钢丝网骨架复合管专项施工方案文档格式.docx
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给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
：
2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规范
北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005
07MS101-2图集
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》
2工程概况
给水工程概况
项目区水源为斋堂供水厂水源。
斋堂供水厂为供水水源，为柏峪村、
爨底下村、黄岭西村、双石头村、房车营地、门头沟黄芩仙谷店及项目区
入口票站提供生活用水。
本项目位于山区，地形高差较大，如果统一加压供水，低区容易管内
压力过高，发生爆管及管件损坏，而高区则会出现管网压力不足，所以此
次设计实行分区供水，并沿地势设置加压泵站及蓄水池，这样可以保证管
网各部分供水压力更均匀，降低管网的事故率。
为节约水源，在海拔相对
较高，地质条件较好的地方建蓄水池，利用水源水沿给水管线输送至蓄水
池，利用夜间用水量少时蓄水，白天供水，由蓄水池沿主管线分配到用水
点，增加高峰用水时的供水量，缩小高峰用水时水厂的供水范围。
设计说明
管线布置及管材
新铺设给水干线主要为从水源向高位蓄水池输水的供水管线，管材采用钢丝网骨架塑料复合管，法兰连接。
管道的埋深应考虑到：
土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素。
给水管道采用埋地铺设方式，当地冰冻线为，一般情况下给水管线管顶最小覆土深度不小于土壤冰冻线以下，结合考虑阀门等附件的安装高度，管道覆土平均深度采用。
附件设置
闸阀：
为保证管道使用安全及检修，给水管道干线全线设置41处闸阀。
管道弯头、三通和盖堵处均需设置混凝土支墩，支墩做法参见国标图集《柔性接口给水管道支墩》（10S5055）。
道路下附件井井盖采用五防重型井盖，井盖应注有“给水”或“自来水”等字样。
在给水管道管顶以上500mm处
设置标志带。
管道基础及还土
对地基土质较好的管段，管道基底应铺一层砂基础，其厚度不小于150mm;
如遇不良地基应换土夯实，并在给水管线底部铺设150mm厚中粗砂作垫层。
砂基础应压实到最佳密实度的90%,表面平整，对于管道胸腔
两侧的回填土，压实系数应不小于95%,管道沟梢回填及压实度具体操作见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的规定，其中管道基础中心角2%采用120,即支承角为150o
（1）主要材料表
名称
规格
单
数量
材料
位
给水管道
DN200
米
钢丝网骨架塑料复合管，法兰
连接
DN110
钢丝网骨架塑料复合管，电熔
DN90
液位控制
阀
个
7
01SS105-41
阀井
石专砌立式闸阀
井
座
07MS101-2-14
阀门
24
SZ45X-10型软密封地下闸阀
阀门井
减压阀
1
01SS105-77
减压阀井
石专砌立式蝶阀
07MS101-2-25
注：
管材均采用
管材
检查井
检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出
附近地面井盖
给水管道附件井采用中800M有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。
在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下：
任务名称
工期
开始时间
完成时间
给水管线施工
195工作日
2017年3月15
日
2017年9月30
①沟梢开挖
190工作日
2017年9月10
②管道安装
180工作日
2017年3月20
2011年9月20
③管道回填
2017年3月25
2011年9月25
④井室砌筑
125工作日
2017年5月20
2017年9月25
⑦管道内防腐及冲洗消毒
10工作日
2017年9月20
4主要施工方法
工艺流程
土方工程
管材搬运管道布置
管道连接试压不合格
土方回填管道保温、碎包封
k
4.2施工方案
技术准备
图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交
底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
管材、管件的验收
管材、管件进场必须进行验收。
验收内容包括：
产品合格证、质量保
证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑
料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
存放
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40c的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，管材堆放高度不宜超过。
搬运
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，
不允许与硬物利器撞击。
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封梢棱角不得磕碰划伤。
运输
车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
管道布置
在沟梢内铺设管道时，按设计要求，铺设150厚砂垫层。
管道穿越公
路时应设置钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内
有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规
定：
埋设在车行道下时，不宜小于1m;
埋设在非行车道下时，不宜小于；
在直
管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防
止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
土方施工技术要求
管线沟槽开挖时，沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
设
计挖槽深度为米，槽底宽度为米，沟槽边坡按1:
开挖。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交
底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、
管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护
措施。
槽边堆土：
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场
允许的情况下尽量在梢边堆放。
堆土距梢边不小于2m,推土高度不大于
1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各内必须由人工开挖，测量人员随挖随
测，设计梢底以上预留20cm由人工清梢，严禁超挖。
人工清梢，自检合格
后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如
遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
验槽：
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
管道铺设
（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进行,按设计要求基底铺设150厚砂垫
（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止
管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过。
（4）要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大
振动，严禁抛甩管线。
（5）管道在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
（6）管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造
成损坏。
（7）管道连接
钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核
对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
钢骨架塑料复合管的连接采用法兰连接，在安装法兰时.首先要注意平眼（螺
拴孔平行）.无论是几个眼的法兰。
安装在水平管道线上的最上面的两个眼必
须呈水平状;
安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;
其次
要注意法兰对平改正.即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔
眼要对正。
若不对平找正，出现盘面倾斜状态.不但会影响外形美观.而且会
使垫片受力不均匀造成泄漏。
找平法兰可用法兰尺来进行检查。
将法兰尺
一端紧靠管皮.另一端紧贴法兰面.然后分三点焊住。
再用塞尺从两个90方
向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂直偏差“不超过士1--2mm（由
介质与工作压力而定）为合格。
法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收
规范的要求.给水管道使用橡胶垫.安装时垫片不准加两层，位置不得倾
斜。
垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷.法兰密封面要清理干净，不能有任
何杂物。
法兰使用的螺栓要符合设计规定.拧紧螺栓时要对称成十字交叉
式进行。
每个螺母要分2至3次拧紧。
复合管道连接的操作工人上岗前，
应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
管道系统的试压与验收
（1）试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双
方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
（2）吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与
管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上米处方可吹扫或试压。
管道
接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
（3）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的倍，保压1小时。
严密性试验压力应为
管道实际使用压力的倍，保压8小时。
（4）钢骨架塑料复合管试压可采取分段试压，试压管段的长度应视情况而
定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于公里，有节点连接的
管道，试压管道长度不宜大于1公里。
（5）法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
（6）管道试压应由监理方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行
全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
（7）试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
管道保温及固封层的设置
（1）主管线在（K2+900-K3+150、K4+550-K4+950、K4+965-5+160、
K5+175-K6+200）的桩号处的管道明装在河道内，根据设计要求，基础浇
筑100厚C15混凝土垫层，DN200钢丝网骨架复合管做聚氨酯保温壳
110mm厚，内径219mm长度为1000mm,法兰连接处做1米长聚氨酯套管壁厚110,内径大于法兰盘外边缘300,外缠玻璃丝布刷玻璃钢保护层。
依
据GB/T21558-2008标准，聚氨酯管壳的技术指标为：
密度当0KG/m3、压缩性能育00KPa、导热系数V吸水率q%、尺寸稳定性通％
（2）K3+676-K4+550、K6+200-K7+800处为过村管线及距离公路较近的位
置，因地下管线较多，管线埋深无法保证，达不到埋深要求，根据设计要求管线做聚氨酯保温，顶部用600厚浆砌石铺设。
（3）K4+950-K4+965、K5+160-K5+175为管线穿越公路部位，根据公路有
关单位及设计要求，在穿越公路管线的两侧增加两个检查井以便于维修，闸阀型号为SZ45X-10型软密封地下闸阀共计增加4个闸阀。
钢丝网骨架复合管埋设后，管线四周浇600厚C30混凝土包封。
（4）明装管线施工工艺
施工作业条件：
管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
施工工艺流程
安装管壳一接合贴接用聚氨酯单体发泡胶一缠绕玻璃丝布一刷玻璃钢
保护层-外观检查验收
施工作业要点
1）直管的安装聚氨酯发泡管壳，管道防腐保温施工是由硬质聚氨酯发
泡制作而成的。
聚氨酯是目前来说保温效果最好的产品，它隔热性能高、吸水率低，能做到很好的隔热、保温、防潮。
聚氨酯瓦壳一般用于地下管道保温
取一段定尺1米长度的管壳上下两块包在管道上，与第二节管壳连接在一起（承插口连接），聚氨酯瓦壳采用子母壳，能无缝拼合。
用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
用聚氨酯单体发泡胶粘接接缝处，在安装下一个管壳，钢丝网骨架复合管单根长度12米，法兰连接，管道保温管壳一米长一个，每12个有一个法兰连接管壳厚度110厚，表面缠绕玻璃丝布加玻璃钢保护层保护，两布三涂指，刷一层胶、贴一层布，再涂一层胶，再贴一层布，最后涂一层胶。
胶以浸透布并刷上去不堆积流动为宜，边角位置注意在胶水凝固前用刷子反复压实防止起泡。
干膜厚度不应小于环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2）玻璃钢作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂层的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3）缠绕玻璃布
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧防腐按要求缠绕一层玻璃布。
缠绕玻璃布时要求压边时搭边15〜25mm,接头处搭头100〜150mm。
缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4）面漆涂刷
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
5）干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不
受淋雨、泡水，实干后方可进行下步工序施工。
6）成品的保护
保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层，影响粘
结效果。
面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。
对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
具体做法如下图所示:
给水管线明管保温示意图
7）、混凝土包封的支模及浇筑
目前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有4段，总长度为
1870m,混凝土浇筑量为C20硅3740m3、C15硅3;
混凝土主要为C15垫
层混凝土和C20混凝土为主，混凝土量较大，采用深水县宏康商品混凝土
有限公司的混凝土，根据每仓浇筑工程量配置3〜8台混凝土运输搅拌车及
泵车
施工方法
管道混凝土施工，管道基础混凝土（外包混凝土）施工采用垫块法
一次浇筑。
施工图纸中，钢丝网骨架复合管保温层外壁底部至垫层顶部高均为
500项，管道安装时，需在每节管道底部设置5处垫块，垫块距离为2m,
管头各，
预制垫块尺寸为500X500X500cm3,垫块采取与基础或包封同标号混凝
土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度
达到70%后才能使用。
垫层混凝土浇筑
测量队按照设计图纸尺寸放样，确定浇筑边线，然后采用10cm方木筑
模。
垫层浇筑按10m一块，分块浇筑。
混凝土运输车直接入梢灌注混凝土，混凝土浇筑厚度为10cm,采用平
板振捣器振捣密实，并采用木抹刀抹面。
包封混凝土施工
模板安装
基础及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹胶模板，厚度不小于12
mm,模板外侧设置30cm/道10cmX5cm方木做加劲条，增加模板的刚度。
模板采用内拉外撑方式进行加固。
混凝土浇筑
混凝土采用4〜8台10m3混凝土运输罐车运输至现场浇筑。
K4+965-5+160处，与公路距离较远，采用泵车入仓浇筑。
2）其他混凝土入仓主要采用溜梢，溜梢自由下料高度不大于。
3）管
座与平基采用垫块法一次浇筑时，先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
管道回填
（1）在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm,300mm以上采用机械回填。
（2）管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；
（管道接口前后范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
（3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于，以防试压时管道移动。
施工过程中注意事项
管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到，分层夯实，再回填原状土；
严格按照要求进行连接管道或管件。
5质量保证措施
质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，质量部主管,各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
组长
赵立平
全面负责
项目经理
2
质检员
吴美丽
质量管理
3
技术负责人
杨和林
技术管理
工程师
4
测量员
孙文肖、李艳新
测量管理
5
试验员
王猛
试验管理
⑵质量检查程序：
由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
（3）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
严格选用管材，外
观有裂缝的管材，不得使用。
工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。
质量控制标准
管道安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
工序
砂垫层图度（mm）
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
±
管道安装
对口中心位移（mm）
20
5m一点
螺栓扭矩（%）
-1
抽查
稳压5min压力降（MPa）
每口一次
水压试验
阀门并允许偏差
厅P
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
井室尺寸
长度
每座
用尺量长、宽，各计点
直径
井筒直径
用尺量
井口高程
非路面
用水准仪测量
路面
与道路的规定f
6
井底局程
D01000
10
D>
1000
15
6工期保证措施
⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时
间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。
⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业
班组。
施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌
握施工方法和技术标准。
⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采
取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。
7安全保证措施
成立安全组织机构
⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层
层监督，严把施工安全关。
⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐
患的部位要心中有数，提高警惕。
⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞
好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每
个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。
⑷健全安全检查程序。
安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天
自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。
项
目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，
提出问题，搞好整改，表扬先进。
对有危险作业的区域，要派专人坚守岗
位进行安全检查工作。
安全技术措施
⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，
做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，
特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑷现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。
⑸机械在进场前进行检修和
升级会员 