循环水泵房装饰装修屋面工程施工组织方案.docx
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循环水泵房装饰装修屋面工程施工组织方案
循环水泵房装饰装修、屋面工程施工方案
1、编制依据
1.2循环水泵房上部结构施工图纸；图纸会审纪要；设计澄清等。
1.3建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
1.4建筑涂饰工程施工及验收规程JGJT29-2003
1.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
1.6外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000
1.7屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
1.8屋面工程技术规范GB50345-2004
1.9施工图集
1.10循环水泵房设计变更通知单（编号：
HYG-7100-Z6N-DSEC012）
2、工程概况
泵房工程位于核电厂区东南角，结构形式为地下两层（即8.4m层和6.2m层），地上一层。
泵房上部结构纵向长度为115.2m，宽度为21m，建筑高度为20.54m，其中在7~10轴交E轴~E轴往北7.04m范围内设配电室，配电室标高8.4~12.55m。
施工范围包括内墙面工程、外墙面工程、门窗工程、地面工程、屋面工程。
3、施工准备
3.1技术准备
设计图纸及其他技术文件齐全，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
技术人员按照已批准的施工方案向施工人员进行技术、安全交底，交底透彻并具有针对性及可操作性，并做好相应的交底记录。
质量计划已获得批准，并已经各方选点签字，质量计划正式开启。
各项记录表格已准备完成，可以随时进行施工过程中的各项记录工作。
施工现场具备内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
施工现场照明，施工用水、电接通，运输道路通畅。
3.2材料、施工机具准备
编制材料、机具的到场计划工作。
装饰装修材料在运输和储存时，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
保证物资保质保量按时进场，正常使用，不误施工。
3.3人员准备
职务
人数
职责
施工队长
1
负责本工程全面施工管理
工长
2
负责本工程现场施工管理
技术员
2
负责现场施工技术管理
质检员
2
负责本工程质量检查验收工作
安全员
2
负责本工程安全管理
材料员
1
负责管理本工程相关材料机械等
作业人员
序号
人员
数量
职责
1
抹灰工
20
负责泵房内外墙面抹灰、配电室内外墙、顶棚抹灰。
2
油漆工
20
负责粉刷和刮腻子、喷乳胶漆。
3
门窗工
15
负责门窗等安装。
4
电工
2
负责电线路敷设及用电设备安装、调整。
5
防水工
20
负责屋面防水层施工
6
杂工
15
配合施工
3.4现场条件准备
根据业主移交的永久性坐标和水准点，进行施工场地控制网的测量和高程控制点的测设，并严格进行控制，做到准确无误。
施工机具全部到位，各种材料按进度计划进场并堆放整齐。
4、施工部署
4.1施工段划分
依据循环水泵房上部结构图纸和结构工程特点，循环水泵房上部结构为两个单独主体，因此施工段划分为1#泵房和2#泵房两个施工段。
东西两侧的施工时间和施工顺序可根据现场实际情况而定。
4.2施工方式
施工采取先顶层后底层，先主体后配电室的顺序，整个施工采取由上到下的施工方式。
正式施工前所有工序均先做局部样板，待验收合格后再开始大面施工。
5、主要施工方法
5.1外墙面工程
外墙面饰面包括主体外墙面和雨篷底面，底层窗户以上喷中级丙烯酸（无光）涂料，底层窗台以下为面砖外墙。
5.1.1涂料外墙（根据图纸说明，做法详见05J909外墙11A-3a）
1）中级丙烯酸（无光）涂料
2）6厚1:
2.5水泥砂浆抹平
3）12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
施工工艺流程：
基层处理→浇水湿润→吊垂直找方、贴饼充筋找规矩→12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→弹线分格、嵌分格条→6厚1:
2.5水泥砂浆抹平→刮腻子→中级丙烯酸（无光）涂料
（1）基层处理
加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应在抹灰前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
喷水后立即刷一遍掺3-5%建筑胶水的纯水泥浆，再开始抹灰。
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1:
3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
（2）抹底灰
一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，底子灰厚度5-8mm，抹时用力压抹，使整个抹灰层与基层结合严实，选用1:
3水泥砂浆。
底子灰抹压3—6小时后，即可抹中层灰，中层灰与灰饼充筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。
（3）弹线分格、嵌分格条
根据设计要求弹线分格、粘分格条。
分格条采用市场购买PVC永久性分格条（宽度20mm）。
在条两侧用素水泥浆抹灰450八字坡固定。
分格条嵌入后适当洒水养护，次日或隔日可进行面层灰施工。
（4）抹面层灰
面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，随即抹6厚1:
2.5罩面灰与分格条平，用铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。
为了避免出现收缩裂缝，可以在表面稍干时用软毛刷蘸水向同一方面轻刷一遍。
（5）刮腻子
用腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。
刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况为三遍。
第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。
干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。
第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。
第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。
（6）刷丙烯酸涂料
涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。
涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
腻子修补打磨。
第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用1号砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
第二遍涂抹。
喷涂同第一遍。
第三遍涂抹。
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
检查验收。
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
（7）涂料清理。
将现场所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
5.1.2陶瓷饰面砖外墙（根据图纸说明，做法详见05J909外墙18A）
1）1:
1水泥（或白水泥掺色）砂浆（细砂勾缝）
2）贴8~10厚外墙饰面砖，在砖粘贴面随贴随涂刷一遍混凝土界面处理剂，增强粘结力
3）6厚1:
2.5水泥砂浆（掺建筑胶）
4）12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（1）基层处理
先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用线坠吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门面两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1∶3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。
横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。
山墙及边角处，每隔1.2～1.5m贴一个灰饼，然后用1∶3水泥砂浆抹竖或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
（3）基层抹灰
厚度为18mm，分三遍抹成。
每遍抹灰厚约6～7mm，第一遍采用1:
3水泥砂浆打底。
用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。
第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，第三遍抹灰采用1:
2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）。
基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立体垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。
（4）弹线排砖
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。
试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（5）浸砖
将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
（6）粘贴
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。
砂浆一般为1∶1水泥砂浆，厚度5～7mm，当贴面比较高时，应在1∶1水泥砂浆中掺适量的粘结胶。
粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满批贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，后用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现灰浆不足应取下重贴。
粘贴顺序，按层或脚手步架，分段分块逐皮自上而下进行。
可先在基层灰面上弹线，并按面砖和粘贴层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m左右用废面砖贴标准点，以控制垂直平整度。
粘贴时，先在第一皮面砖的下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端向另一端。
贴完第一皮后，须将每块面砖上口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放上灰缝木嵌缝条，进行第二皮面砖粘贴。
贴完一行，把嵌缝条起出刮干净，垫放在面砖上口，依此逐皮向上进行。
粘贴时，应经常用托线板通过标准点，检查垂直平整。
起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。
另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘贴层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。
粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。
（7）勾缝或擦缝
宽在8mm以上，用1∶1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2～3mm。
若横缝或竖缝为干拼缝或缝宽小于3mm，应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用与面砖同色的水泥浆擦缝。
面砖勾缝或擦缝后，应用白色废棉纱或毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。
5.2内墙面工程（根据图纸说明，做法详见05J909内墙8A）
内墙面工程包括主体内墙面和配电室内、外墙、顶棚，均采用白色功能性乳胶漆涂料。
1）白色功能性乳胶漆内墙涂料（A级）
2）5厚1:
2.5水泥砂浆抹平
3）9厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
施工工艺流程：
基层清理→贴灰饼、冲标筋→水泥砂浆底涂抹→水泥砂浆面涂抹→抹水泥砂浆踢脚板、墙裙→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
（1）基层清理
先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。
（2）贴灰饼、冲标筋
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1:
3水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向涌靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（3）抹底灰
一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，底子灰厚度9mm，选用1:
3水泥砂浆。
抹时用力压抹，使整个抹灰层与基层结合严实，与灰饼冲筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。
（4）抹面层灰
面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，随即抹5mm1:
2.5罩面灰，用铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。
为了避免出现收缩裂缝，可以在表面稍干时用软毛刷蘸水向同一方面轻刷一遍。
（5）抹水泥砂浆踢脚
在抹水泥砂浆的高度150mm内，抹1:
3水泥砂浆底子灰，厚约6mm。
随之抹素水泥砂浆一道，立即抹6mm1:
2.5水泥砂浆罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
墙面厚度应一致。
（6）刮腻子
用腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。
刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况为两遍。
第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。
干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。
第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。
应注意不要漏磨或磨穿腻子。
（7）乳胶漆涂刷：
乳胶漆涂刷之前，基层含水率小于10%施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意先后上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多，防止漆膜薄导致透底。
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大，刷纹明显。
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
5.3地面工程（根据图纸说明和设计变更通知单，做法详见05J909地5B、楼24A中前三条、楼25A中前三条）
细石混凝土地面，泵房内（1轴至2轴间，15轴至16轴间），地面顶标高8.40m。
在泵房池顶处（2轴至15轴间），池顶处的混凝土随捣随压光。
泵房8.40m地面按设计变更通知单需做环氧自流平面层。
循环水泵房8.4m板地面做法（除配电室）（楼24A）
配电室8.4m地面做法（楼25A）
1
1~1.5厚无溶剂环氧面涂
1厚封闭面层
2
0.5~1厚无溶剂环氧腻子，强度达标后表面进行修补打磨
1~2厚自流平环氧胶泥，强度达标后表面进行修补打磨
3
无溶剂环氧底料一道
环氧底料一道
4
40厚C20细石混凝土，表面撒1:
1水泥砂子随打随抹光
5
2厚聚合物水泥基防水涂料
6
最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平
7
水泥浆一道（内掺建筑胶）
8
60厚C15混凝土垫层
9
150厚碎石夯入土中
施工工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→150厚碎石夯入土中→洒水湿润→混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺建筑胶）→细石混凝土找坡层→聚合物水泥基防水涂料→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→基层处理→基层含水率测定→刷环氧底漆一道→刮环氧腻子找平→刷环氧面漆→养护
（1）找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）150厚碎石夯入土中：
铺设前，应对基土层表面进行清理、平整，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。
碎石摊铺的虚厚度应按照设计厚度乘以1.3～1.4系数。
按分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。
压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。
（3）混凝土垫层：
混凝土垫层施工前应对基层进行处理，清理碎石基层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。
混凝土浇筑应连续作业，一般采用平板式振捣器，混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（4）刷素水泥浆结合层，最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平：
在混凝土垫层上刷一道1：
0.4～0.5（水泥：
水）的素水泥浆（内掺建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土找坡抹平，避免时间过长水泥浆风干导致空鼓。
（5）2厚聚合物水泥基防水涂料：
大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：
分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷。
（6）40mm厚C20细石混凝土面层铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到聚合物水泥基防水涂料基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
（8）基层处理：
用打磨机打磨表面，去除浮浆，打磨后的表面用吸尘器或毛刷除尘。
（9）含水率测定：
清理干净涂装前基层必须干燥，基层含水率应满足油漆生产厂家的要求，基层含水率的测定，可采用含水率测仪测定，满足要求后方可进行涂装施工。
（10）环氧底漆施工：
按照产品说明将环氧底料配好后涂刷在混凝土面层，施工可采用刷涂会辊涂施工。
（11）环氧腻子施工：
根据产品说明环氧腻子中加入适量的石英砂、滑石粉等充分搅拌后，用批刀整体满刮，重点是填补坑洞、孔隙、针眼处；待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸或拧干的湿毛巾等清理干净。
（12）环氧面漆：
检查表面情况，打磨粗糙的地方使其平整光滑，除尘后再进行无溶剂面漆的涂刷，厚度为1~1.5厚，施工完成的面漆表面应是光滑、平整。
5.4门窗工程
门窗工程安装工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
墙面方向的安装位置：
根据放线位置，找出门窗口边线，并在每个门窗口处划线标记，对个别不直的门窗口边应剔凿处理。
墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
门窗与墙体固定：
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
门框安装：
（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，拉好垂直度及几何尺寸后，用射钉或膨胀螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙的缝隙。
用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
安装五金配件：
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
处理门窗框与墙体缝隙：
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面粘上水泥砂浆，应随时擦净。
填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
保证项目：
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。
基本项目：
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
刚防火门的表面装饰应符合设计要求，表面应洁净，无划痕、碰伤。
百叶窗安装完成的百叶（穿孔板）必须符合设计要求。
门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：
涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
5.5屋面工程（根据图纸说明，做法详见05J909屋15B3（55）-215）
1）20厚1:
3水泥砂浆面层（20厚1:
3水泥砂浆面层，每1m见方设分格缝，用10*20木条或U型塑料条分缝，砂浆抹平后分格条可不取出，水泥砂浆保护层内配ø1镀锌钢丝网，每块980*980，网孔25~30。
）
2）10厚低标号砂浆隔离层
3）防水层（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂膜）
4）20厚1:
3水泥砂浆找平层
5）保温隔热层（硬质聚氨酯泡沫塑料55厚）
6）钢筋混凝土屋面板
屋面施工工艺流程：
基层处理→屋面排水沟找坡→55厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温隔热层施工→20厚1:
3水泥砂浆找平层→防水层施工（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂膜）→10厚低标号砂浆隔离层→20厚1：
3水泥砂浆面层施工
（1）基层处理：
结构面要求用机械将二次施工散落的砂浆、砼块刨净，湿水清扫，尤其注意檐沟、泛水、预埋管处的处理；
（2）屋面排水沟找坡
屋面排水沟找坡层采用1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡，坡度控制1%，最薄处0。
搅拌砂浆时先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后按配比加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料，加水量要严格控制，搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。
先做样墩，后铺设，最薄处0，同时按找坡灰饼点要求找坡，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，虚铺后的找坡层用木杠压紧、刮平，再用滚筒压实，压完后注意养护。
（3）硬质聚氨酯泡沫塑料保温隔热层施工
混凝土的基层表面应将尘土、杂物等清理干净。
经检查验收合格后，方可进行保温层施工。
保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天、雪天进行保温层施工。
铺设保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设时，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用硬质聚氨酯泡沫碎屑嵌填密实，表面与相邻两板的高度一致。
已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和
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