c14煤探煤巷掘进作业规程文档格式.docx
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说明：
经学习后，被传达人必须考试签字，并按传达内容执行。
作业规程复查记录
主斜井回风联络巷掘进作业规程
施工单位
掘进一队
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概述7
第一节工程概况7
第二节编写依据7
第二章地面相对位置及水文地质情况7
第一节地质水文条件7
第二节煤（岩）层的赋存特征8
第三节地质构造10
第四节水文地质10
第三章巷道布置及支护说明11
第一节巷道支护及说明11
第二节巷道特征及支护选型简述12
第三节巷道尺寸与永久支护13
第三节临时支护14
第四节工程质量标准与要求14
一、支护质量要求14
第五章生产系统17
第一节通风系统17
第二节压风系统19
第三节防灭火19
第四节安全监控系统20
第五节运输系统20
第六节供电系统20
第七节排水系统20
第八节通信系统21
第六章避灾路线21
第七章劳动组织与主要技术经济指标21
第一节劳动组织21
第八章安全技术措施23
第一节施工准备23
第二节“一通三防”管理24
第三节顶板管理27
第五节防治水管理30
第六节机电管理32
第七节运输管理34
第八节掘穿煤层、断层时的安全技术措施37
第九节探放水安全技术措施37
第九章其它规定39
第一章概述
第一节工程概况
由于我矿西翼21401残采作业点现已全部回采完；
东翼受矿界批复的影响不能正常作业。
我矿采掘接替严重失调，经公司领导和矿安全生产领导小组决定在我矿井c18煤调扩巷见煤点开掘c14煤探煤巷。
开口位置（祥见采掘布置图）c14煤探煤巷掘进工程量70米，支护形式为：
采用直径在13～15cm的优质圆木，设计毛断面5.78m²
。
净断面：
4.8，方位：
177°
，坡度：
20°
第二节编写依据
1、根据我矿开拓开采实际情况以及实测资料编制。
2、本规程是依照《煤矿安全规程》、《地质资料》和结合本矿实际编制。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地质水文条件
1、充水为大气降水及煤层，地层含水层，在开采后沿裂隙透至井下，但在开采初期，地表大气降水易沿山排泄，且本煤层地层岩性多为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等，组成隔水层相间故本矿水文地质条件简单。
2、矿井涌水量：
矿井开采时，预计正常涌水量为8m3/h，最大涌水量为15m3/h。
第二节煤（岩）层的赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距
1、C14煤层：
龙潭组中下部，距C9煤层约47m。
煤层厚2.40m左右。
煤层层位稳定，属稳定型中厚煤层，煤层结构简单，夹一层厚0.10—0.15m黑色粗晶高岭石泥岩矸，煤岩类型主要为粉状半暗型煤。
顶板为灰色薄层状粉砂质岩，底板为灰色泥岩。
煤层编号
煤层厚度
煤层结构
煤层间距
煤层倾角
可采程度
稳定程度
顶底板岩性
顶板
底板
C9
2.25
结构单一
47
全区可采
稳定
泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、与菱铁岩互层
灰色泥质粉砂岩
C14
2.40
一层夹矸
灰色薄层状粉砂质泥岩
灰色泥岩
C18
1.34
深灰色泥质粉砂岩夹泥岩薄层
深灰色泥岩
见矿区可采煤层特征表（表1—2—1）
2、煤质特征
（1）煤岩特征
煤岩类型以半亮煤，半暗煤为主。
成因类型为陆植煤，变质程度为中变质阶段。
（2）煤的化学性质
矿区开采煤层多以中灰、中等挥发份，特低－低硫、特低磷、高发热量煤为主。
C9、属焦瘦煤类，C14煤属瘦煤类。
（3）煤类
C9、煤属焦瘦煤类，C14属瘦煤类。
（4）工业用途
根据各可采煤层的工业牌号，主要化学性质、工艺性能，可
选性等指标，开采煤层宜作配焦用煤，动力用煤、电厂燃料用煤。
煤层
编号
原煤水分
﹪
原煤灰份
原煤挥
发份
原煤
全硫
低位
热量
MJ/Kg
煤种
0.81
16.98
19.81
31.09
焦瘦煤
0.49
24.47
18.79
0.90
28.02
瘦煤
见矿区可采煤层煤质特征表（表1—2—2）
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
经历年的瓦斯鉴定，本矿为低瓦斯矿井，2011年鉴定绝对瓦斯涌出量为0.36m3∕min，相对涌出量为4.86m3∕t。
该巷在掘进过程中瓦斯涌出量占矿井涌出量的20%。
本矿14#煤层煤尘爆炸指数未测定，但煤质分析结果煤尘有爆炸性危险；
煤层自燃发火性为不易自燃。
第三节地质构造
矿区构造简单，为单斜构造。
据地质资料提供，矿区内有一条倾向Ｆ1，对煤层影响较大。
根据实际揭露情况表明，其对本煤层影响不十分明显。
第四节水文地质
矿井水文地质条件简单，地表水不发育，上覆岩层为高山旱土。
煤系地层为弱含水层，矿井主要充水因素为大气降水透过裂隙渗入井下。
目前矿井一般涌水量为10m3∕h。
但矿区上部存在废弃老窑，开采时间较长、在上部已掘穿，从掘露情况看，采空区已跨落结实，积水量不大。
地质说明书
工程名称
新主斜井
开工位置
在我矿井西翼1770水平处
周围
开采
情况
该工程预计70m。
东部至矿井边界处，西部为地表旱地和荒山，最低标高1730m，C14煤层，开采最低标高1767m，以上有废弃老窑有少量聚水；
下部未采动。
地面建筑
本采区自副井筒150m内有我矿办公区域，其余地表为荒山旱土和部分水田，高程为1824-1848m。
地质构造情况
本矿区构造简单，为单斜构造。
据地质资料提供，矿区内有一条倾向Ｆ1的正断层，对煤层影响较大。
水文地
质情况
但矿区上部存在废弃老窑，开采时间较长、面积广，积水量预计对本掘进影响不会太大，但是掘进过程中必须坚持探水前进。
其他需
要说明
的问题
经历年的瓦斯鉴定，本矿为低瓦斯矿井，2011年鉴定绝对瓦斯涌出量为0.66m3∕min，相对涌出量为6.02m3∕t。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道支护及说明
巷道支护使用直径在13--15cm的优质圆木，支护间距为0.55米，支护上宽为1.6米，底宽为2.8米，巷高为2米，控顶距不得大于0.7米，必须使用前探支护。
前探梁使用3米的空心钢管两根，用钢绳吊挂在进迎头的后三架梁上，两根钢管间距为0.8m，用木板担在钢管上面，木板长度1.5米，厚度80㎜，板与板间距不得大于50㎜，在掘进时随掘进往前推移，或采用打票条方式进行控顶。
（附：
前探梁支护图）
第二节巷道特征及支护选型简述
C14煤探煤巷：
坡度+200，斜长70m，毛断面5.78m2，直径在13--15cm的优质圆木支护，支架架距为550mm，顶、帮用皮柴棵子被严实。
遇地质条件发生较大变化时，根据设计变更另行编制补充措施进行施工。
第三节巷道尺寸与永久支护
巷道掘进下宽为2.8米，上宽为1.9米，高为2.2米，毛断面为5.78㎡，。
掘进净断面下宽为2.8米，上宽为1.6米，高为2.0米，净断面为4.8㎡，掘进断面5.78m2，巷道永久支护采用直径在13--15cm的优质圆木支架背棵子皮柴。
该巷道规格能满足通风、运输等生产实际需要。
（巷道断面图附后）
第三节临时支护
木支护采用过顶梁打飘栓或使用前探梁做临时支护；
遇破碎带需缩永久支护架距为0.3米/架；
第四节工程质量标准与要求
一、支护质量要求
（1）、巷道净宽2.8m，中线至任何一帮为1.4m，允许偏差0～+100mm。
（2）、巷道净高2.2m，腰线上、下允许偏差0～+100mm。
（3）、巷道表面平整度允许偏差≤50mm。
（4）、木支护架距为550mm，允许偏差±
50mm。
（5）、木支架迎山角3～4°
（6）、柱窝深度允许偏差±
50mm.
第四章施工工艺
第一节施工方法
1．本规程所有的巷道均采用人工手搞及风镐配合，木支护进行掘进。
2．煤层的施工方法：
在掘进过程中，严格按照巷道断面图，进行施工，保证巷道及支护平直，若出现节理发育时，应该加密支护间距。
第二节凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用人工风镐的掘进方法进行掘进。
2、工作面工艺流程
施工工艺流程为：
交接班→通风排出有害气体→敲帮问顶→人工落煤岩→架设临时支护→装煤矸→提升运输→永久支护。
木支架架设工艺流程
掘进→找腿窝基础→架木支架→找够迎山角→量架距550mm→找扭矩→关顶、被帮。
巷道掘进中要严格按中、腰线施工，误差不得超过允许值。
第三节装运煤方式
掘进点人工拖出→西翼1770运输巷→人工装入矿车→人力推车→副井车场→绞车提升至地面卸载。
第四节管线敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规定要求的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风和排水管路使用2寸聚乙烯管，供水管路使用1寸铁管，距工作面加20m范围内使用1寸胶管。
2、风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表见表3。
表3设备及工具配备情况表
设备工具名称
型号
单位
数量
A组
B组
局部通风机
YBT-11
台
备用1台
风煤钻
22
风镐
G10
第五章生产系统
第一节通风系统
施工选用YBT-11KW的局部通风机，风筒采用直径为400mm的风筒向工作面供风。
根据《煤矿安全规程》的相关规定，风量计算如下：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×
q瓦斯×
k掘通
0.32×
1.5＝48m³
/min
式中：
Q掘—掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算后需要的风量；
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
Q瓦斯—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量为0.32m³
/min。
k掘通—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，一帮为1.5～2，取1.5。
2、按每班最多工作人数计算；
Q掘＝4N＝4×
10＝40㎡/min
N—每班最多出勤人数，10人。
3、按局扇动实际吸风量计算：
Q＝Q局×
I＝220×
1＝220㎡/min
Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，因此为220m³
I—掘进工作面同时通风的通风机台数，此外为1台。
4、按风速进行验算：
按最低风速验算，
掘进工作面最低风速Q掘－i≥0.25m/s×
60s×
S掘－i
＝0.25m/s×
5.9㎡
＝88.5㎡/min
按最高风速验算，
掘进工作面最高风量Q掘－i≤4m/s×
＝4m/s×
＝1416m3/min
5、工作面实际需要选用风机
选用一台YBT—11KW型局扇配合直径400㎜胶质阻燃抗静电风筒。
6、局部通风机安装地点和通风系统
（1）局部通风机安装在西翼1770水平距回风口大于10m处，局扇的安装高度距地面底板不得低于30公分，风筒顺着巷道的右帮进入工作面，吊挂高度不得低于1.6米。
（2）局部通风机必须实现专用线路供电，并安装风电闭锁装置。
（3）进风路线：
地面～副井～副井车场～1770运输石门～西翼运输巷～局部通风机～c14煤探煤巷掘进迎头。
（4）回风路线：
c14煤探煤巷掘进迎头～西翼人行绕道～西翼3号回风上山～总回风巷～地面。
（详见通风系统示意图）。
第二节压风系统
由空压机房从主斜井送风至井下各个迎头，压风设备的规格为，配55KW电机，每分钟压气，压力为10m3，由机房敷设直径为150毫米的聚乙烯管压入井下，再用50毫米钢管分接压入至各用风地点。
压风系统路线：
地面空压机～主斜井风管～主井车场～主井西翼运输巷～副井西翼1770运输巷～c14煤探煤巷掘进迎头。
（详见压风系统示意图）。
第三节防灭火
1、入井人员必须戴安全帽、矿灯，随身携带自救器、放尘口罩、人员定位识别卡，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，。
2、井口房和通风机房附近50m内，不得有烟火或用火炉取暖。
3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷硐室内。
5、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
第四节安全监控系统
工作面为低瓦斯掘进工作面，为了保证安全，按高瓦斯管理。
根据《煤矿安全规程》有关高瓦斯掘进工作面的规定，在c14煤探煤巷工作面和回风流中设置甲烷传感器T1和T2，其中T1设置在距迎头≤5米的范围内，报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备，恢复送电浓度为CH4＜1%。
T2设置在距工作面回风出口10～15m的范围内，报警、断电浓度为CH4≥1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备，恢复送电浓度为CH4＜1%。
第五节运输系统
工作面煤（岩）人力拖运用人力装矿车，采用人力推车至副井车场、副井绞车提至地面井口煤仓卸载，材料由副井绞车放送至工作面点。
第六节供电系统
井下供电取自业主提供的电源终端KS11—500/6—10变压器，通过35mm²
矿用橡套电缆供井下局部通风机、喷浆机、水泵等设备用电。
地面压风机、绞车等设备供电取自地面400KVA变压器。
第七节排水系统
C14煤探煤巷掘进迎头自流水沟→副井西翼1770水平运输巷→副井1770运输石门→主水仓→水泵房→污水处理池。
第八节通信系统
1、在副井1770水平车场打点硐室安装矿内程控电话一部，实现统一指挥，统一调度。
2、在工作面装车点，安装矿内程控电话一部，在工作面迎头后10-30米，安装矿内程控电话一部。
第六章避灾路线
1、西翼c14煤探煤巷为独头掘进，所有工作人员必须按照本规程及安全技术措施进行施工。
2、若发生瓦斯、火灾避灾路线为：
掘进工作面→副井西翼1770运输巷→副井1770运输石门→副井车场→副斜井→地面。
3、若发生水灾避灾路线为：
掘进工作面→西翼人行绕道→西翼3号回风上山→总回风巷→地面。
4、工作面若发生冒顶事故工作人员应及时撤离到进风巷安全地点，并立即报告当班矿领导。
5、避灾路线图见附图。
第七章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业。
三班作业，每班工作8小时
1、劳动组织
班次
工种
工人
在册
出勤
一班
二班
三班
合计
班长
打眼放炮工
装车运输工
支护工
合计
备注
2、循环作业方式
采用三班循环方式、综合作业队形式施工。
每天三个循环，每循环进尺1.5米。
3、循环作业图表
时间
工种
交接班准备
风镐掘进
煤（矸）装运
支护
自检交班
注：
中班、夜班循环作业图表同上
4、材料消耗指标
项目
单位
数量
项目
巷道毛断面
㎡
5.78
炸药消耗量
Kg/m
巷道净断面
4.8
雷管消耗量
发/m
巷道坡度
度
+200
掘进煤
T/m
支护材料
直径13-15cm的优质圆木
风筒消耗
米
120
工程量
m
70
沙子
立方
施工工期
天
大砖
个
日循环数
17
开工日期
10月11号
循环进尺
0.55
竣工日期
11月1日
月进度
108
掘进煤量
坑木消耗量
根/m
第八章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《c14煤探煤巷掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《c14煤探煤巷掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。
3、施工前当班班长必须首先检查工作面的安全情况，发现有危岩浮石立即处理。
4、开工前，由跟班领导和当班班长检查巷道内支架是否完好稳固，管线敷设时交待职工避免损坏。
5、安装局部通风机、防爆开关等设备，敷设风管。
6、清理与工作面无关的杂物，保证工作面卫生整洁。
7、开口前，应提前按设计要求，准备各种支护材料。
第二节“一通三防”管理
一、一般规定
1、入井人员必须携带自救器、矿灯、识别卡，防尘口罩，严禁携带烟草和易燃物品下井。
2、照明、通信与监控系统等用的导线都必须使用橡套电缆。
3、甲烷传感器、自救器、仪器、仪表等必须按照《煤矿安全规程》进行维护、保养及校验。
二、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有﹙专职﹚兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、工作面严禁微风、无风作业和瓦斯超限作业，风筒口3-5米回风流必须悬挂便携式瓦斯报警仪监测，每班光学瓦斯检查不少于3次，并做到“三签字”、“三对口”。
3、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，查明原因，进行处理；
当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。
4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的新鲜风量。
5、瓦斯，二氧化碳检查制度严格按照《煤矿安全规程》第148条、149条的规定执行，并保护好瓦斯牌板。
6、使用局部通风机的掘进工作面必须24小时正常运转，不得停风；
因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，并在回风巷开口位置设置栅栏挂“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
7、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，局部通风机必须采用双风机，双电源。
8、局部通风机应安装在主斜井斜坡上，二水平喇叭口以上大于10米位置中，﹙进风巷﹚
9、局部通风机由当班瓦检员负责管理，每班检查一次局部通风机20米范围内的瓦斯浓度，严禁出现循环风作业。
10、掘进迎头温度不得超过26度，当空气温度超过时，要缩短该地点工作人员的工作时间，当超过30度时，必须停止作业。
11、通风安全监控严格按照《煤矿安全规程》第158条执行。
三、防尘管理
1、掘进工作面必须经常不定时冲洗巷帮、回风巷按设喷雾装置正常开放、装煤（岩）洒水、作业人员必须佩戴防尘口罩、净化风流等综合防尘措施。
2、掘进工作面按防尘要求安装防尘管路，并要直达工作面，防尘管路必须安设50米/三通闸门，且要吊挂平直，吊挂间距距工作面不的超过4m。
3、巷
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