广安门钢筋施工方案Word文件下载.docx
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2.1结构概况
本工程要紧结构形式为钢筋混凝土框架－剪力墙体系。
结构抗渗等级为S12，混凝土强度等级从C15至C60。
钢筋类别一级钢至三级钢。
具体见下表。
1
结构
形式
基础
主楼
钢筋混凝土梁板式筏型基础
裙房
独立柱基及条基加防水板
主体
钢筋混凝土、型钢混凝土框架－剪力墙结构体系,
屋面
钢筋混凝土屋盖
2
结构防水
防水混凝土，抗渗等级S12，并在混凝土中添加高效抗裂防水剂
3
混凝土强度等级
主体结构构件
构件
部位
备注
垫层
C15
筏板、独基、条基、抗水板
C40
S12
混凝土墙体
地下挡土外墙
C30
地下一层至地下三层
C60
一层至四层
五层至九层及设备层
C50
十至十八层
十九、二十层
二十一层至顶层
柱
地下三层至四层
五层至九层
设备层、十至十三层
十四至十八层
梁、板
S6
五层至十七层
十八层至二十层
二十一层至屋面
楼梯、构造柱、过梁、圈梁的次要构件
C25
4
抗震设防类别、设防烈度、抗震等级
抗震设防类别
乙类〔门诊楼〕
丙类〔污水处理站〕
设防烈度
8度
结构安全等级
二级
5
钢筋类别
一级钢
HPB235级热轧钢筋
二级钢
HRB335级热轧钢筋
三级钢
HRB400级热轧钢筋
6
钢筋接头形式
直螺纹
≥18mm墙体钢筋；
框架梁中所有钢筋接头；
框架柱中纵向钢筋接头
搭接绑扎
＜18mm墙体钢筋；
板筋
7
基底标高
主体筏板-21.60m；
裙楼-21.00m
8
要紧构件尺寸
底板
抗水板400mm,800mm
基础反梁
600*1500mm、1400*1800mm、1000*2000mm、600*1200mm
墙体
500mm、300mm、400mm、600mm、250mm
板
300mm、160mm、500mm、250mm、170mm
800*1200mm、800*1000mm、700*800mm、700*700mm、800*800mm、600*600mm、1200*100mm、D700mm
梁
500*700mm、300*700mm、600*500mm、500*800mm、400*650mm、500*650mm、300*500mm、400*600mm
9
混凝土爱护层厚度
环境类别
一类
二〔a〕类
二〔b〕类
项目
纵筋
其他
基础梁板
－
40mm
≥25mm
50mm
≥30mm
外墙
25mm
≥15mm
30mm
≥20mm
内墙
15mm
≥10mm
20mm
25
35mm
30
楼板
15
10
后浇带
结构后浇带
800mm宽
11
型钢混凝土
本工程地下一层至五层大部柱体采纳型钢混凝土柱，主楼十九层局部采纳钢混凝土柱；
一层至四层裙房局部采纳钢骨梁。
型钢混凝土内型钢所用钢材均为Q345GJ-C及Q345GJZ-C，材料均应符合国家相关规范及规程的要求。
关于Q345采纳E50系列；
当两种不同钢材连接时，再保证可焊性前提下，采纳与低强度钢材相适应的焊接材料。
焊条、焊剂、焊丝应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准的规定。
锚栓为Q345B钢，一般螺栓为5.6级A级螺栓。
高强度螺栓均为10.9级，其磨擦面抗滑移系数不小于0.45。
本工程焊接按国家现行标准«
建筑钢结构焊接技术规程»
JGJ81-2002的要求执行。
本工程板件之间的焊接应劲性焊接工艺评定。
关于厚度较大的板材焊接，应采取相应的技术措施防止在厚度方向上显现层状撕裂。
钢构件应按相应耐火极限选择防火涂料的种类及厚度，防火涂料应符合«
钢结构防火涂料»
GB14907-2002和«
钢结构防火涂料应用技术规范»
〔CECS24〕的要求。
2.2工程特点及施工重点难点
地下室底板钢筋用量大，绑扎周期长；
地梁截面尺寸较大，钢筋根数较多，梁筋绑扎难度加大；
底板与地梁钢筋节点处钢筋层数多，为底板钢筋的绑扎重点。
施工中采纳操纵钢筋绑扎顺序，对复杂的节点部位进行放样的措施进行操纵。
型钢混凝土梁钢筋施工、钢骨柱钢筋施工及墙体型钢混凝土暗柱暗梁钢筋施工，专门是梁柱节点部位，将此处钢筋连接、绑扎到位为整个工程的难点与重点。
施工中安排好钢结构施工与钢筋施工的施工顺序，明确其穿插关系。
钢结构加工前进行深化设计，将预留钢筋穿孔的位置、焊接耳板的位置作出深化设计图。
整体施工前选择该部位的一个节点进行1：
1放样绑扎，明确该部位的钢筋锚固、贯穿、连接的具体位置，以及钢筋的重叠关系。
梁柱节点处钢筋与钢梁相交采纳绕钢梁、穿腹板和在翼缘板上焊接钢板三种方法。
三、施工安排
3.1钢筋工程质量治理体系
3.2施工流水段划分
3.2.1基础结构施工以后浇带为界划分为四个施工流水段，如以下图：
基础部分结构流水段划分图：
3.2.2在有裙房部分地上主体结构施工划分为三个施工流水段，如以下图所示：
裙房楼流水段划分图
3.2.3主楼结构施工划分为二个施工流水段，如以下图所示：
主体楼流水段划分图
3.3工程进度打算安排
施工项目
起止时刻
工期
底板结构施工
2021.10.1-2021.11.20
51
地下三层结构施工
2021.11.1-2021.12.20
50
地下二层结构施工
2021.12.11-2021.1.19
40
地下一层结构施工〔一段、二段〕
2021.1.11-2021.2.5
26
春节停工
2021.2.6-2021.2.25
20
地下一层结构施工〔三段、四段〕
2021.2.26-2021.3.17
裙房一层结构施工
2021.3.8-2021.4.1
裙房二层结构施工
2021.3.21-2021.4.14
裙房三层结构施工
2021.4.5-2021.4.29
裙房四层结构施工
2021.4.20-2021.5.15
五至八层结构施工
2021.5.6-2021.6.5
31
九至十二层结构施工
2021.5.26-2021.6.24
十三至十七层结构施工
2021.6.15-2021.7.14
十八至二十一层结构施工
2021.7.5-2021.8.16
43
3.4钢筋加工
本工程钢筋全部在场外加工，将加工完的钢筋运至现场绑扎。
四、施工预备
4.1技术预备
4.1.1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情形及尺寸，依照设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4.1.2依照设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情形，编制钢筋工程施工方案。
提早做好钢筋分项工程的技术交底。
4.1.3由项目总工程师组织技术人员、生产人员针对本工程的重点、难点进行交底，进行本工程所需的技术规范、规程、图集、标准的学习、培训。
技术员依照施工方案作详细通俗的技术交底。
施工图中所有节点位置、难点位置的做法及操作顺序，要对劳务队班组长和技术骨干应交代清晰到能指导施工的程度。
4.1.4钢筋工种和其它工种办理完毕交接检等手续。
质检员、工长核对图纸和配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、数量相一致。
4.1.5做好放线抄平工作，做好模板等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期预备工作。
4.1.6对专门工艺如剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员〔包括技术治理，质检，操作工人〕进行技术培训、现场操作培训，操作人员持证上岗作业，否那么不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。
4.1.7钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，图纸钢筋过密，重要部位和专门部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.1.8关于难点、重点部位，如梁柱接头部位、钢骨梁、钢骨柱的型钢与钢筋的排布问题，必须先进行深化设计，施工前提早进行现场放样，确定无误后再大面积进行施工。
4.2劳动力预备
施工治理层人员安排：
专项工程师及工长负责技术交底和现场施工技术治理，质检员负责钢筋质量的治理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，在钢筋班组长的带领下保证钢筋施工质量。
劳动力打算安排：
钢筋工依照施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。
初步确定高峰期劳动力打算见下表：
工种
人数
技术员
1
工长
钢筋连接工
钢筋加工
电焊工
绑扎工
150
4.3材料预备
4.3.1原材质量要求
4.3.1.1本工程采纳符合国家规范要求的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋强度实测值要满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
。
4.3.1.2钢筋进场时，按照国家标准«
GB1499等规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
4.3.1.3钢筋应平直、无损害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3.2套筒质量要求
4.3.2.1钢筋连接套筒采纳45号优质结构碳素钢，供货单位提供质量保证书。
4.3.2.2套筒螺丝牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严峻的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
4.3.2.3套筒内螺纹经专用螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
4.3.3其他材料要求：
绑扎钢筋使用22号火烧丝。
钢筋爱护层：
底板、梁板底采纳高强塑料垫块；
墙体、框架柱、梁侧采纳塑料卡子。
4.4施工机械设备预备
4.4.1本工程在场内设置钢筋加工场，钢筋加工场地采纳C10砼硬化，依照钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工设备用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。
4.4.2依照施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收，并挂牌标明负责人及设备状态。
4.4.3要紧施工机械设备明细表
序号
机械名称
型号
数量
进场时刻
无齿锯
HAWG
2021.9
电焊机
BX1-630-32A
钢筋切断机
FGQ40A
钢筋弯曲机
QW50
钢筋套丝机
GGZL-40A
钢筋调直机
CT4-14
五、施工方法
5.1钢筋的检验与存放
5.1.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
试验室依照规范要求赶忙做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发觉钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提早进场，留出试验时刻，以免耽搁使用。
5.1.2钢筋现场取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意一根钢筋上取一组，试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取5个试件，先进行重量偏差试验，再取其中2个试件作拉力试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕，另2个试件作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。
5.1.3钢筋原材到场后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
5.1.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋幸免相邻码放，以防混淆。
5.1.5存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5.1.6依照工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应打算，钢筋供应商依照供应打算运送到现场。
5.1.7依照现场实际需要，按时按需将钢筋半成品运至现场。
5.2钢筋加工
5.2.1本工程钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。
下料单要通过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能承诺加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。
5.2.2钢筋加工成型严格按照相关规范和设计要求执行。
严格操纵其切断长度，有加工精度要求的钢筋〔如须套丝的钢筋、顶模筋等〕采纳无齿锯切割。
须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采纳人工方法。
加工过程中应依照料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。
现场建立严格的钢筋生产、安全治理制度，制定节约措施，降低材料损耗。
5.2.3对加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。
5.2.4钢筋加工要紧有除锈、调直、切断、弯曲、套丝五个工序：
5.2.4.1除锈：
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除洁净，HPB235钢筋在冷拉调直过程中除锈；
HRB400钢筋局部锈蚀采纳钢丝刷手工进行除锈。
严峻锈蚀的钢筋严禁使用。
5.2.4.2调直：
钢筋调直采纳调直机冷拉调直，采纳冷拉调直HPB235钢筋，伸长率操纵在3.5%。
5.2.4.3切断：
钢筋切断采纳切断机切断，顶模筋、滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断。
采纳钢筋切断机将同规格钢筋依照不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，幸免产生累积误差。
在切断过程中，发觉钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
水平梯子筋、双‘F’卡、定距框、马凳利用废钢筋加工，底板马凳采纳Ф20以上的钢筋。
5.2.4.4弯曲：
钢筋直径12mm以上的钢筋采纳弯曲机弯曲，12mm以下钢筋采纳人工弯曲。
HPB235钢筋末端做180°
弯钩时，弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。
HRB400钢筋末端做90°
或135°
弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d，具体见以下图。
箍筋弯钩角度为135°
，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且HPB235箍筋不得小于钢筋直径的2.5倍，HRB400箍筋不得小于钢筋直径的4倍，平直段长度为钢筋直径的10d。
钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，关于HRB400钢筋不能反复弯曲。
钢筋弯曲加工示意图
5.2.4.5套丝：
钢筋套丝采纳套丝机加工。
机械连接接头为Ⅰ级。
〔1〕直螺纹套丝工艺流程：
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行滚轧→连续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好爱护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。
〔2〕操作要点
a钢筋采纳切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
b面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工一般型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否那么将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。
另外一般型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。
c钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
d台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否那么加工丝头长度将不能达到要求长度；
挡铁撤下后不承诺再将钢筋向前窜动，否那么加工丝头将过长。
e扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机连续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
f钢筋在滚丝过程中，发觉台钳移动，应赶忙将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
g在滚丝过程中发觉滚头没有停机反转的迹象应赶忙将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮〔红色〕使滚头退出钢筋，并找修理人员赶忙修理。
h钢筋的滚轧过程只承诺进行一次，不承诺对已加工的丝头进行二次滚轧。
〔3〕钢筋丝头加工质量标准及质量检验
a钢筋丝头加工质量标准：
丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。
一样标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P〔P为螺距〕。
详见下表：
钢筋丝头质量标准表
规格
丝头长度
连接套长度
完整丝扣圈数
18
24～26
9～10
26～28
54
10～11
22
29～31
60
11～12
31～34
64
28
34～37
70
32
40～43
82
13～14
b检验方法：
丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。
螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。
5.2.5加工精度要求：
〔1〕受力钢筋长度承诺偏差为±
5mm。
〔2〕弯起钢筋弯折点承诺偏差为±
〔3〕箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸承诺偏差为±
5.2.6钢筋加工完毕后要核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，应与加工配料单相同。
加工完毕后的半成品钢筋应分类型、品种、规格、使用部位的不同分开码放，并做好标识，防止用错或混料。
5.3基础钢筋安装与绑扎
钢筋绑扎工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎条形基础、独立柱基、基础梁钢筋→绑扎电梯井钢筋及集水坑钢筋→绑扎下网下排钢筋→绑扎下网上排钢筋→绑扎地梁钢筋→加马凳〔
20mm三级钢筋，间距为1.5m〕→绑扎上网下排钢筋→绑扎上网上排钢筋→依照弹好的墙柱位置线插墙体钢筋→插框架柱钢筋。
5.3.1电梯井、条形基础、独立柱基、基础梁钢筋绑扎要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。
5.3.2绑扎底板钢筋：
按线按顺序绑扎每层钢筋，所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
5.3.3操纵底板钢筋爱护层：
爱护层使用大理石垫块，垫块厚度40mm，间距为600mm呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。
5.3.4基础底板马凳采纳钢筋为
20@1500mm通常布置，绑扎完下铁筋后用架子管架起底板上铁，布好后加入马凳抽出架子管。
马凳详见以下图：
5.3.5后浇带的板带上钢筋中间预留2根不绑扎，以利于下道工序施工人员清理。
当砼浇筑完毕后，后浇带两侧砌筑挡水爱护墙，爱护墙上盖混凝土盖板作防护处理。
5.3.6本工程基础底板标高不同，基础变标高处的钢筋绑扎时注意绑扎顺序，确保承台主筋的准确，不得遗漏腰筋和附加钢筋，所有拉钩和箍筋要符合间距要求。
5.4混凝土柱钢筋绑扎
5.4.1一般混凝土柱钢筋绑扎：
框架柱钢筋绑扎工艺流程：
测量放线→整理柱插筋→安放柱底部钢筋定位框→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放爱护层垫块
5.4.2XGZ〔型钢混凝土柱〕钢筋绑扎：
XGZ〔型钢混凝土柱〕钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
5.4.3按图纸要求间距运算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
5.4.4在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
5.4.5柱筋爱护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保爱护层厚度的卡具放在箍筋上。
5.4.6在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。
柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。
具体见以下图：
5.4.7为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋与下层钢筋固定牢固。
上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确，接头要按要求，在同一连接接头范畴内，任一截面钢筋接头率≤50%，底板上下铁端头锚固40d。
5.5墙体钢筋绑扎
5.5.1双层墙体〔墙厚≤400〕钢筋绑扎工艺流程：
清理、调整预留搭接筋→绑墙体竖筋→弹线绑墙体水平筋→绑暗柱及门窗洞口连梁钢筋→绑扎〝双F卡〞→绑墙体拉钩筋和洞口加筋。
5.5.2三层墙体〔墙厚≥500〕钢筋绑扎工艺流程：
清理、调整预留搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→绑扎中间和其中一侧墙体竖筋→弹线绑中间和其中一侧墙体水平筋→绑扎另一侧墙
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