电子防盗锁标准GAT374.docx

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电子防盗锁标准GAT374

电子防盗锁标准GA/T374-2001

前言

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准由中华人民共和国公安部科技局提出。

本标准由全国安全防范报警系统标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:

公安部安全与警用电子产品质量检测中心。

本标准主要起草人:

任常青、刘琳。

1范围

本标准规定了电子防盗锁的技术要求和测试方法。

本标准适用于以电子信息及其载体作为“钥匙”,以电动方式控制机械锁定结构启、闭的锁。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）

GB/T6587.7-1986电子测量仪器基本安全试验

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短期中断和电压变化的抗扰度试验

GA/T73-1994机械防盗锁

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1电子防盗锁thiefresistantelectroniclocks

以电子方式识别、处理相关信息并控制机械执行机构实施启闭且具有一定防破坏能力的锁。

3.2钥匙key

用来控制电子防盗锁进行启闭的信息或信息载体。

3.3防护面protectionsurface

电子防盗锁在实际使用中需要防护的、可能被工具破坏或被实施技术开启的结构面。

3.4误识率failindentifyrate

用未授权钥匙完成开启电子防盗锁的概率。

1

3.5安全级别securitygrade

电子防盗锁按其技术指标的不同及自身防破能力的程度所划分的等级。

3.6普通机械手工工具commonmachinehandtools

普通机械手工工具包括凿子、楔子、螺丝刀、手锯、各种钳子、不大于3.6kg的打锤、不大于1.5m长的各式撬棍和撬扒工具。

4产品的安全分级

产品按机械强度、环境试验的严酷等级,将产品的安全级别由低到高分为A、B两级。

5技术要求

5.1结构及外观

5.1.1外形应符合图纸要求。

5.1.2壳体表面不应有明显的变形、裂纹、褪色,也不应有毛刺、砂孔、起泡、腐蚀、划痕、涂层脱落等缺陷。

5.1.3控制机构灵活、无卡阻现象,手动部件手感良好,活动自如。

5.1.4主锁舌伸出长度、锁身外壳、锁扣盒（板）要求符合GA/T73-1994中5.1.6、5.1.7、5.1.9的要求。

5.1.5各种标志应清晰、牢固。

5.2电源

电子防盗锁的电源分主电源和备用电源,主电源为干电池或交流电转换为低电压的直流电源,备用电源用可充电电池。

5.2.1电池容量

使用电池供电时,电池容量应能保证电子防盗锁连续正常启、闭3000次以上。

5.2.2欠压指示

当电子防盗锁的供电电压低于标称电压值的80%时,应能给出欠压指示。

给出欠压指示后的电子防盗锁应还能正常启、闭不少于50次。

5.2.3电源适应性

当主电源电压在额定值的85%-110%范围内变化时,电子防盗锁不需要作任何调整应能正常工作。

5.3信息保存

电子防盗锁在电源不正常、断电或更换电池时,锁内所存的信息不应丢失。

5.4误识率

电子防盗锁的误识率不大于1%。

5.5强度要求

5.5.1锁壳强度

锁壳应有足够的机械强度和刚度,能够承受110N的压力及2.65J的冲击强度试验,试验后不应产生永久的变形和损坏。

5.5.2锁舌（栓）强度

A级电子防盗锁的主锁舌（栓）应能承受980N的轴向静压力,所产生的缩进不应超过8mm。

主锁舌（栓）承受1470N的侧向静压力后,锁应能正常使用。

B级电子防盗锁的主锁舌（栓）应能承受3000N的轴向静压力,所产生的缩进不应超过8mm。

主锁舌（栓）承受6000N的侧向静压力后,锁应能正常使用。

5.5.3手动部件强度

对闭锁后位于防护面的手动部件施加980N的静拉力和11.8N2m的扭矩时,锁具不得开启,手动部件不应产生变形或损坏。

5.5.4锁扣盒（板）强度

A级电子防盗锁扣盒应能承受3000N静压力而不产生明显的塑性变形。

B级电子防盗锁扣盒应能承受9000N静压力而不产生明显的塑性变形。

5.5.5识读装置机械强度

具有键盘盒和/或人体生物特征和/或读卡器识读装置的电子防盗锁,其外壳防护等级应符合GB4208-1993中IP50规定;在识读装置上施加110N的静压力,作用60s±2s,不应产生永久变形和损坏;键盘的任一按键经过6000次的动作,该键不应产生故障和输入密码失效现象。

5.5.6钥匙要求

5.5.

6.1信息识别卡抗弯曲特性

经过1000次弯曲试验,试验后卡的功能应完好,且不应出现任何破裂。

5.5.

6.2信息识别卡抗扭曲特性

经过1000次扭曲试验（扭曲度为15°±1°）,试验后卡的功能应完好,且不应出现任何破裂。

5.5.

6.3防水、防污染

钥匙应具有防水、防污染的能力。

5.5.

6.4抗静电

在钥匙上任意点与地之间施加1500V静电电压,钥匙的性能不应受到影响。

5.5.

6.5防复制

钥匙应具有防复制的能力。

5.6密钥量要求

采用电子编码的电子防盗锁A级密钥量应不少于105,B级密钥量应不少于106。

采用识别生物特征的电子防盗锁,其特征信息的存贮量A级应不少于256个字节,B级应不少于512个字节。

5.7环境适应性要求

5.7.1气候环境适应性

电子防盗锁在表1规定的严酷等级条件下,应能正常工作。

按表1规定的条件进行试验。

每项试验后对功能进行检查,各项功能应正常。

5.7.2机械环境适应性

电子防盗锁按表2规定进行机械环境适应性试验,每项试验后对功能进行检查,各项功能应正常。

且电子防盗锁内各机械零件、部件无松动,外壳不变形、机件不损坏。

5.8抗干扰要求

5.8.1抗静电放电干扰

电子防盗锁应能承受8kV（接触）和/或15kV（空气）的静电放电试验。

试验期间不应产生误动作或功能暂时丧失而能自动恢复,试验后工作应正常。

5.8.2抗射频电磁场辐射干扰。

5.8.3抗电快速瞬变脉冲群干扰

当采用交流电源供电时,电子防盗锁应能承受0.5kV,重复频率为5kHz的电快速瞬变脉冲群干扰试验,试验期间不应产生误动作,试验后工作正常。

5.8.4抗电压暂降干扰

当采用交流电源供电时,电子防盗锁电源应能承受电压降低30%、25个周期的试验要求,试验期

间不应产生误动作,试验后工作正常。

5.9安全性要求

5.9.1绝缘电阻

电子防盗锁电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常环境下,不应小于100MΩ,湿热条件下不应小于10MΩ。

5.9.2泄漏电流

采用交流电源供电的产品,受试样品在正常工作状态下,机壳对大地的泄漏电流应小于5mA。

5.9.3抗电强度

电子防盗锁电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间应能承受表3规定的50Hz交流电压的抗电强度试验,历时1min应无击穿和飞弧现象。

5.9.4非正常操作

电子防盗锁工作在最严酷的非正常电路故障状态下,应无燃烧和/或触电的危险。

5.9.5阻燃

对于采用塑料材料作为电子防盗锁的外壳或配套装置,其塑料外壳经火焰燃烧5次,每次5s,不应起火。

5.9.6过压运行

电子防盗锁在主电源电压为额定值的115%过压条件下,应能正常工作。

5.9.7过流保护

电子防盗锁应具有过流保护措施,具体要求如下:

a）用交流电源供电的电子防盗锁,在电源变压器初级应安装断路器或保险丝,其规格一般不大于产品额定工作电流的2倍;

b）对要求用户安装的所有引线,应有明确的标识;当无标识时反接或错接引线,应能自动保护使产品不致于损坏。

5.10稳定性要求

电子防盗锁在正常大气下连续加电7天,每天启、闭不少于30次,产品应能正常工作,不出现误动作。

5.11耐久性要求

电子防盗锁在额定电压和额定负载电流的情况下,进行3000次的锁具启、闭操作,不应有电的器件损坏,也不应有机械零件的损毁粘连故障。

5.12防技术开启要求

5.12.1正常工作的电子防盗涣在

6.11.2规定的强磁场和强电场的作用下,不能出现开启现象。

5.12.2由专业技术人员采用技术手段实施技术开启,A级电子防盗锁在5min内不能被开启,B级电子防盗锁在10min内不能被开启。

5.13防破坏报警功能

5.13.1当连续三次实施错误操作时,电子防盗涣应能给出声/光报警指示和/或报警信号输出。

5.13.2当防护面遭受外力破坏时,电子防盗锁应能给出声/光报警指示和/或报警信号输出。

5.14安装要求

电子防盗锁应便于安装,在产品使用说明书中应有要求,技术工人按照使用说明书应能顺利安装。

安装方法应保证电子防盗锁的防护能力不降低,特别是防破坏和防技术开启能力不能降低。

6试验方法

6.1结构及外观检验

采用审核、试验、观察、测量等方式进行结构及外观要求的检验。

6.2电源检验

6.2.1电池容量检验

按企业自行规定的电池容量装入新电池,对电子防盗锁进行连续3000次的启闭试验,试验结果应满足5.2.1的规定。

6.2.2欠压指示检验

用直流稳压电源对受试样品供电,先将稳压电源调到额定直流工作电压值,测锁具功能正常,然后降低供电电压至额定值的80%,此时受试样品应有欠压告警或指示并要连续开锁50次。

试验结果应满足5.2.2的规定。

6.2.3电源适应性试验

将供电电源分别调整为额定电压值的85%、100%、110%进行试验,每次试验时间不小于10min,不得出现电子防盗锁拒开、误开现象。

试验结果应满足5.2.3的规定。

6.3信息保存要求试验

人为使电子防盗锁电源断电5min,然后恢复供电,结果应符合5.3的规定。

6.4误识率试验

采用概率统计的方式进行,用不少于5种非本产品的“钥匙”进行试验,要求最少试验1000次,试验结果应满足5.4的规定。

6.5强度要求试验

6.5.1锁壳强度试验

将锁具外侧表面平放,在其上放一直径为177mm的钢质半球,球面向下,作用60s±2s,试验后检查应符合5.5.1的规定。

将锁具外侧表面平放,用一直径为50.8mm（质量540g）的钢球,从1.3m的高度垂直自由落下,冲击在外壳表面上,试验后检查应符合5.5.1的规定。

6.5.2锁舌（栓）强度试验

轴向静压力试验:

将样品固定在压力试验机上,主锁舌（栓）伸出到锁定位置,将上压头对准主锁舌（栓）的几何中心位置,逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min,卸载后测量锁舌（栓）回缩距离,试验结果应符合5.5.2的要求。

侧向静压力试验:

将样品固定在压力试验机上,主锁舌（栓）伸出到锁定位置,将上压头边距锁舌（栓）根部3mm处,逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min,卸载后对锁具进行操作试验,试验结果应符合5.5.2的要求。

6.5.3手动部件强度试验

将成品锁正常安装后固定在压力试验机上,对手动部件逐渐施加拉力至5.5.3规定数值并保持1min,卸载后检查手动部件脱落情况,试验结果应符合5.5.3的要求。

将成品锁正常安装后固定在压力试验机上,以手动部件的中心为参考基准点施加5.5.3规定的扭矩值保持1min,试验结果应符合5.5.3的要求。

6.5.4锁扣盒（板）强度试验

将试验样品固定在压力试验机上,逐步施加压力达到5.5.4规定的值并保持1min,卸载后检查锁扣盒的塑性变形情况,试验结果应符合5.5.4的规定。

6.5.5识读装置机械强度试验

识读装置的外壳防护等级按GB4208-1993中IP50规定的试验方法试验,应符合5.5.5的要求。

在识读装置的外壳表面上,放一直径为177mm的钢质半球,球面朝下,相当于施加110N的力,作用60s±2s。

试验后检验应符合5.5.5的要求。

对按键进行6000次的动作,结果应满足5.5.5的要求。

6.5.6钥匙试验

6.5.6.1信息识别卡的抗弯曲特性试验

将信息识别卡一短边固定,将另一边抬起或压下,使卡的翘度（拱高）为20mm,弯曲1000次,试验结果应满足5.5.6.1的要求。

将信息识别卡一长边固定,将另一边抬起或压下,使卡的翘度（拱高）为10mm,弯曲1000次,试验结果应满足5.5.6.1的要求。

每弯曲125次,在读和/或写的状态下检验卡的功能。

6.5.6.2信息识别卡的抗扭曲特性试验

将信息识别卡两个短边夹紧,扭曲15°±1°,每扭曲125次,在读和/或写的状态下检验卡的功能,扭曲1000次,不应显示出任何破裂现象,试验结果应满足5.5.6.2的要求。

6.5.6.3钥匙抗静电试验

在钥匙上任选3点,施加1500V静电放电电压,试验后功能应正常。

6.6环境适应性试验

在进行环境适应性试验时,除非另有规定,受试样品不应加任何防护包装。

试验中改变温度时,升温和降温速率不应超过2C/min。

6.6.1高温试验

受试样品在正常大气条件下测其功能正常,受试样品放入高温箱内,通电处于工作状态,使箱内温度上升至表1规定值,恒温到规定时间后,立即进行锁具的启、闭试验,工作应正常。

电子防盗锁应能承受频率范围为80MHz——1000MHz（调制频率为1kHz,调制度为80%）的射频电磁场辐射干扰试验,试验场强为10V/m。

试验期间不应产生误动作,试验后工作正常。

磁卡、IC卡、TM卡应具有上述条件下的抗电磁干扰能力,试验后不应产生数据变化或失效。

6试验方法

6.1结构及外观检验

采用审核、试验、观察、测量等方式进行结构及外观要求的检验。

6.2电源检验

6.2.1电池容量检验

按企业自行规定的电池容量装入新电池,对电子防盗锁进行连续3000次的启闭试验,试验结果应满足5.2.1的规定。

6.2.2欠压指示检验

用直流稳压电源对受试样品供电,先将稳压电源调到额定直流工作电压值,测锁具功能正常,然后降低供电电压至额定值的80%,此时受试样品应有欠压告警或指示并要连续开锁50次。

试验结果应满足5.2.2的规定。

6.2.3电源适应性试验

将供电电源分别调整为额定电压值的85%、100%、110%进行试验,每次试验时间不小于10min,不得出现电子防盗锁拒开、误开现象。

试验结果应满足5.2.3的规定。

6.3信息保存要求试验

人为使电子防盗锁电源断电5min,然后恢复供电,结果应符合5.3的规定。

6.4误识率试验

采用概率统计的方式进行,用不少于5种非本产品的“钥匙”进行试验,要求最少试验1000次,试验结果应满足5.4的规定。

6.5强度要求试验

6.5.1锁壳强度试验

将锁具外侧表面平放,在其上放一直径为177mm的钢质半球,球面向下,作用60s±2s,试验后检查应符合5.5.1的规定。

将锁具外侧表面平放,用一直径为50.8mm（质量540g）的钢球,从1.3m的高度垂直自由落下,冲击在外壳表面上,试验后检查应符合5.5.1的规定。

6.5.2锁舌（栓）强度试验

轴向静压力试验:

将样品固定在压力试验机上,主锁舌（栓）伸出到锁定位置,将上压头对准主

锁舌（栓）的几何中心位置,逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min,卸载后测量锁舌（栓）回缩距离,试验结果应符合5.5.2的要求。

侧向静压力试验:

将样品固定在压力试验机上,主锁舌（栓）伸出到锁定位置,将上压头边距锁舌（栓）根部3mm处,逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min,卸载后对锁具进行操作试验,试验结果应符合5.5.2的要求。

6.5.3手动部件强度试验

将成品锁正常安装后固定在压力试验机上,对手动部件逐渐施加拉力至5.5.3规定数值并保持1min,卸载后检查手动部件脱落情况,试验结果应符合5.5.3的要求。

将成品锁正常安装后固定在压力试验机上,以手动部件的中心为参考基准点施加5.5.3规定的扭矩值保持1min,试验结果应符合5.5.3的要求。

6.5.4锁扣盒（板）强度试验

将试验样品固定在压力试验机上,逐步施加压力达到5.5.4规定的值并保持1min,卸载后检查锁扣盒的塑性变形情况,试验结果应符合5.5.4的规定。

6.5.5识读装置机械强度试验

识读装置的外壳防护等级按GB4208-1993中IP50规定的试验方法试验,应符合5.5.5的要求。

在识读装置的外壳表面上,放一直径为177mm的钢质半球,球面朝下,相当于施加110N的力,作用60s±2s。

试验后检验应符合5.5.5的要求。

对按键进行6000次的动作,结果应满足5.5.5的要求。

6.5.6钥匙试验

6.5.6.1信息识别卡的抗弯曲特性试验

将信息识别卡一短边固定,将另一边抬起或压下,使卡的翘度（拱高）为20mm,弯曲1000次,试验结果应满足5.5.6.1的要求。

将信息识别卡一长边固定,将另一边抬起或压下,使卡的翘度（拱高）为10mm,弯曲1000次,试验结果应满足5.5.6.1的要求。

每弯曲125次,在读和/或写的状态下检验卡的功能。

6.5.6.2信息识别卡的抗扭曲特性试验

将信息识别卡两个短边夹紧,扭曲15°±1°,每扭曲125次,在读和/或写的状态下检验卡的功能,扭曲1000次,不应显示出任何破裂现象,试验结果应满足5.5.6.2的要求。

6.5.6.3钥匙抗静电试验

在钥匙上任选3点,施加1500V静电放电电压,试验后功能应正常。

6.6环境适应性试验

在进行环境适应性试验时,除非另有规定,受试样品不应加任何防护包装。

试验中改变温度时,升温和降温速率不应超过2C/min。

6.6.1高温试验

受试样品在正常大气条件下测其功能正常,受试样品放入高温箱内,通电处于工作状态,使箱内温度上升至表1规定值,恒温到规定时间后,立即进行锁具的启、闭试验,工作应正常。

6.6.2恒定湿热、绝缘电阻、抗电强度试验

将受试样品放入潮热试验箱内,样品处于非工作状态,使箱内温度升到40℃±2℃,然后再使湿度达到RH（93±2）%,平衡后开始计时,维持此值48h后,在箱内通电进行功能检查,锁具启、闭应正常。

然后从箱内取出受试样品立即测量其绝缘电阻和抗电强度,应满足5.9.1和5.9.3的要求,试验过程中应防止受试样品凝露。

潮热试验和抗电强度试验后样品应在正常大气条件下恢复2h,然后检查样品表面涂覆情况并立即进行锁具的启、闭试验,工作应正常。

6.6.3低温试验

将受试样品放入低温箱内（不加电）,并使箱内温度降至表1中的规定值,试验箱温度稳定后,恒温2h,通电检查锁具的启、闭功能,工作应正常。

试验过程中应防止受试样品结霜。

6.6.4正弦振动试验

将受试样品按正常位置固定在振动台上,按表2规定的X、Y、Z三个方向分别在10Hz—55Hz范围内进行正弦振动试验,如果有共振点,则在此频率上振动30min,如果无共振点,则在35Hz频率点上振动30min,共90min。

试验后检查外观及锁具的启、闭功能,工作应正常。

6.6.5冲击试验

将受试样品按正常位置固定在冲击台上,按表2的规定X、Y、Z三个轴向各冲击三次。

试验后检查外观及锁具的启、闭功能,工作应正常。

6.6.6自由跌落试验

按表2的规定进行自由跌落试验,试验时可使用出厂包装盒防护,试验后应能正常工作,并且无机件松动、位移和损坏,机壳不应变形。

6.7抗干扰试验

6.7.1静电放电干扰试验

受试样品按GB/T17626.2中规定的方法进行试验,试验结果应满足5.8.1的要求。

6.7.2射频电磁场辐射干扰试验

受试样品按GB/T17626.3中规定的方法进行试验,试验期间不应出现误动作,试验结果应满足

5.8.2的要求。

6.7.3电快速瞬变脉冲群干扰试验

受试样品按GB/T17626.4中规定的方法进行试验,试验期间不应出现误动作,试验结果应满足

5.8.3的要求。

6.7.4电压暂降试验

受试样品按GB/T17626.11中规定的方法进行试验,试验期间不应出现误动作,试验结果应满足

5.8.4的要求。

6.8安全性试验

6.8.1绝缘电阻测量

用500V精度1.0级的兆欧表,测量受试样品的电源插头或电源引入端与外壳或外壳上裸露金属零部件之间的绝缘电阻。

受试样品的电源开关处于接通位置,但电源插头不接入电网,施加500V试验电压稳定5s后,读取绝缘电阻值,应符合5.9.1的要求,试验后受试样品应能正常工作。

6.8.2泄漏电流测量

按GB6587.7-1986中3.3规定的方法进行试验,结果应符合5.9.2的要求.

6.8.3抗电强度试验

在受试样品的电源插头或电源引线端与机壳上裸露金属零部件之间,用功率不上于500VA、频率50Hz的可调电源馈给试验电压,试验电压以200V/min的速率升至5.9.3中表3规定值并保持1min,试验结果应符合5.9.3的要求。

6.8.4非正常操作试验

对采用交流电源供电的电子防盗锁施加额定电源电压的110%,然后人为地使电子锁电源变压器次级短路1h,在故障状态下受试样品不应燃烧,也不能使人有触电的危险。

6.8.5阻燃试验

有本生灯,燃烧气体为丁烷加空气,火焰直径9.5mm,火焰高度125mm,其中蓝色火焰高度40mm,火焰与受试样品的夹角为45°,选择受试样品的不同部位共烧5次,每次5s,不应烧着起火。

6.8.6过压运行试验

受试样品在电源电压额定值的115%条件下工作,以不间断的方式连续启、闭电子防盗锁50次,受试样品应能正常工作。

6.8.7过流保护试验

a）检查变压器输入端应有保险丝,其容量规格应为整机工作电流额定值的2倍;

b）引线端碰触或相邻接线柱错接,除可产生断路器或保险丝熔断外,不能产生内部电路损坏情况。

6.9稳定性试验

将受试样品按使用说明书的要求正确连接,并施加额定电源电压,每天至少启、闭试验30次,连续工作7天,工作应正常,不出现误动作。

6.10耐久性试验

将受试样品按使用说明书的要求正确连接,并施加额定电源电压,按照产品要求的正常启、闭操作程序连续进行试验,连续启、闭试验3000次,试验结果应满足5.11的要求。

6.11技术开启试验

6.11.1电子防盗锁机械结构方面的技术开启试验按GA/T73-1