绿地连云港观湖一号售楼处高支模专项方案.docx
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绿地连云港观湖一号售楼处高支模专项方案
绿地连云港观湖一号售楼处高支模专项方案
高支模施工方案目录
第三部分管理措施15
1.模板安装质量要求17
2.模板工程质量保证措施19
3.安全技术措施19
第四部分计算书...............................................................................................................................20
1、9.5米层高梁模板扣件钢管支架计算书（主梁）........................................................................20
2、9.5米层高梁模板扣件钢管支架计算书........................................................................................27
3、9.5米层高扣件钢管楼板模板支架计算书....................................................................................33
4、11米层高梁模板扣件钢管支架计算书.........................................................................................39
5、11米层高扣件钢管楼板模板支架计算书......................................................................................46
第一部分工程概况
1.1工程概况
建设单位：
上海绿地集团连云港东部置业有限公司
设计单位：
江苏华晟建筑设计有限公司
监理单位：
连云港德晖工程项目管理咨询有限公司
施工单位：
浙江海滨建设集团有限公司
勘察单位：
工程地点：
连云港市东方大道南侧
本工程为绿地连云港观湖一号项目的售楼处，楼层较高，局部出现8.7m的层高，为方便施工，特编制次高支模施工方案。
局部高支模区域有四处：
1、二区地下一层与一层S8~S9/A~C轴处，面积59㎡，层高11米。
2、准甲办公楼二层与三层C~F/2~6轴处，面积441㎡，层高9.5米。
3、公寓楼1~3/A~B轴处，面积120.96㎡，层高9.5米
4、售楼处S-1~S-3/A~C轴处，面积69㎡，层高9.5米
1.2高支模结构件概况
部位
构件
截面尺寸（mm）
最大跨度/高度/层高（mm）
备注
公寓楼1~3/A~B轴处
梁
400（b）×600（h）
8400
框架主梁
300（b）×600（h）
8400
次梁
楼板
120
9500（层高）
楼板面
准甲办公楼二层与三层门厅C~F/2~6轴处
梁
700（b）×700（h）
10200
框架主梁
梁
300（b）×550（h）
8400
次梁
楼板
130厚
8900（层高）
楼板面
售楼处门厅S-1~S-3/A~C轴处
梁
450（b）×750（h）
10200
框架主梁
300（b）×600（h）
4200
次梁
楼板
120
9500（层高）
楼板面
二区地下一层与一层S8~S9/A~C轴处
梁
300（b）×600（h）
8400
框架主梁
350（b）×750（h）
8400
框架主梁
楼板
120厚
11000（层高）
楼板面
准甲办公楼和售楼处高制模示意图
1.3编制依据
1本工程建筑、结构施工图纸
2施工组织设计
3上海市工程建设规范——《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》
（DG/TJ08—016—2004，J10374—2004）
4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
5建筑施工安全设施计算软件《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
（杜荣军）
6建筑施工手册
7图纸中明确采用的标准图集
8建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
9混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）
10建筑工程施工现场管理标准和有关法令条文
1.4组织管理
（1）配备严密的两级管理组织机构，施工现场组成一套充满活力，刻苦钻研，对整个施工全过程进行科学管理。
（2）在施工全过程中，从施工准备，技术质量方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，从施工管理的角度出发，站在各专业配套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。
（3）本工程质量为验收一次合格通过合格100%，确保区优质结构，争创“白玉兰”奖；因此对于木工工种、模板材料、模板施工、质量检查等，每一关系到工程施工质量的环节必须仔细考虑，并对施工组织设计进行深化，针对本工程的特点各项技术措施的实施等关键部位编制详细、可指导具体施工的施工方案。
根据本工程的建筑及结构、设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从平面、空间等特点上进行各流水施工及交叉作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程的按时完成。
第二部分高支模施工专项方案
2.1材料选用
1.1结构现浇板，梁，柱等全部采用压模型1.8厚九夹板
1.2现浇楼层龙骨采用100×50mm木枋；
1.3支撑采用φ48×3.0mm钢管式脚手架支撑体系。
1.4结构柱采用φ14螺栓对拉。
2.2高支模设计思路
1、针对有效保障高支撑模板结构体系中的“整体稳定性”，是保证高支撑模板体系能否安全使用的关键和受力设计计算的前提，因此在高支撑模板体系的横向、纵向、和水平三个方向上均按规范要求进行了剪刀撑的有效连续布置，即在X轴、Y轴、和Z轴的三个空间方向上全部形成几何不变体系，以确保高支撑模板结构体系的整体稳定。
2、采用8m以上的结构框架柱按楼层的高度进行划分，实行框架柱结构混凝土分二次浇筑的施工方法，从而能充分利用好4.5～5.0米标高以下已经浇筑好的框架结构体系的强度，进一步加强高支撑排架体系的整体稳定性。
3、地基处理：
立杆支撑处是现浇钢筋混凝土楼板,为对楼面保护作用，铺设100m2木垫块。
4、因框架柱砼强度（C50）比楼板、梁（C30）高2个级别，间隔浇筑，有利稳定性。
2.3模板安装
1、排架搭设
1）排架立杆设置（见下面三页附图）
排架立杆采用Φ48×3.0mm钢管。
考虑柱子位置后安排排架的搭设工作，立杆与柱边需留25CM间距，其他空间立杆均分。
准甲办公楼门厅高支模部分：
横向安排梁两侧立杆后，中间板再放1根立杆，立杆间距900mm；纵向方向安排梁两侧立杆后，中间再放4根立杆，立杆间距900（局部920）；因梁两侧立根距离太大，满足不了支撑要求，故需另行增加一根梁底支撑立杆，700х700梁底设置二根顶撑。
公寓楼高支模部分：
因板东西二侧梁的支撑是可以支于二层楼面的，只有板的支撑是从一层支撑到板底的，所以只要考虑柱边25cm间距后，纵向立杆间距均分，纵向布10根立根，间距900mm；横向安排梁两侧立杆后，中间再放4根，间距900mm。
2）水平拉杆设置
由五道水平杆和一道扫地杆水平杆，间距1.8m一档，顶部一道水平杆根据梁高度进行调整，顶排支撑扣件需用双扣件，扫地杆离地20cm。
并且应与5m已浇筑好的框架柱进行可靠的拉结，进一步提高模板支撑体系的整体稳定性。
准甲办公楼商业三区转折的地方水平杆需有一跨以上的搭接。
3）剪刀撑的设置
X轴、Y轴和Z轴三个方向上的剪力撑设置如下（图文以公寓楼为代表，其余以文字说明）：
1、水平剪刀撑：
在高支撑模板排架的3.6和7.2m高度处各设置一道。
2、横截面剪刀撑：
每间隔四道立杆各设置1道横向剪刀撑。
3、纵截面剪刀撑：
每跨设2道剪刀撑。
4、剪刀撑的设置角度控制在45°～60°的范围以内，并且每幅剪刀撑（注：
这里所说的“每幅”，是指一个交叉剪刀撑所包含的面积大小）的范围不得大于9m×9m。
5、超过6m以上长度的剪刀撑接长的搭设方式必须采用3个回转扣件加以紧固连接，且其搭接的长度应不小于1M。
6、各节点间连接可靠。
2、平台模板安装
1）平台模板采用1830mm×915mm×18mm九夹板。
2）铺设平台模板之前，把所有的竖向模板包括梁模板校准好，先要自检互检好，报项目部验收合格后方可铺设平台板。
3）平台板的格栅用100×50的木方，在铺设平台格栅之前，先要看清木料要长向铺设，否则木料长锯短料，浪费太多。
搁栅中心间距不得大于300mm。
4）平台模板与竖向模板连接的节点，必须先在竖向模板的上口钉一根木料，然后用钉子把平台板钉在竖向模板上口的木料上，钉子不得直接钉在竖向模板的上口。
5）平台模板之间的连接采用钉子钉在下面的木料格栅上。
模板的拼缝允许在1.5mm以内，但是不得大于2mm。
平台模板之间的高低差允许在±1mm以内，平台模板的高度误差必须控制在±2mm以内。
拼缝处用双面胶贴住。
6）在铺平台板时，不得在已铺好的平台上锯夹板及木料，以防止木屑落到墙体模板内。
3、梁模板安装
1）梁底板、旁板采用九夹板。
梁底板下铺设水平钢管，阴角处的梁底板钉一根木料，用钉子把梁旁板连接在木料上。
大跨度的梁底板中间要起拱1.5‰。
2）所有梁无对拉螺栓的两侧必须用斜撑来撑牢才能确保模板的垂直度，斜撑角度不能大于45度,并且两边要撑在同一根水平钢管上，垂直度用线锤来吊，控制在±1.5mm以内。
4、柱模板安装
柱截面为1100×1000,在板面用九夹板，竖内楞采用50×100方木，短向竖内楞设5根，长向竖内楞设6根，柱箍采用φ48×3.0双钢管，间距450，最下一道离地不超过20CM。
用φ14对拉螺栓加固，短向设一道，长向设二道。
柱截面为800×800，内楞设4根，柱箍间距550，最下一道离地不超过20CM。
用φ14对拉螺栓加固一道。
5、预留洞、预埋件处理
1）板上的预留洞，先在模板上定出洞的位置和大小，再用小木料按洞的尺寸钉在模板上，最后把预留洞套管套进小木料。
预留洞口与模板的接触点粘贴胶带，以防漏浆。
2）平台板结构预留洞处，平台板上先钉20厚木条定位，然后等下皮钢筋扎好后钢筋不断，再放上面的预留洞，上皮钢筋割断，再按设计要求洞口四周钢筋加固。
2.3模板拆除
1、拆模强度要求
1）不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏和缺棱掉角，一般在混凝土浇捣完毕后48小时，可以拆模。
2）模板需达到设计强度的100%可拆除，严格按拆模的规定要求进行申请拆模，审报批准后才能拆模。
2、模板拆除方案
在拆除模板前，先试压拆模试块，达到要求后经项目经理、技术负责人审批同意，方可拆除。
如发现结构砼实际强度并未达到要求，将严禁拆模，否则会影响结构的安全质量问题，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。
拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。
模板立杆的水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。
拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
3、拆模注意事项
1）在拆模板时如有粘模和砼被模板拉毛，应立即停止拆模。
2）拆模时模板不能乱撬，应先撬木料，再撬九夹板。
在撬模板时混凝土面上要垫木料，撬棒支点放在木料上，如果放在混凝土面上会损坏墙面。
3）墙板模板要按顺序拆，先拆上面一块，如果在高度方向有三块，那先拆中间一块，必须要从外往里拆，才能保证模板不坏。
4）拆门洞、阳角的模板时，不能硬撬损坏阳角。
5）拆下来的模板要把所有的垃圾清理干净，并刷好脱模剂，模板堆放整齐，有海绵胶带的铲干净，
6）拆下来的钢管、围檩、模板配件都要堆放整齐，待上面一层钢筋绑扎好后，再往上运。
7）拆平台板时，先把上排水平钢管拆掉，然后把平台模板撬下来，再把它传下来，模板不能往地上乱抛，最后把排架按顺序拆完。
第三部分管理措施
1.模板安装质量要求
1.1安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
1）组装的模板必须符合施工设计的要求。
2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
1.2安装允许偏差
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
-5
3
截面内部尺寸
基础
-10
柱、墙、梁
＋4
-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
预埋件和预留孔洞允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留洞、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10，0
1.3模板工程质量控制
为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程按楼层配备楼板模板，其余单体均只配一层或重复利用模板。
模板工程质量检测控制：
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2.5MM。
3、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。
4、浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。
模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在95%。
项目名称
允许偏关差值（MM）
检验方法
轴线位移
5
用经纬仪复验
标高
±5
用水准仪复验
截面尺寸
+4，-5
钢尺测量
垂直度
3
吊线锤测量
表面平整度
5
2M靠尺测量
2.模板工程质量保证措施
1．模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
保证结构垂直度控制及几何尺寸。
制作安装偏差控制参照标准执行。
2．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
3．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
拼缝处用双面胶粘贴，跨度大于4m时，模板应起拱1‰－3‰。
4．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改，并填写《模板验收记录单》。
5．孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板，并填写《技术复核单》。
6．平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
7．模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全，拆除模板必须具备《拆模试块强度》及《拆模令》。
8．模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
3.安全技术措施
1.模板工程必须符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）的有关规定。
2.模板排架扣件的螺栓拧紧要适意，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并全数检查。
3.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用其他有效的安全措施。
4.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
5.施工时，应有防雷击措施。
6.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
8.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
9.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
10.撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5×10cm的木条或薄板作立人板。
11.拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。
12.模板施工安全措施
①在距地（楼）面2m以上安装和拆除模板时，必须有牢固的操作平台，及安全防护措施，以及支撑脱落，断裂伤人。
②拆模时，不得留有无撑模板，谨防塌落伤人，拆除的模板应及时清理，以及钉子扎脚。
③不准站在Ø48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50mm厚，200mm宽的脚手板上操作。
④成批的模板，不能堆放在脚手架上，防止突然成片倒塌伤人。
⑤使用木工机械，必须遵守木工机械的安全技术操作规程。
⑥在制模、安装、拆除前，必须进行安全技术交底，落实到每位施工人员。
13.“三宝”、“四口”安全保护措施
1）、安全帽
①安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。
②正确使用安全帽并扣好帽带。
③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
2）、安全带
（1）安全带须经有关部门检验合格后方可使用。
（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的竖硬物体。
（4）安全带应高挂低用，不得将绳打结使用。
（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。
更换新绳时要注意加绳套。
第四部分、计算书
1、（9.5层高）主梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
计算参数:
模板支架搭设高度为9.4m，
梁截面B×D=700mm×700mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.80m，
梁底增加2道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方45×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
梁两侧立杆间距1.20m。
梁底按照均匀布置承重杆4根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×0.700×0.900=15.750kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.500×0.900×（2×0.700+0.700）/0.700=1.350kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.700×0.900=1.890kN
均布荷载q=1.20×15.750+1.20×1.350=20.520kN/m
集中荷载P=1.40×1.890=2.646kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.717kN
N2=6.788kN
N3=6.788kN
N4=1.717kN
最大弯矩M=0.158kN.m
最大变形V=0.131mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.158×1000×1000/48600=3.251N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×3717.0/（2×900.000×18.000）=0.344N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.131mm
面板的最大挠度小于233.3/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=6.788/0.900=7.543kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.54×0.90×0.90=0.611kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×7.543=4.073kN
最大支座力N=1.1×0.900×7.543=7.467kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；
I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.611×106/60750.0=10.06N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
（3）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.877kN/m
最大变形v=0.677×4.877×900.04/（100×9500.00×2733750.0）=0.834mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
（一）梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图
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