诉制订出改善措施进行回复，将改善措施实施并确认效果；
对检测仪器进行管理，制订校检计划，定期点检保养维护，制订操作指引；
依据体系要求对文件进行管理，建立文件台帐，制定文件清单，文件受控、分发和回收；
制定质量报表，收集品质报表数据，运用SPC、7大QC手法等工具制成各种质量报表；
与相关部门的沟通协调，本着按章办事、求同存异、以身作则、自我批评的原则，有效沟通，消除隔阂；
制订部门目标，并就目标达成进行教育训练和绩效考核；
开展品质持续改善活动，通过QCC活动、7S、改善提案等进行品质活动的持续改进，以满足公司各部门业务和客户的需要。
策划人：
龚伟
2018年1月17日
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