给水工程施工组织设计.doc
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给水工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
施工组织设计
（一）编制依据及原则
1.编制依据
（1）本工程招标文件。
（2）招标代理公司提供施工图纸。
（3）现场勘查情况。
（4）国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等。
（5）我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
2.编制原则
（1）遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。
（2）统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，加强施工监控，确保工程质量。
（3）突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。
（4）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
（5）根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。
（二）工程概况
1.项目概况
本工程为给水工程，管线总长度1005米，其中DN600球墨铸铁管道60米，DN300球墨铸铁管道855米，DN200球墨铸铁管道90米，起止桩号K0+400—K1+163.601。
根据招标文件的要求
（1）工期要求：
开工日期为2013年7月15日，竣工日期为2012年9月30日，总工期78日历天。
（2）质量要求：
符合合格标准。
（三）施工方案及技术措施
1.施工组织机构
根据建设单位招标文件规定及设计图纸、现场实际情况，在总体施工方案上我们作如下考虑：
（1）在管理机构安排上，设计一个项目经理部。
按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
项目经理部设经理室、施工技术组、质量检验组、工地试验组、现场管理组、设备材料组、安全文明组、财务结算组。
项目经理部对公司负责，独立主持本工程的施工，全面贯彻建设、质监、监理等有关单位下达的指令。
主持、调节、监督各工作面的工作，监控整个工程的质量、进度、安全和后勤管理。
（2）成立一个工作组，由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量。
做到任务有落实、有分工、有条理。
2.测量放样
（1）轴线测设
1）对业主提供的测量交底桩进行复核，符合结果经现场建立检核认可后方可使用。
并按照施工血药加密导线点的控制网。
为确保控制网的可造型，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求±12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。
2）测设总样：
在沿道路、管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，在纵横轴线测设完毕后经现场建立复核认可后方可使用。
（2）标高测设
1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，沿线每隔100m设置一个，水准点闭合差要求±12mm。
（3）各导线控制点
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上注明，复核无误并经现场建立认可后方可使用，并根据施工阶段定期复核，一般一个月一次。
3.给水施工方案
（1）给水管施工准备
给水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查后各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备向结合、与施工班组相结合。
其程序为：
放样
开挖
地基处理
安管
接口
阀门井
回填
1）中线测量
在施工中，根据设计设定的控点，在现场测中线的起点、重点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2）坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。
坡度板的截面尺寸为8×20cm。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
（2）沟槽开挖与地基处理
土方开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅的方法，以免破坏地下原有管线，挖土按1:
0.33放坡，管道底部每边留30cm工作面。
土基要夯实处理。
如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。
应按设计要求，管道基础必须坐在原状土上，对基底土质较差的，采用换土处理。
换土厚度按规范要求。
1）槽底宽度应为管外径+0.6m。
2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
3）槽底不得受水浸泡。
4）开挖沟槽质量标准：
a）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
b）沟槽允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，
每侧宽度
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，
每侧计3点
（3）现场土石方的处理方法
1）沟槽开挖起的土石方放置于离沟槽边不小于0.8m的范围内。
2）对于不满足回填管道的土石及时运至指定的弃土场。
3）管道回填后将剩余的土石方运至指定弃土场。
（4）原有地下管线的保护：
1）调查分析
a）首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
b）从施工过程引起重视：
在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。
并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。
在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。
在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。
挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
c）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
（5）保护措施
1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
2）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
3）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
6）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
7）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。
对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。
（6）管道基础（原状土或速度夯实）
1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
2）基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
3）管道基础质量标准
a）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
b）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
c）管道基础允许偏差见表：
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基础中线
+10mm
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧宽度
0mm
每侧计1点
2
基础厚度
+10mm
10m
2
用尺量，
0mm
每侧计1点
3
基础高程
+10mm
10m
2
用水准仪测量，
－20mm
每侧计1点
（7）管道吊装方案
1）检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹，断裂的现象，所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否达到使用要求，口哨是否正常。
2）管道正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。
3）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4）起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5）管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基。
（8）管道安装
1）一般规定
a）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
b）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。
c）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：
管壁厚度（mm）
3--5
5--9
＞9
间隙尺寸（mm）
1.0--1.5
1.5--2.5
2.5--3.0
d）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。
e）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
f）管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。
g）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。
h）钢管除锈：
钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
球墨铸铁管安装
2）球墨铸铁管安装
a）管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。
b）管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。
c）管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。
接口种类
管径
允许转角（°）
滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口
200、300、600
1
3）铺管
a）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
b）管节现场搬运小管一般可用人工搬运，大管采用机械吊装搬运并有专门技术人员及安全员现场指挥。
搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
c）下小管时可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
d）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
4）管道连接
a）接口时，先将承口的内壁清理干净，将承插口端的中心轴线对齐。
b）接口方法：
一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
c）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5）铺管和接口质量标准
a）管道应顺直，管底坡度应符合设计。
管道铺设线允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
1
中心线
20mm
2
管底标高
+20mm，－10mm
3
承口插口间外表隙量
<9mm
（9）过街管道安装
1）过街管道应撼砂至道路结构层。
（10）角墩施工
1）严格按照设计及规范要求在柔性管道及钢管在转弯、三通处须设置混凝土支墩，在检修阀门前或后设置拖拉墩。
2）施工流程;
人工清基→关模→C20砼浇筑→养护
a）采用20mm的木模板进行拼装，用钢管或木枋做肋。
钢模按照设计图纸现场预制。
b）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
c）模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
d）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
e）模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
f）模板的支承受力应安全、合理：
支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；
g）模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
（11）阀门井施工
施工流程:
人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。
1）模板工程
a）采用20mm的模板进行拼装，用钢管或木枋做肋。
底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。
钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。
b）模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
c）模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
d）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
e）模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
f）模板的支承受力应安全、合理：
支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；
g）模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。
h）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。
注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
i）模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
2）混凝土工程
a）模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
b）砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
采用挖掘机挖斗浇注。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。
c）浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。
d）浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。
砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。
e）混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层
与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。
振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
f）在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
g）在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。
（12）水压试验
1）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
2）管道水压试验前应编制试验设计。
3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
4）试验管段的后背应符合下列规定：
a）后背应设在原状土或人工后背上土质松软时应采取加固措施
b）后背墙面应平整并应与管道轴线垂直。
c）管道水压试验时当管径大于或等于600mm时试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
5）管道水压试验前应符合下列规定：
a）管件的支墩锚固设施已达设计强度未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施。
b）试验管段所有敞口应堵严不得有渗水现象
c）试验管段不得采用闸阀做堵板不得有消火栓水锤消除器安全阀等附件
6）试验管段灌满水后宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压浸泡时间应符合下列规定：
a）铸铁管球墨铸铁管钢管:
无水泥砂浆衬里不少于24h;
有水泥砂浆衬里不少于48h;
7）管道水压试验时应符合下列规定:
a）管道升压时管道的气体应排除升压过程中当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时应重新排气后再升压;
b）应分级升压每升一级应检查后背支墩管身及接口当无异常现象时再继续升压;
c）水压试验过程中后背顶撑管道两端严禁站人;
d）水压试验时严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷遇有缺陷时应作出标记卸压后修补;
e）该工程试压时应符合下表规定：
管材种类
工作压力P（MPa）
试验压力（MPa）
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
2P
铸铁及球墨铸铁管
>0.5
P+0.5
f）水压升至试验压力后保持恒压检查接口管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。
（13）管道冲洗：
1）冲洗前的准备工作
a）工具配备：
人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个
b）人员配备：
维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名
药品配备：
漂白粉250mg/L
c）冲洗水配备：
本次冲洗水采用自来水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于3NTU,流速大于1.0m/s.
2）冲洗：
a）关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、排气阀，安装排水管道
b）打开冲洗水进水阀门，检查关县通水情况，使管道内充满水
c）在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致
d）在管网末梢取水样做水质检测
e）打开堵头，管道末梢冲洗排污
f）关闭堵头，使管道内充满水后，在排气阀处投加消毒剂漂白粉
g）让管道在次氯酸钠溶液里浸泡25小时
h）重复（a）、（b）、（d）、（e）两次冲洗浸泡后管道
h）在管网末梢取水样进行检测
（14）沟槽回填
1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
2）沟槽回填应该遵循以下规定：
a）根据设计图纸，如果道路当年施工，位于道路上的管道回填撼砂至道路结构层下，道路当年不施工，或管线位于人行道和绿化带处，撼至管上皮0.5m。
其余素土回填。
水撼砂应设置回填砂厚度标尺。
每换填砂层厚控制在300mm之内。
采用含泥量小的中粗砂。
采用机抓运输。
回填，人工平盖。
待第一层砂回填后，立即注入适量清水。
水位控制略高于回填沙面层。
待水注完后采用插入式振捣器或钢叉接对角线不超过300mm的间距依次进行插入式振捣。
振捣时间不超过40秒。
待回填砂全程水撼后及时排水。
排水时用平板振捣器纵横交错振捣密实。
水撼砂完成后在撼砂层面上任意选择测试点，采用环刀法现场取砂样。
当干密度符合设计要求后在进行下一道工序施工。
当撼砂基础达到设计要求并达到设计标高后，尽快用C10砼封盖撼砂面层，厚度为10cm。
以防水撼砂反弹。
b）回填土质量应符合相关规范要求。
c）碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.
3）沟槽复土密实度标准：
a）沟槽回填粗砂干重量见表：
顺序
项目
干重度
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥16KN/m3
两井
每层一组
用∮16钢筋0.7m
（3点）
高处自落检测
2
管顶以上
≥16KN/m3
两井
每层一组
用∮16钢筋0.7m
500mm
（3点）
高处自落检测
b）沟槽回填土密实度：
①、水撼砂压实度在道面下：
95%在其它土面区：
90%。
②、沟（管）顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
（15）管材
1）一般规定
a）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
b）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
2）管材质量
a）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
b）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
c）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
d）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（16）装卸、运输和堆放
1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
（四）质量保证措施
1．具体质量目标
本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。
2．质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。
公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
3．强化质量意识，健全规章制度
（1）建立施工组织设计审批制度
1）施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。
2）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
（2）技术复核、隐蔽工程验收制度
1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
2）凡分项工程的施工结果被后道
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