完整版箱涵模板施工方案.docx
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完整版箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案
编制:
审核：
审批：
项目经理部
2013年9月
1编制依据1
2工程概况1
3模板方案选择与施工难点。
1
3・1施工现场情况1
3.2模板方案选择1
3.3模板分飪程的滩点2
4施工准备2
4.1技术准备2
4・2机具准备3
4.3材料准备3
4.4劳动力做及职责分工3
5主要施工方法4
5.1I艺流程4
5.2脱模剂的选择及使用注意事项4
5.3箱涵麻板模板设计5
5.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工6
5.5洞口模板设计及施工7
5.6模板的拆除8
5.7模板的存放、维护及修理8
5.8冬期施工10
6质量保证措施及质量标准10
6.1模板加工质量标旌10
6.2进场模板材料质量标准11
6.3模板安装质量标准12
6.4质量控制主要项目及质量通病的防治13
6.5质量保证措施14
7安全文明施工、消防环保措施14
7.1安全文明施工保证体系14
7.2安全文明施工注意事项15
7.3文明施工16
7.4消防环保措施17
8成品保护18
1编制依据
名称
编号
图纸
排水管涵改造工程施工图
规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ50204-2002（2011版）
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
z爭镒讹〒吉JI/仝二厶土士*土凤姑
匹巩刀也丄IF女土仅牙卜税Y巴
JVJJ1
建筑机械使用女全技术规程
JGJ33-2Q01
建筑工程冬期规程
•7虽冷&41十人丄入V-丄一■亠
JGJ104-2010
图集
建筑施工土检直彳小恵
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和
JGJ59-99
11G101-1
构造评图
2工程概况
排水箱涵为箱形混凝土结构，总长度约580m,断面外包尺寸约3.5mX4.35m（拱涵采用直墙拱顶断面，直墙高度l・7m,拱顶为直径2.5m半圆，拱涵顶板、侧墙厚0.50m,底板厚0.80/0.90m）o结构混凝土强度均采用C30,抗渗等级为P8,垫层采用C15混凝土；结构缝间距一般为15米，结构缝处设枕梁，结构缝处设橡胶止水带；排水箱涵内一侧设600mm宽检修道；箱涵埋深为7.6米〜26.04米（按规划设计路面）。
3模板方案选择与施工难点。
3.1施工现场情况
1、本工程为管涵迁改工程，后期建筑群尚未开工，现场可用施工场地较大，为模板架料的堆放、运输及加工创造了有利条件。
3、本工程处于XX区，对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。
2、本工程对现场消防要求高；现场预设消防蓄水池，作为消防水源，消防水池接出管径DN100,并做水表井。
水表后接一路管径DN100,沿着箱涵边部进行布置，以保证可靠不间断的系统供水。
加工场地及模版堆放区配置便携式大水桶及“四四制”配置的灭火器材。
3.2模板方案选择
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法
见表3.1所示。
表3.1基础及主体结构模板选型
序号
部位
模板
支撑体系
七卄五L丄丄AO厶G仝Csipcccc
1
箱涵底板
15厚胶合板
王Q48钢官，SOOiniiit
次
龙骨50mmX100mm木方，间距200mm；钢
管（木方）斜撑，间距1000mm；主龙骨为e48钢管，间距600mm；次
2
~箱涵墙体
15厚胶合极
龙骨e25三级钢，间距1500mm；巾12对
3
肋柱
15厚胶合板
场H王,1口JULiOUUliilir;
钢管，对拉螺杆，夹具。
次龙骨50mmX100mm木方，间距200mm；
4桩间挡板15厚胶合板主龙骨为e48钢管，间距500mm；
并设对拉螺栓；钢管斜撑固定。
3.3模板分项工程的难点
1、箱涵顶部为拱形（异型），截面尺寸较为统一，模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量：
2、肋柱高度较高，一边紧挨边坡，模版的制作、安装是否能消除对边坡的施工质量隐患，为箱涵主体施工创造安全环境至关重要。
针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术准备首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。
4.1.2测量准备根据平面控制网线，放岀箱涵平面控制轴线，再在边坡上放出肋柱、桩间挡板控制轴线，底板上放出墙体控制轴线。
4.1.3熟悉图纸
施工前认真查阅图纸（边坡支护与箱涵主体）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位及异形部位、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。
按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.1.4其他
1、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
2、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.1.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面
和口头）夕卜，每周利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
4.2机具准备
由于本工程箱涵段总长度为580m,根据施工缝15m划分为一个施工段，施工时分段跳槽施工，配置2段材料，材料的周转次数按5次考虑。
施工时按2段材料进行流水周转，并根据现场情况随时增补损坏的材料，以保证施工的进度和施工质量要求，在短时间内要全部加工完成，木工投入的机械设备，本工程选用的主要机具主要有：
单面压刨机2台、木工圆锯机2台、电动手提锯6台。
4.3材料准备
按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期或制作完成
日期具体见下表：
序号
分项模板名称
进场日期或制作完成日期
1
边坡支护肋柱、冠梁
浇筑前5天完成
2
桩间挡板
浇筑前7天完成
3
箱涵板模版
浇筑前5天完成
4
箱涵墙模版
磴浇筑前7天
4.4劳动力组织及职责分工
1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力20人，根据现场实际情况陆续进
场。
2、木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硕化。
序号
工种
每组人数
组数
合计人数
备注
1
木工
10
2
20
配置、安装及拆卸模板、支撑
2
架子工
5
2
10
协助搭设模板支撑、安全防护设施等
3
机械工
1
2
2
检修机械
4
临电工
2
2
4
检修临时用电设施
5
小工
5
2
10
协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料
5主要施工方法
5.1工艺流程
本工程模板施工主要工艺流程见下图:
图4.1模板施工工艺流程图
5.2脱模剂的选择及使用注意事项
模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
5.2.1脱模剂的选择
1、本工程脱模剂选择的原则
（1）使用简便；
（2）脱模效果良好，不粘模；
（3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；
（4）能保证混凝土表面的平整美观；
（5）对模板无腐蚀；
（6）成膜时间合适（约10~20分钟）；
（7）性能稳定，无分层现象；
2、脱模剂的选用：
油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用。
经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果。
5.2.2脱模剂的使用注意事项
1、使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。
2、涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
3、严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
4、配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷
干净晾干。
应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
5、涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
5.3箱涵底板模板设计
箱涵底部垫层采用C15混凝土进行浇注，左侧为边坡支护（花管、锚杆挡墙、钢管桩等），右侧为1：
1.5自然放坡，除却箱涵宽度，一边预留l~2m操作空间。
箱涵底板高度为800mm,模板为15厚胶合板，次龙骨（横向）采用50X100方木,间距为200mm；外龙骨用①48钢管，间距为800mm，。
在底板上部采用钢管进行对拉，两旁采用钢管进行斜撑，斜撑及对拉间距均为1000mm。
具体见图5.3-1.5.3-2所示。
图5.3-1模板支撑剖面图
钢管
图5.3-2模板支撑侧面图
5.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工
本工程箱涵直立段（l・7m高）及箱涵顶部（拱形）均采用15厚胶合板，其中拱形部分采用模板拼接而成；次龙骨采用50X100方木（直立段竖向布置，间距300mm,拱形段水平方向布置，间距300mm,并采用特制形状的①25钢筋将方木进行包裹），木方与胶合板之间用钉子钉牢，主龙骨采用①48双钢管，间距为500mm,加固采用对拉止水螺栓。
示意图如5.4-1,图5.4-2:
图5.4-1墙模及拱模支撑体系剖面图
图5.4-2墙模及拱模支撑体系侧面图
支撑采用钢管式钢管脚手架，纵横间距均为800mm,采用可调上下托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。
5.5洞口模板设计及施工
箱涵检查井预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
如图4.7o
图5.7-1洞口支设示意・
5.6模板的拆除
1、模板拆除时，应先拆模板连接器一拆模板。
2、在常温条件下墙体混凝土强度必须达l・2Mpa,在冬施条件下墙体混凝土强度
必须达4.OMpa,方可进行拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
3、常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。
4、拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
拆除木模板时，先松开3形扣取下钢管，再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。
5、当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使用。
6、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75°〜80°自稳定角的要求。
7、脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工
具，清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
8、为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。
9、预留孔洞模板采取整体拆除的方式拆卸。
5.7模板的存放、维护及修理
5.7.1模板的存放
1、拼装木模板首先用锥形螺栓和钢管背楞固定，以免在塔吊吊装过程中因整体刚
度不够而散架。
2、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固（符合自稳角74°要求）；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的隔离剂。
3、堆放区设一出入口，左、右两则各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
4、模板堆放区设专人负责标识工作，模板堆放须分规格、分类型，集中堆放，木
模雨雪天气须用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
5、堆放区要避开道路、管线。
5.7.2模板的维护及修理
5.7.2.1模板的维护
1、模板一般维护
（1）模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、预设螺栓是否松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。
（2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（3）拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走。
（4）模板拆卸、存放到模板堆场后，按规格分类堆放整齐。
及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准硬砸。
清除好的模板必须及时涂刷新的隔离剂，顶板梁模板在钢筋施工前涂刷隔离剂。
（5）每个模板堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
2、木模板的维护
（1）现场装拆时人工传递，严禁对木胶合板面板进行抛掷，以免损坏板面或造成
模板变形。
要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。
（2）安装及拆除模板时不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。
（3）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏木胶合板。
（4）木胶合板上新开孔洞、裁切口在模板投入使用前必须涂刷封口漆。
（5）配置好的成品模板及木胶合板、木方等材料禁止受到踩踏、锯划、重物冲击
等破坏。
（6）雨雪天气成品模板及木胶合板、木方等材料必须加盖苫布并垫高，或存入库
房。
5.7.2.2模板的修理
1、模板拆卸、存放到模板堆场后，及时检查模板是否有损坏处，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
加强模板的维修，木模板拆除后即检修。
板面有缺陷时，应随时进行修理。
2、木质模板面板有损坏的，及时更换面板；面板局部轻微损坏的，可以采用打补
丁的方式修补；木胶合板板面覆膜脱落、轻微开裂、开洞处要涂刷封底漆，延长其使用寿命；模板的其他构件锈蚀、损坏的，要及时更换。
3、模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，
螺纹部位要修整后涂油。
5.8冬期施工
本工程结构施工主要在冬期进行，这给模板施工带来了很大的难度和高标准的要求。
1、由区域组织施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工规范，在施工中贯彻执行。
2、冬施中加强天气预报收听工作，认真组织有关人员根据生产任务编制冬季施工计划，分析冬施施工特点，编制冬季施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
3、支模时，应清除基层的冰雪，当为雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
4、木模保温性能较好，支模后覆盖阻燃草帘被保温。
浇筑混凝土后在混凝土上口
铺阻燃草帘被。
5、模板外和混凝土表面覆盖的保温层不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材
料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
6、拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5°C以下时方可拆除，拆
模时混凝土温度与环境温度差不大于20°C,拆模后的混凝土表面应及时用塑料布、阻燃草帘被等保温材料覆盖，使其缓慢冷却。
6质量保证措施及质量标准
6.1模板加工质量标准
611木模板加工质量标准
木模板加工质量标准
检查项冃
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
模板高度
+3,-5
用钢尺检查
模板宽度
+0,-1
用钢尺检查
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
+4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
土1mm
钢卷尺
横竖向
板面翘曲
2mm
放在平台上，对角拉线用直尺
6.2进场模板材料质量标准
6.2.1进场木胶合板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和
检测报告来检验）。
混凝土模板用木胶合板物理性能指标值:
降低
2、外观质量检查标准（通过观
（1）任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。
（2）公称幅面内不得有板边缺损。
（3）每平米单板脱胶W0.001m2。
（4）每平米污染面积W0.005m2o
（5）每400平方毫米最大凹陷深度W1mm,且W1个。
3、规格尺寸标准
序号®目偏差标准
3=］只mm
+1.2mm
1
厚度
b=15rnm
+1Omm
4^
+3inm
、3/igi
11
4
翘曲度
W1.0%
（1）厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,
取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
（2）长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
（3）对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
（4）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4、其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
5.2.2进场钢管钢管式脚手架质量标准
5.2.2.1钢管脚手架
（1）48X3.5、Q235钢管截面特性
外径，d
壁厚
截面积
惯性矩
截面模量
回转半径
每米长质
（mm）
t
A（cm2）
I（cm4）
W（cm3）
i（cm）:
S（kg/m）
48
3.5
4.89
12.19
5.08
1.58
3.84
6.3模板安装质量标准
6.3.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要
求。
6.3.2保证项目
模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；
其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取
稳定措施。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
6.3.3基本项目
1、模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度W1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
2、检查数量：
抽查20%o
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则返工调整。
6.3.4其他
1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2、模板大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。
3、模板接缝不得产生漏浆现象。
4、采用水性脱模剂施工。
6.4质量控制主要项目及质量通病的防治
6.4.1质量控制主要项目
1、使用设计好的能达到预期质量效果的模板：
模板面板采用能达到清水混凝土效果的材料；模板背楞及支撑要稳固，不易变形，也是达到清水混凝土效果的必要条件。
2、水池壁模板安装偏差要严格控制在允许范围之内，杜绝板缝不严产生漏浆现象。
3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4、在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
6.4.2质量控制一般项目
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板和混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷环保型隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。
4、严格按照图纸设计要求对梁、板进行起拱。
5、固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固。
6、浇筑栓前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑磴时必须由模板支设班
组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
7、在支设梁板模板时，钢管脚手架搭设必须稳固，并按照规尢的立杆间距搭设，
不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防
整体偏移。
8、碇吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准；避免模板碰撞钢筋，以防止钢
筋的偏位和模板面出现划痕。
9、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
10、为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm（宽）X5mm（厚）木胶
合板带。
11、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支,漏拧现象发生，以免发生胀模。
6.5质量保证措施
1、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
3、全面推行样板制。
对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。
分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
4、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
项目经理部对于施
5、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。
6、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
7、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。
8、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出
存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
9、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图,
对变更要及时通知有关人员。
10、给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性
文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。
每天召开主要管理人员碰头会,及时解决、协调质量问题。
11、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使
用。
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。
凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
7安全文明施工、消防环保措施
7.1安全文明施工保证体系
7.1.1本工程为公司重点工程，要确保安全文明顺利地完成施工任务，本项目经理
部将建立以公司安全生产委员会、项目经理部主要负责人为领导，全体管理人员、作业人员参与的安全文明施工保证体系。
安全文明施工保证体系的项目经理部全体成员及公司领导、相关部门的参与性，将保证安全文明施工的各项规章制度深入人心，确保其贯
彻执行。
7.1.2项目部成立安全应急小组，处理在人工成孔过程中的发生的紧急事件。
应急小组组长：
XXX,副组长：
XXX,组员：
分包管理人员。
7.1.3紧急事故处理流程：
发现后立即向施工队长、现场负责人、项目经理或单位负责人
迅速作出判断，下达应急响应指令，同时以最快方式向局总包
和公司安环部报告，并根据情况的严重程度决定是否报警
判定项目经理部应急措施的适宜性，重人情况立即赶赴现场处理，同时电话向公司
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