电气安装工程施工方案11文档格式.docx
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4），其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应接地牢固。
（6）当需要在变压器顶部工作时，必须应梯子上下，不得攀拉变压器的附件。
其变压器的顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。
（7）变压器油箱外表面如有油漆剥落，应进行喷漆或补漆。
2.2变压器主要试验
2.2.1测量绝缘电阻和吸收比
（1）绝缘电阻值应不低于其出厂试验数值的70％。
（2）变压器温度在10~30℃时，其绕组连同套管一起的吸收比不得低于1.2。
2.2.2测量直流电阻
对变压器绕组应测量其连同套管一起的直流电阻，测量应在变压器各分接头的所有位置上进行。
所测各相绕组间直流电阻差别，应不大于其三相平均值的4％（1600KA以下）；
各线间直流电阻差别，应不大于其三相线间平均值的2％（1600KA以下）。
但所测值与出厂试验值相比，不应大于2％。
2.2.3检查所有分接头的变压比，检查结果与铭牌值应无显著差别。
2.2.4检查接线组别或极性，结果必须与铭牌上标志相符。
2.2.5绕组连同套管的交流耐压试验，试验标准为38kV/1min.
2.2.6检查相位，要求变压器相位必须与电网相位一致。
2.2.7冲击合闸试验
变压器在额定电压下的冲击合闸试验应在其高压侧进行，冲击合闸5次，应无异常现象。
3.配电盘柜、箱安装
3.1配电盘柜、箱的安装流程见示意图3.1。
配电柜的安装流程示意图图3.1
3.2基础型钢安装，要求有明显的可靠接地，其允许偏差应符合表3.1的规定。
基础型钢安装允许偏差表表3.1
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
/
3.3屏柜一般采用螺栓固定，做好接地。
3.4对抽屉式屏柜或小车式开关柜的推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
3.5对柜内设备（断路器、继电器等）进行检查、整定、调试，要求动作灵活可靠，并符合产品技术要求。
4.电缆桥架安装
4.1桥架运到现场后，应检查和清点其规格、型号应与设计相符，桥架应无变形、脱漆、锈蚀等缺陷，各种安装附件应齐全。
4.2直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
4.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
4.4桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓应固定紧无遗漏，螺母应位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。
4.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表4.1中的规定。
与管道的最小净距（m）表表4.1
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
热力管道
有保温层
无有保温层
1.0
4.6敷设在竖井内和穿越不同防火的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
4.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，膨胀螺栓固定时，应选用适合的螺栓，连接应紧固，防松零件应齐全。
4.8桥架的两端及中间须用软铜编织线与接地线连接。
4.9托盘安装按设计要求施工。
托盘在通过建筑物墙壁时，由内往外应有≥1％的坡度。
托盘垂直敷设时，距地坪2m以下部位应加托盘盖板，
托盘应按设计要求作好接地或接零。
5.电缆敷设方案
5.1电缆敷设施工流程见图5.1。
电缆施工流程图图5.1
5.2线路走廊
电缆沟道、电缆保护管、电缆支架、电缆托架等应按设计要求施工。
做好电缆沟道（土建施工的）的验收工作。
5.2.1电缆保护管
电缆保护管的最小内径按设计要求进行，若工程设计未作规定，可按表5.1选择。
电缆保护管径选择表表5.1
电缆截面（mm2）
保护管
最小内径（mm）
三芯
四芯
1kV
6kV
10kV
≤1kV
≤70
≤25（≤10）
≤50
50
95~150（95~120）
35~70（16~70）
70~120
70
185（150~185）
150~185
80
240
185~240（150~240）
150~240
100
（1）新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
（2）进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈涂漆。
当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，当镀锌层在焊接时，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。
（3）管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。
（4）管的弯曲半径：
当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（5）曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。
（6）线管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不小于0.5m。
（7）管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（8）管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。
（9）配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。
（10）线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。
但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
①电压为50V以下的回路。
②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
③照明花灯的所有回路。
④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
（11）一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
（12）与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。
金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。
（13）有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4Ω，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。
5.2.2支架安装
电缆支架应按设计间距设置，工程设计未作规定时，按表5.2规定实施。
电缆支架间距表（m）表表5.2
名称
水平
垂直
电力电缆
2.0
控制电缆
0.8
支架安装应横平竖直，各支架的同层横臂应在同一水平上，其高低偏差不应大于±
5mm。
电缆支架应按设计要求作好接地或接零。
5.3电缆敷设
5.3.1电缆敷设时，应防止交叉、扭伤和过分弯曲，电缆弯曲半径用电缆外径的倍数表示，不应小于表5.3的规定。
5.3.2明确每根电缆的起点和终点，型号规格，以及走向，以达到提高工作效率和合理节约使用电缆的目的，在敷设前应先确认电缆是否合格，试验合格才能出库。
电缆的允许弯曲半径表表5.3
电缆种类
电缆护层结构
多芯
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
10D
裸铅护套
15D
铅护套带铠装
20D
塑料绝缘电力电缆
5.3.3电缆敷设时总的原则是先长后短，由控制室向各处敷设，电缆在敷设过程中应摆放整齐，不应有交叉现象，其摆放顺序由上而下依次为高、低压电力电缆，强、中、弱电控制电缆，原则上电力、控制电缆不应放置在同一层支架上，并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
5.3.4每敷设好的电缆应及时挂好电缆标志牌，标志牌上应写明电缆编号、型号、规格及走向，其字迹应清晰且不易脱落，挂设位置于电缆的两端，转弯处及电缆井两端和夹层内。
5.3.5电缆敷设完毕后还必须进行以下试验：
（1）测量直流电阻，绝缘电阻和吸收比。
（2）高压电缆应进行直流耐压试验并测量泄露电流。
（3）检查电缆线路的相位，要求两端相位一致，并与电网相位相吻合。
有新试验项目都必须符合《电气装置安装工程施工及验收规范》中的要求。
5.3.6直埋电缆
同沟直埋电缆施工时，先敷设高压电缆，后敷设低压电缆；
交叉时，高压在下，低压在上；
电缆预留长度约为1.5％；
直埋深度不应小于0.7m，电缆上、下各铺100mm厚的细砂。
再覆盖保护盖板或红砖。
5.3.7电缆沿支架、桥架托盘敷设
高压与低压、电力与控制电缆一般应分层敷设。
但1kV以下的电力和控制电缆允许同层排列。
信号电缆应与电力电缆分开敷设。
托盘上敷设电缆用尼龙绳固定，固定间距为1.5~3m。
支架上排列的电缆根数由设计确定，设计未给出的可参照表5.4排列。
支架允许排列的电缆根数表5.4
横臂长度（mm）
200
2
5~6
300
3~4
9~10
400
4~5
12~13
500
13~16
5.4电缆头的制作
电缆头的制作包括高压电缆头和低压电缆头的制作。
高压电缆头的制作必须是专业的熟悉工艺的人员进行。
严格遵守工艺流程，主要性能要满足国家规定。
电缆头的制作要在天气良好的条件下进行，一次完成，以免电缆受潮。
三芯电力电缆终端处的金属保护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
低压电力电缆头和控制电缆头可采用一般包扎，接头应牢固且防潮，电缆终端应有明显的相色标志，且与系统相位一致。
5.5电力电缆试验
电力电缆试验项目有测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验、检查相位。
对橡胶、塑料绝缘电阻直流耐压试验标准应符合要求。
直流泄漏试验应与直流耐压试验同时进行，试验电压可分为4~6阶段均匀升压，每阶段应在停留1min后读取泄漏电流值，泄漏电流若有下列情况之一者，电缆绝缘有缺陷，应找到缺陷部位，并予以处理：
5.5.1泄漏电流很不稳定。
5.5.2泄漏电流随试验电压的逐渐升高而不成比例的急剧上升。
5.5.3泄漏电流随试验时间的延长而持续上升。
5.6系统调试与通电试车
系统调试与通电试车过程是：
二次回路的系统调试→信号回路的系统调试→控制回路的系统调试→保护回路的系统调试→变配电系统试运行→供电到各受电屏柜→单体设备无负荷试车→系统联动试车。
电气及自动化设备按设计要求和上述过程严格进行，必须动作正确、可靠之后，进行变配电设备受电，空载试运行24h，合格后向各受电单位供电（此时各安装设备均已安装完毕符合试车条件），进行单体设备无负荷试车，试车合格后进行系统联动试车。
6仪表设备的安装
仪表设备在安装前应该做好一切前期工作，包括设备的到位，桥架、支架的制安，仪表电缆的就位，PLC柜、仪表柜、仪表电源的安装完成。
6.1仪表管路的敷设
导压管的一次部件及管道上安装的传感器均应在工艺管道及各种容器设备施工、吹刷完毕，试压前施工。
配管时应根据被测介质的不同，有关隔离器、冷凝器和排污排气阀门均应按设计要求施工，导压管的倾斜坡度必须与设计、规范相符。
质量要求：
导压管焊口应饱满，无沙眼。
6.2仪表设备的安装（见仪表安装流程图6.1）。
仪表设备安装前，必须参照图纸核对铭牌数据、量程范围、精度等级，并检查附件应齐全完好。
仪表安装流程图图6.1
6.2.1取源部件安装包括压力取源部件、流量取源部件和温度取源部件。
设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
6.2.2流量孔板安装前检查孔板应无损伤、无毛剌，安装时“＋”、“－”方向不得弄错。
6.2.3变送器安装高度应符合设计规范要求，支架应牢固、平正，不使变送器承受机械力。
6.2.4调节切断阀安装一般由管道专业负责，但必须确认其安装方向及安装规格型号与设计一致。
6.3仪表供气系统的安装
首先熟悉供气管路设计走向，管路加工及安装时检查、清理管内杂物。
管路敷设完毕，进行吹扫、耐压试验，保证管路清洁，无渗漏。
保证管路内清洁,无杂物,管连接处无渗漏。
仪表供气系统安装流程图见图6.2所示。
供气系统安装流程图图6.2
6.4仪表电缆、光缆的敷设
仪表光缆和电缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查，线路应按最短路径集中敷设，横平竖直，不宜交叉，是线路不受损伤。
光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书上的规定。
仪表电缆和电力电缆交叉敷设时宜成直角。
平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。
对于设备附带的专用电缆应按产品技术文件的说明敷设。
6.5仪表单体调试
6.5.1压力与流量检测现在大多采用智能变送器，校验前必须仔阅读变送器使用手册及手操器手册，根据说明书，正确进行线路连接，按照操作程序进行操作。
6.5.2调节阀与切断阀大多选用气动式，调试时应仔细检查阀门的电气转换器与定位器。
手动调整挡板与喷嘴的距离，检查阀门动作能否满足设计的行程要求，动作灵活与否，然后方可加模拟信号进行阀门的常规调整。
6.5.3称重装置标定
由于称重置为在线系统，标定必须在工艺设备安装、调试后才可进行，而且机械设备的安装精度对称重影响较大，施工需要多工种联合作业，所以标定前必须编制调试方案，落实标定的各项准备工作，如标准砝码、天车的使用、称量辊上的托盘制作等。
标定前，首先检查传感器桥路输入、输出线路，电源电路的正确性及称量框架无负载情况下传感器的受力情况，确认后方可送电，送电后对无负荷情况下的称量装置进行零点调整，加100％负荷的标准砝码，进行量程的修正。
0％～100％反复修正，精度达到后，进行0％、25％、50％、75％、100％的线性检查，直至满足设计的精度要求，最后填写标定记录。
7.照明安装工程
7.1照明装置技术要求
7.1.1相线应接在中心触点端子上,零线接螺纹端子上。
7.1.2灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。
7.1.3灯头开关手柄不应有裸露的金属部分。
根据不同的安装场所及用途，照明灯具所用的导线最小截面应符合规范要求。
7.2一般灯具安装应符合下列要求
7.2.1吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编插在一起。
7.2.2分支及接线处应便于检查。
7.2.3软线两端作保险扣。
7.2.4同一室内成排安装的灯具，其中心偏离不大于5mm。
7.2.5日光灯和高压汞灯及附件应配套使用，安装位置便于检查。
7.2.6事故照明灯应有特殊标志。
7.2.7振动场所的灯具应有防震措施，并符合设计要求。
7.3开关、插座安装技术要求
7.3.1开关安装
（1）同一场所开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
（2）开关安装位置便于操作。
7.3.2插座安装
（1）同一场所插座安装高度要尽量一致。
（2）同一室内插座高低差不大于5mm，成排插座应不大于2mm。
（3）同一场所安装的交、直流插座应有明显区别标志，插座与插座头不能互换插入。
（4）暗设开关应有专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。
7.4安装方法
7.4.1照明灯具安装
（1）吸顶灯
先将木台用螺丝固定在天棚或屋顶上，固定灯具前，在木台和底座之间垫上石棉板或石棉布，再安装灯具。
（2）墙壁灯安装
先将木台固定在墙面上或柱上，然后将壁灯固定在木台上。
（3）荧光灯的安装
荧光灯的安装方式有吸顶，吊链和吊管几种，安装时应注意灯管和镇流器、启辉器、电容器要互相匹配，不能随便代用，特别是带有附加线圈的镇流器，接线不能接错，否则将损坏灯管。
（4）工厂灯安装
管路上先装灯线盒，再将成套灯具装在灯线盒上，用螺栓固定。
7.4.2开关与插座安装
（1）明装开关、插座要先将木台固定在墙上，然后将开关、插座用螺丝拧在木台上。
（2）暗设开关、插座要先将接线盒预埋在墙内，待土建工作和粉刷工作完成后，再将开关、插座安装在接线盒上。
8.防雷、接地装置安装
防雷接地与其它接地系统都应可靠相连接，其接地电阻均应满足有关规范要求。
其接地网必须与土建基础梁主筋可靠相连，避雷引下线可采用柱内两对角主筋可靠连接引下与基础梁主筋可靠连接。
避雷网必须与柱内两对角主筋可靠连接，在柱子的0.6m处必须设置接地电阻检测点（共设4处），其工艺做法必须符合有关规范要求，接地装置安装的主要技术要求应按以下几项进行施工。
8.1按设计位置要求挖出接地沟，埋设接地桩，接地桩顶部埋设深度不应小于0.6m，接地桩角钢，接地干线扁钢均应用热镀锌件，焊接后应及时做好防腐处理。
8.2接地干线的连接其搭接长度应为扁钢宽度的2倍，应保证至少有3个棱边焊接。
8.3明敷接地干线应敷设在便于检查不妨碍设备的拆卸的位置，其支持件的距离水平直线段为0.5～1.5m，垂直段为1.5～3m，转弯段为0.3～0.5m，距墙面为5～15mm范围内，敷设时应保持横平竖直，不应起拱。
8.4接地体敷设完毕后的沟内回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填后应夯实。
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