旋挖钻灌注桩施工方案Word下载.docx
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由南向北厚度逐渐变大，揭露厚度2.0～42m。
②-1强风化泥灰岩（Nd）：
该地层分布于本合同段全线，乳白色，微晶结构，层状构造，主要矿物成份为白云石、方解石及少量的粘土矿物，裂隙较发育。
多见充填泥砂、角砾的蜂窝状溶孔，表明该岩石层早期岩溶发育。
岩芯呈块状、短柱状。
揭露厚度2～12m。
②-2半胶结状泥岩夹砂砾岩（Nd）：
主要为水平层理半胶结浅灰绿色、黄色含钙质团块粘土岩夹薄层砂砾岩，岩芯类似硬塑状老黏性土，刀可切，晒干后成坚硬状。
最大揭露厚度12m（该层未揭穿）。
二、施工准备
施工前对设计图纸进行会审、测量放样、施工场地平整。
组织机械设备、材料的进场。
组织施工人员对施工现场进行调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
机械设备投入旋挖钻机1台（中联重科ZR250B型），泥浆泵2台，25T汽车吊1台，膨润土搅拌机2台，自卸汽车2台、装载机2台、挖土机1台等设备。
旋挖钻机
膨润土搅拌机
三、施工工艺
3.1、工艺流程
测量放线及定桩位→配置泥浆→开挖地表面土埋设护筒→检查桩中心轴线钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收
3.2、测量放线及定位桩
依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3.3、泥浆制备
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。
根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。
制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。
其配比为水：
膨润土：
粘土：
NaOH=1000：
100：
60：
1.5.泥浆可循环使用，必要时作净化处理。
膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。
搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。
搅拌机必须有良好的单独接地。
3.4、泥浆循环系统的布置
施工现场1个墩设一个泥浆池,容积不小于150m3确保制备泥浆满足钻孔需要。
泥浆中废弃部分要及时排放,沉淀物要及时清理。
泥浆性能指标
相对
密度
粘度（Pa.s）
含砂率
（%）
胶体率
失水率
（ml/30min）
泥皮厚度（mm/30min）
酸碱度
（pH）
1.10-1.15
20-35
≤4
≥95
≤20
≤3
8-10
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
3.5、机械就位、护筒埋设
施工场地平整夯实，保证旋挖钻机底座场地应平整，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
护筒埋设：
护筒由厚度6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，护筒长度4.0m。
护筒埋设至少高出地面30cm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直。
检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。
旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
3.6、钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
3.7、孔渣、废弃泥浆处理
旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车，自卸汽车运往堆积场地。
运抵堆积场地后用装载机推平。
废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。
3.8、成孔检查
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。
检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。
3.9、钢筋笼加工及下放
钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。
（1）钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，允许偏差为：
主筋间距±
10mm，箍筋间距±
20mm，骨架外径±
10mm，骨架倾斜度±
0.5%，骨架保护层厚度±
20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±
20mm，骨架底面高程±
50mm。
（2）钢筋笼按9m一节进行制作，分段制作的钢筋笼，其主筋接头按设计要求直径大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接。
其它型号主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范。
（3）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（4）桩基钢筋笼制作，主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d。
直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·
m）
100
200
250
280
320
350
（5）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
（6）钢筋保护层厚度为60mm。
钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。
（7）超声波检测管安装
根据设计要求，每根桩内埋设三根，具体施工措施如下：
①声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；
②焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；
③声测管底端应采用5mm厚钢板满焊进行封堵；
④注意保持声测管间的平行和距离关系。
3.10、导管安装
（1）导管采用直径280mm，壁厚3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。
（2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。
（3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；
导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。
首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。
（4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。
（5）导管使用前应试拼、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。
3.11、清孔
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔。
桩孔终孔后，采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆，直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4％为止。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
3.12、水下灌注砼
（1）做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。
（2）开始浇砼时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300～500mm。
（3）有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为：
V≥πd2h1/4+πD2Hc/4
式中：
V——首批混凝土所需数量，m3；
h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwγw/rc；
Hc——灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；
。
其中h2为导管初次埋置深度，h2≥1.0m；
h3为导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，则Hc=1.4m。
Hw——桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m；
d——导管内径（取0.28m）；
D——桩孔直径；
rc——混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）；
γw——泥浆的容重（取11KN/m3）。
南滩桥陆上桩基试桩桩径1500mm，经计算，V≥3.98m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取4.0m3。
当下伏基岩遭遇溶洞时，应根据实际情况适当调整首批混凝土灌注量。
（4）水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；
塌落度宜为180～220mm，每车混凝土检查。
（5）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。
（6）水下砼浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。
（7）混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于1.0。
（8）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高要高出设计标高1m。
3.13、桩基检测
检测工作主要由业主指定的检测单位承担，作业队伍承担配合工作。
均采用超声波法进行检测。
安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设3根声测管，声测管采用Φ57×
3mm无缝钢管制作，焊接在加强筋上。
声测管在钢筋笼下放到位后用5mm钢板封堵管口。
砼强度达到设计钻孔桩计要求时，声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量。
四、钻进时出现问题的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
（1）直接起吊法：
采用吊车直接向上起吊即可。
（2）钻斗周围疏通法：
即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
五、施工注意事项
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
（7）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
六、安全措施
（1）桩孔及泥浆池临边防护
桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志；
（2）进入现场必须正确佩戴安全帽。
（3）现场用电安全
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—05）的规定。
（4）现场电源应采取保护措施，以免造成现场施工不便，并且现场电源应有应急措施。
（5）机械安全防护
①各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。
②施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
（6）起重机械在吊运时要做好指挥及防护工作。
（7）安全检查和处理
班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。
并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
七、文明施工
（1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。
（2）施工现场内各单位各种材料、设备等摆放整齐。
（3）严禁将废弃泥浆排入汉江。
八、资料整理
根据监理及业主要求，如实填写施工资料表格，上交表格必须整洁规范，满足存档要求。
附一南滩桥陆上桩基施工进度计划横道图
阶
段
序
号
工作内容
工作量
工
作
日
进度（天）
单位
数量
54
8
12
116
220
224
328
332
436
440
准
备
1
设备进场拼装
台
6
2
定位放轴线
40
3
临时设施
施
4
工程桩成孔
个
24
30
5
钢筋笼制作
20
钢筋笼安装
7
灌注混凝土
根
36
升级会员 