R101塔吊装方案终版.docx
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R101塔吊装方案终版
一、编制说明
吉林省延边图们石化有限责任公司的MTBE/MEK装置（2万吨/年甲乙酮工程）是延边自治州的重点建设项目。
我公司负责本项目中的部份设备安装。
本方案针对水合反应器R-101吊装而编制。
本方案就吊装所选平衡梁、索具及吊车给予计算和说明。
二、编制依据
1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
2、《公司常用吊车性能表》
3、塔类设备装配图
4、本装置设备平面布置图及立面图
5、《设备安装材料手册》中国建筑工业出版社
质量目标：
1、设备吊装分项合格率100%
2、设备安装合格率100%
3、无任何大、小质量事故
三、工程概况
R-101水合反应器设备外径2360毫米，高度为28422毫米，去除催化剂及反应器内件后实际吊装重量为126吨，筒体为复合板16MnR+904L壁厚δ=74+6。
根据现场条件及250吨吊车的吊装能力，欲对此设备进行整体吊装。
四、施工准备
a.施工现场准备
⑴现场水、电、气齐全。
⑵施工过程中所用各种机具、卡具应落实到位、运至现场。
⑶施工现场地面平整、无障碍物。
b.施工技术准备
⑴施工方案编制完毕
⑵技术交底完毕
五、施工程序及方法
a.施工程序
吊装工艺图见下图：
b、施工方法
1．机索具选择
1）索具的选择
R-101的计算载荷P=P塔+P平衡梁+P索具
=126+0.188+0.737
=127吨
图a
按夹角为60o计算,每侧4股,
则每根绳索受力为:
p拉=p/8÷sin60o
=15.9÷1.732/2
=18.4×103kgf
计算破断力为p破1=p拉×k=18.4×103kgf×6=110.4×103kgf
根据以上计算查表选用6×37,［σ］=1550MPa
φ=56的钢丝绳,每侧4股，其每股破断力为：
p破2=243×0.82×0.75×103kgf
=149.5×103kgf
p破1＜p破2
2.吊车选择
吊车的吊装负荷：
P吊=P+P钩头+P绳=126+3.04+0.8=130吨
查表可知选用250t吊车加支撑臂杆幅度10米，杆长36米，加外配重40吨,能力138吨满足要求。
3.辅助吊车及机索具选择
1）辅助吊车索具的选择
由于在起吊时PB为最大,故：
PB（x1+x2）=Gx1
PB=x1/（x1+x2）×G
=14/25*126
=70.6t
p破=70.6×103×6=423.6×103kgf
因此选择抗拉强度［σ］=1550MPa,
φ=56（6×37）的钢丝绳，4股。
[P破]=182.5×0.82×0.75×4=449×103kgf
[P破]＞P破
所用钢丝绳安全
2）辅助吊车的选择
根据以上计算抬尾吊车选用1台160t吊车（需配重35吨）；幅度7m,杆长13.2m吊装能力72t满足要求。
4、平衡梁的选择
R-101重126吨，选用φ377×10的钢管作平衡梁，其侧钢板如下图：
边长400mmδ=20mm
4φ30
断面积F=3.14/4（D2-d2）=115cm2
截面系数W=3.14（D4-d4）/32*D=1031cm3
梁受力分析（见图a）
P拉=P/sin60°×0.5=126/0.866×0.5=72.8×103kgf
P水平=P拉×sin30°=36.4×103kgf
按梁有200mm的偏心距则
M=P水平×20=36.4×20×103kg.cm=728×103kg.cm
该两端可转动取μ=1
梁计算长度L1=μ×L=2.6m
细长比：
λ=μ×L/i
回转半径i=（J/F）1/2=13cm
λ=260/13=20查表取ψ=0.981
δ=P水平/ψ×s+M/W
=36400/（0.981*115）+728000/1031=1028.8kg/cm2
=1028.8×9.806×10-2N/mm2
=100.88Mpa
因[δ]=130Mpa>δ故满足要求。
5.现场耐地力的计算
（1）施工场地要求
设备基础周围土壤已回填并夯实达到动土前水平；吊装范围内的地下井、沟等必需填满、夯实。
在250吨吊车吊装以前现场要求垫600mm厚的山壁石。
吊装时每个压脚下面垫2块1.2*6m跑板
（2）现场耐地力的计算
已知：
250吨吊车重G=75吨
外配重G1=40吨
吊装重量Q=130吨
吊装幅度L=10米
支腿伸距H=10米
现场地耐力P1=16.3t/m2
则吊车压脚工作压力为：
N=0.2G+Q*L/1.4H
=0.2*115+130*10/1.4*10
=116吨
其压强为P=N/A=155/1.2*6*2=8.1t/m2
P1>P
故场地符合吊装要求。
6.特殊技术措施
根据反应器的尺寸,及250吨吊车能力,经计算可知在吊装过程中出卡杆或吊装能力不够的现象。
为尽可能不使用大吊车以降低施工费用，故欲将吊车车体垫高，减小吊装幅度，从而增加吊车吊装能力的办法。
根据本工程的施工情况，需将现场用山壁石垫高600mm，并夯实整平即可。
7.吊装工艺
（1）拴挂好绳索具,并对吊车索具等进行全面检查,经检查合格后,进行试吊,试吊的高度一般为200mm左右,时间根据情况一般控制在10min左右。
试吊时，在试吊的高度范围内作升降动作，并施加一定的幌动力，以检验吊装机具等的承载能力。
（2）试吊时，应按正式起吊的劳动力组织落实操作和检查岗位。
重点检查和监视索具、吊耳、各绑点的受力变化情况，以及设备本身有无变形，如有异常，应立即停止试吊，并及时研究处理方法。
（3）通过试吊后再进行一次全面检查，确认正常方可正式起吊。
（4）正式吊装时，设备摆放在250吨吊车东侧，头部朝向250吨吊车。
幅度定为10米，160吨吊车在设备尾部（见平面图）。
160吨吊车抬尾同时逆时针转杆，两车相互配合使反应逐渐竖起。
根据160吨吊车能力预计160吨需3次站位才能使反应器完全竖起，此时160吨松钩，250吨吊车逆时针转至基础上空，使反应器就位。
在吊装过程中由于反应器与设备R-102A相碰约320mm，故在吊装前需将此设备移走，反应器就位后，再重新安装。
（5）设备就位时，应与钳工或有关工种密切配合，以便找正设备方位和顺利就位。
当设备找正合格后，设备本即可与裙座进行焊接，完毕后，250吨吊车方可松钩拆除索具。
在设备就位未固定前，不得拆除吊装索具。
六、技术组织措施计划
a.质量要求和保证质量的措施
1.设备基础经中间交接并复查合格。
（检查中间交接及复查记录）
2.必须有经批准的吊装方案（检查施工方案），技术方案和技术交底要及时、合理。
施工人员要执行技术方案、技术交底以及图纸和设备技术文件的要求，严格工艺纪律。
3.垫铁配置及地脚螺栓的安装：
垫铁规格、位置基本符合规范要求，不松动，找正后点焊固定，螺母和垫圈齐全，均匀紧固，螺纹无损伤并露出螺母。
（观察检查，手锤敲击或扳手拧试，检查垫铁安装记录）
4.吊装过程应平稳，位置准确。
（经过试吊并在吊装时密切注意各部位情况，避免摆动或转动，指挥手势明确，捆绑或挂钩牢靠）
5.吊装结束后，机索具的拆卸要安全可靠。
b.质量检验计划
检验内容
检验方式
检验手段
检验责任
工作见证
1
设备基础
专检、自检
实测
QC工程师
基础验收记录
2
设备检验
专检、自检
外观检查
QC工程师
设备验收记录
3
索具、卡具、捆绑检验
专检、自检
外观检查
QC工程师
吊装命令书
4
设备就位
专检、自检
实测
QC工程师
设备安装记录
5
找正、找平
专检、自检
实测
QC及监理工程师
设备安装记录
七、全技术措施
1.施工人员需严格尊守本工种的安全操作规程。
2.施工人员进入施工现场必须正确佩带好安全护具，如安全帽等。
来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。
3.施工人员必须持证上岗，登高作业必须挂好安全带。
4.施工现场必须配备足够数量的合格消防器材。
5.风力大于5级或雨天时严禁进行吊装作业。
吊装设备过程中，应紧密配合，在重物及吊车臂下严禁行走停留。
6.设备在吊装时应设专人指挥，指挥人员应信号清晰准确，施工人员应听从指挥，协调一致，严禁擅自行动。
7.设备就位穿螺栓时，应用撬棍找正，手脚不准放在设备底部，防止挤、砸伤。
8.脚手架、行走平台的搭设必须符合安全规程，确认安全方可使用。
9.辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。
10.吊车不应同时进行两种运动。
11.禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
八、资源需求计划
a.劳动力计划
序号
工种
数量
1
施工经理
1
2
承包队长
1
3
工长
1
4
技术员
2
5
安全员
1
6
电工
1人×5天
7
起重
10人×5天
8
电焊
4人×5天
9
钳工
4人×5天
10
铆工
3人×5天
11
气焊
3人×5天
b.施工机具使用计划
序号
名称
数量
备注
1
250t吊车
10
台班
2
160t吊车
7
台班
3
60t拖车
2台*430公里*2（往返）
10
台班
4
15t板车
48
台班
5
手动葫芦
4
20t
6
钢丝绳
120m
φ=56
7
棕绳
50m
6分
8
道木
200块
9
钢跳板
50块
10
卡环
2个
70t
11
脚手杆
100根
12
跑板
8块
1.2*6m
c.施工措施用料
序号
名称
数量
备注
1
钢板
2m2
δ=2mm
2
钢板
1m2
δ=20mm
3
钢管
3m
φ377*10
4
铁线
500kg
5
螺栓
8套
φ=30
6
底漆
10kg
7
氧气
10瓶
8
乙炔
5瓶
9
焊条
200kg
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