机电一体化实习总结报告15篇精选范文Word格式.docx

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③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程本事的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手本事的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的本事。

在实习中,工厂将各工种的实习资料如：

结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。

使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

在整个实习过程中,对我们的纪律要求十_大家相互嘘寒问暖,不必勾心斗角。

我感觉那里才真的有纯洁的友谊。

可踏上了社会,于存在着利益关系,又工作繁忙,就多了份人情世故。

老板对你的颐指气使,同事对你的多加防范,就更加想念自我的同学。

还好实习的候老板、教师、车间师傅对我们很好,可能自我还不能适应这样的环境吧。

但还是期望以后自我去努力,期望自我能够有个好朋友,期望自我能够有个团结的环境。

实习,是开端也是结束。

在书本上学过很多理论,但从未付诸实践过,也许等到真正运用,才会体会到难度有多大。

在今后的工作和生活中,自我需要更加努力的奋斗下去。

实习的同也让我了解到了自我的不足,我会继续努力,完善自我。

对于学校的精心安排和指导教师的用心辅导十_大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自我的长处与不足。

以后我们就业的候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。

不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。

13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。

机电一体化实习总结报告第2篇：

实践单位:

上海程通机电厂

实践课题:

机电一体化技术的社会实践和就业形势

实践资料:

古人有云：

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

自从走进了大学,距离工作就不远了,学校为了拓展我们学生自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的本事,以便在以后毕业后能真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,在学习机电一体化专业知识后,要求我们进行社会实践。

社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

它不仅仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,了解一个企业是怎样进行生产的。

为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

作为一名新代的大学生,空有一身抱负是不行的,还要有一身的本领才行。

可是在新代的情景下,社会竞争日趋激烈,社会的发展越来越快,只要你跟不上,就会被社会淘汰。

此刻就让我来回顾一下我的实习经历与成果：

先说说我的专业。

机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。

是现代化的自动生产设备几乎能够说都是机电一体化的设备。

据报道称,中国机电设计迈入PLM全新阶段,正挑战着前所未有的、不可预测的难题。

此次实习,带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干哪方面的工作、本专业前途如何、等这些问题,我参加了实习。

对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践,认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。

1、亲临了一线的车间进行生产,真正的自我动手操作,熟悉车间各个操作流程。

这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在车间里,友好的教师傅几乎寸步不离我身边,手把手教我具体的操作,这让我在

工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能,在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。

3、由于在生产车间待得久了,耳濡目染,对书本的知识记忆更深了。

在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。

4、车间里教师傅的细心也让我们明白做事要认真细心细致,不能马虎大意。

这同也培养了我坚强不屈的本质,永不言弃的信念！

5、工厂领导刻提醒安全和质量问题,也让我内心领会到了安全的重要性,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。

在必须程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性,提高了我的整体素质。

6、在这次实习过程中,纪律要求十_大背景下,社会的就业压力越发的巨大了,我们不能坐以待毙,我们要努力的争取经济的好转过来。

此刻开始实习就是为毕业后的工作做准备,等到毕业后,如果没有工作经验的话,一般的企业是不会要你的,这是一个巨大的考验,我们不能等闲视之。

大学生机电一体化实习总结报告范文

建设有中国特色中国特色的社会主义和谐小康社会需要你我的努力,在这个关键刻,我们每个人都要绷紧弦,不要关键刻掉链子,我们的社会才会更加的完美。

在世界强者如林、弱肉强食的情景下,实现中华民族的伟大复兴,屹立在世界不败之地。

机电一体化实习总结报告第3篇：

实践课题：

机电一体化技术的社会实践

实习单位：

全椒兴盛机械有限公司

实习地点：

安徽.全椒

实践资料：

读了几年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在学习机电一体化专业理论知识后,学校为了开拓学生自身的知识面,增加社会竞争中的优势,进一步锻炼和培养我们的社会实践本事,以便毕业后能更好的融入社会,适应国内外严重的经济形势变化。

它不仅仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还开阔了视野,增长了见识,了解一个企业生产流程。

为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

作为一名新世纪的大学生,拥有一身抱负是远远不够的,还需要有一技之长。

可是在如今复杂的社会背景下,社会竞争日趋激烈,社会在不断地发展,如果你适应代的潮流,终究处在城市的边缘角落。

经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果：

首先来说说我的专业吧,机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。

现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。

此次实习,带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题,在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践,认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。

1、来到一线的车间进行生产,真正的自我动手操作,熟悉车间各个操作流程。

2、在车间里,友好的教师傅几乎寸步不离我身边,手把手教我具体的操作,这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面。

在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。

6、在这次实习过程中,纪律要求十_大的诗人李白那一名言：

只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。

机电一体化实习总结报告。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。

担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；

激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

一、实习概况

其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。

学生在铣工实习过程中经过独立地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合本事的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实习本事的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,十_大、生产效率低,可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料

本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；

钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等）,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具,要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮,要戴好防护眼镜。

在铣台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹,工件必须要夹牢,加工通孔要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床,不得戴手套,不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具,要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识,实习我刻牢记的资料,也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2、练习的间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。

最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利诞生。

4、第二天实习,难度有所提高。

理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的工作。

沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处细心,每一个操作都细心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在教师的规定间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺利经过测试。

6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

三、经验总结

1、经过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；

已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事；

已到达实习目的

2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

3、我们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实习本事、创新意识和创新本事。

5、铣工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,并且提高了我们的实习动手本事。

使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

6、我们同也学到教师的敬业、严谨精神。

教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。

有的程序异常长,可教师才不计较这些,只要有一点毛病,就必须要把它揪出来,尽自我的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手本事强的同学帮忙动手本事弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7、在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等。

这些以往让人难以致信的小铁器,竟然是自我亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广；

另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触,很感激学校能给我们供给这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。

就像我们接触到的铣工,虽然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实习,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。

这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。

在实习过程中,我真的明白了许多,许多在学校掌握不到的东西,我十_大地迅速提高学生的专业素质与本事,为进一步了解、掌握和提高知识水平,调动学生学习、钻研的进取性和为未来毕业求职打下良好实践基矗所以,开展高校学生的实习工作是高校教学过程的一个重要环节,是实现高校人才培养目标的有效途径和重要保证。

实习能够增强自我在人际沟通、团队合作、语言表达、领导组织等方面的操作本事,这些本事具有很高的可迁移性,毕业后直接到社工机构（公益组织）固然能够直接应用,然即使不到专业服务机构而选择到企业做业务、人力资源、基础管理等相关岗位,这些经过专业实习和社会实践得来的本事一样能够适用,并且因为我们在进行专业实习过程中从事的多是些非盈利、价值性强、运行难度和挑战性比较大的工作,反而能够从中磨练自我的抗压本事、协调统筹和人际沟通本事及意志力等；

这些对个人较快适应复杂需吃苦耐劳的工作也是十_大的材料做出模具,一公一母（上下模具）。

将铁皮放在公母之间冲床一冲击,公进入母,铁皮就冲出你要的形状了。

3、加工中心

加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不一样工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。

因而大大减少了工件装夹间,测量和机床调整等辅助工序间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。

（1）卧式加工中心：

是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

（2）立式加工中心：

是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：

是指经过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。

适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。

主要有JBGQ1140-89《加工中心精度》,JBGQ1140-89《加工中心精度附则》,JBGQ1141-89《加工中心技术条件》。

标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

加工中心检验还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。

检验项目一般在30项以上,其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。

一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器,对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验,最终得出对该机的综合技术评价。

（1）几何精度：

包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面度、回转精度等。

（2）机床定位、重复定位精度：

即工作台或主轴运动位置,回转角度的设定值与实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值,它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

（3）工作精度：

是指对代表性工件精加工尺寸进行检验,尺寸精度是对机床几何精度,定位精度在必须切削和加工条件下的综合考核。

主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

（4）外观：

可参照通用机械相关标准检验,但加工中心由于其单台价格昂贵,外观要求也高于一般机床。

4、磨床

磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床。

5、数控机床

模具制造常用的数控加工机床有：

数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,经过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；

伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动；

检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其