条形基础施工方案Word格式文档下载.docx

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2）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；

3）其他辅助工具：

100m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

4.建筑物轴线定位：

根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

5.建筑物标高测量：

根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

4.2基坑开挖

1.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基坑一起大面积开挖，基坑开挖之前应放好基坑开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。

2.基坑开挖应满足基础设计底标高。

3.基坑开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。

4.基坑开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

5.基坑开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

6.基坑开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。

4.3地基钎探

1.基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：

1）按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；

2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；

3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；

4）地基钎探之前应将钎探点的基坑标高进行测量；

5）地基钎探深度必须达到在设计基坑底标高以下2.0m。

2.施工机具材料

1）材料：

Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；

2）机具：

测量仪器、无齿锯、扳手等。

3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。

若发现有问题坑出现，应做好相应的位置和深度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。

4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。

4.43:

7灰土换填

1）根据图纸设计要求对基坑进行1.5米厚3:

7灰土换填。

2）根据规范要求每层虚铺厚度为200mm～300mm分层压实。

3）控制好标高，灰土平整度控制在20mm内。

4）对每层灰土按照规范取环做压实度试验，压实系数≥0.95。

4）灰土做完后按照规范做地基静载实验。

4.5条形基础施工

4.5.1模板工程

1.材料选择

模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×

90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×

3.5。

2.模板安装

1）条形基础模板体系

2）地梁模板体系

3.模板拆除

侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。

4.5.2钢筋工程

1.钢筋加工制作

1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

2）钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-3》图集、《06G101-6》图集进行翻样，然后经项目部核认后开始加工。

3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4）Ⅰ级钢筋末端需做180º

弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；

II级钢筋末端须作90º

或135º

弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。

箍筋的末端应作135º

弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

6）钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

2.钢筋绑扎

1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《11G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；

2）柱插筋及定位

基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。

为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：

为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：

3）基础梁钢筋定位

部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：

上部钢筋：

一是上部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；

二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图：

下部钢筋：

在下部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。

5）钢筋位置的允许偏差

项次

项目

1

受力钢筋的间距

2

受力钢筋的排距

3

钢筋弯起点位置

4

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

焊接预埋件

中心线位置

水平高差

＋3

6

受力钢筋的保护层

基础

柱、梁

板、墙

3.钢筋连接

1）直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；

直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。

2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

3）受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

接头形式

受拉区接头数量

受压区接头数量

机械连接

50

不限

绑扎连接

25

4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：

受拉钢筋抗震锚固长度

混凝土强度等级与抗震等级

钢筋种类与直径

C20

C25

C30

C35

≥C40

一、二级抗震等级

三级抗震等级

HPB235

普通钢筋

36d

33d

31d

28d

27d

25d

23d

21d

HRB335

d≤25

44d

41d

38d

35d

34d

29d

26d

d＞25

49d

45d

42d

39d

32d

环氧树脂涂层钢筋

55d

51d

48d

43d

61d

56d

53d

47d

HRB400

RRB400

46d

37d

58d

66d

57d

73d

67d

63d

注:

1.四级抗震等级,

=

。

2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4

+15d，见各类构件的标准构造详图。

3.当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在

内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0.7倍。

4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

5.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度

、

注：

1．当不同直径的钢筋搭接时，其

和

值按较小的直径计算。

2．在任何情况下

不得小于300mm。

3．式中ζ为搭接长度修正系数。

抗震

非抗震

=ζ

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

100

ζ

1.2

1.4

1.6

4.5.3混凝土工程

1.作业条件

1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。

3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；

电源可满足需要。

4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。

5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

2.技术要求

1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。

2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。

3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。

4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。

5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。

3.具体操作要求

1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。

2）混凝土塌落度控制在180±

20mm。

3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。

4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。

5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002）验收，现浇混凝土允许偏差：

轴线位置

15

条形基础

墙、柱、梁

8

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30

标高

全高

30

截面尺寸

+8，-5

4.混凝土养护

条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。

基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。

混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。

5.混凝土试块

基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。

五．雨期施工技术措施

基础施工以防雨为主，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。

1、现场排水：

基础四周必须做好排水系统，保证到水不向基坑内倒灌。

为防止地面水排入基坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。

2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行覆盖。

3、大雨天应尽量避免浇灌砼。

如施工中遇到大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。

4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。

雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。

定期检查线路绝缘情况，以防漏电。

5、原材料、成品、半成品防雨：

水泥应按“先收先发，后收后发”的原则，避免久存受潮。

易受潮的半成品，应在室内堆放，其他材料也应注意防雨及材料四周排水。

六，安全生产，文明施工

1、工人进场前，做好安全教育，组织学习“文明施工”相关内容和要求，对外来人员做好登记。

2、现场做好排水措施，防止雨水浸泡基坑而影响基底土质及垮塌。

3、作业前，对各种机械、线路全面检查，毫无隐患后方可开机作业。

4、施工现场，合理布置，各种材料有序堆放。

5、暑期作业，对全体工人做好防暑措施。