高中部钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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山西建筑工程（集团）总公司
8
基本情况
工期
质量目标
469天
合格
9
工程概况
建筑规模
建筑
面积
9604.1m²
层数
地上六层，地下一层
结构类型
框架结构
1.5各部位混凝土具体情况
基础垫层为100厚C15混凝土；
基础板、基础梁砼强度等级为C30，抗渗等级S6；
框架柱、地下室外墙砼强度等级为：
C35；
框架梁、板、楼梯、雨蓬、女儿墙砼强度等级为C30；
构造柱、圈梁、过梁强度等级为：
C25。
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。
本工程大部分钢筋采用HRB400钢筋，优先采用直螺纹机械连接。
所有框架柱的竖向钢筋连接、框架梁水平钢筋连接基本采用直螺纹连接；
现浇板钢筋连接采用搭接绑扎，部分Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用电弧搭接焊与闪光对焊。
二、材料加工准备
2.1钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成份分析，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。
2.2钢筋取样，每批重量不大于60吨。
每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。
2.3钢筋运到加工场后，必须严格按要求分批，不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并根据公司质量保证手册要求进行标识。
2.4堆放时，钢筋下面要铺垫木，离地面不得少于20厘米，钢筋周围场地内要有通畅的有组织排水措施，钢筋上部用彩条布覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
2.5钢筋成品要按分部工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
三、钢筋搭接接头控制
3.1钢筋接头
1）钢筋连接
HRB400钢筋采用直螺纹机械连接。
梁钢筋：
当采用Ⅱ级钢筋d=14～25mm时，采用闪光对焊连接；
板钢筋：
采用绑扎连接，部分基础板Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用普通电弧焊连接。
普通电弧焊、闪光对焊、直螺纹连接要求试验焊件100%合格。
2）钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至长度为1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：
3）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
钢筋种类
非抗震锚固长度La
抗震锚固长度LaE
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
20d
LaE一、二级抗震等级
36d
32d
28d
26d
23d
LaE三级抗震等级
33d
29d
21d
HRB335
40d
30d
25d
46d
38d
35d
42d
HRB400
47d
54d
50d
3.2钢筋接头的取样要求
1钢筋闪光对焊接头取样规定
1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；
累计仍不足300个接头，应按一批计算。
2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
5）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
6）当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2钢筋电弧焊接头取样规定
1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；
在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
4）模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。
当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
注：
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
3钢筋接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；
当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：
4试件长度规定
1）拉伸试件的最小长度
接 头 型 式
试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条
8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条
5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊
8d+240
注：
Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
钢筋牌号
焊接型式
帮条长度或搭接长度Lh
HBP235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335、HRB400
≥10d
≥5d
切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2）弯曲试件长度按下式计算：
L=D+2.5d+150mm
式中：
L—试件长度
D—弯心直径（mm）
d—钢筋直径（mm）
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径
≤25mm
＞25mm
钢筋级别
弯心直径D（mm）
Ⅰ级
2d
3d
Ⅱ级
4d
5d
Ⅲ级
6d
Ⅳ级
7d
8d
5机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]
1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
2）接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
3）接头试件尺寸
（1）试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
四、钢筋安装控制
4.1闪光对焊
梁钢筋直径在14～25mm时，采用闪光对焊连接，其余采用焊接或绑扎搭接；
钢筋在闪光对焊时，要合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数；
钢筋端头有起弯或马蹄形时，要重新煨直或切除，焊接后等接头稍稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时要平稳，以免接头弯折。
在闪光对焊钢筋的生产中，焊工要认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
焊接场地应有防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
4.2单面焊接。
在梁板中由于钢筋过长不宜采用闪光对焊时，也可采取单面搭接焊。
钢筋在搭接焊时，钢筋的搭接长度要满足设计要求。
焊接前，搭接端部的钢筋要进行预弯，并保证两钢筋的轴线在一条直线上；
焊接时先将搭接端部两点固定（定位焊缝与搭接端部的距离宜大于20mm），再在焊缝中引弧端头收弧。
收弧前要填满弧坑，并使定位焊缝与主焊缝的始、终端熔合。
施焊前，先对焊工进行培训、焊件经检验合格后方可进行焊接作业，并且试验时必须由有资质的试验室做试验。
4.3钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋绑扎采用镀锌铁丝，铁丝规格根据钢筋直径而定。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1基础底板钢筋绑扎
1）绑扎顺序：
放线→用墨线弹出筏板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿地梁钢筋并套好箍筋绑扎固定→拆临时固定梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。
2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱、墙插筋位置、梁边线、电梯井、集水井等位置，用油漆在墨线边及柱角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
3）基础抗渗混凝土的钢筋绑扎时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。
2梁、板钢筋
1）主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上。
主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头位置在梁跨中处，并按50%错开。
2）梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距梁边50mm开始配置；
箍筋间距及肢数按图纸设计要求。
3）梁箍筋开口方向两道一循环，梁箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。
4）板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。
顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。
5）为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。
4钢筋绑扎允许偏差及检查方法见质量标准
4.4钢筋保护层
钢筋保护层采用专门定做的砼垫块、塑料卡块和钢筋马凳控制。
梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；
梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。
基础筏板和楼板底筋保护层，按每平方米设置一个垫块。
柱钢筋保护层在柱四角竖筋外皮每间隔1m设置一个垫块。
基础筏板上层钢筋采用Φ16钢筋马凳支撑，间距1m，马凳支设在板底筋上；
楼板负筋保护层采用φ8几字型马凳控制，间距1m。
4.5钢筋定位措施
1框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
2剪力墙竖筋绑扎时，将Φ12梯子筋立于结构筋上定位，端部各设一道，中部设一道，可有效的控制水平筋的保护层和排距、间距。
墙筋绑扎完后，在距离施工面上口400mm处绑扎一道水平梯子筋，该梯子筋浇筑完混凝土后拆除。
3梁板钢筋绑扎时，采用专门定做的砼垫块和钢筋马凳控制。
板钢筋马凳采用梅花布置，间距为1m，每1m2不少于2个。
钢筋马凳在制作时注意控制好钢筋保护层厚度。
五、质量标准：
5.1保证项目：
1钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
5.2基本项目：
1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。
2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0¸
1d，且不大于2mm。
5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
1）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0¸
5d接头处弯折不大于4度。
2）接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于01d，且不大于3mm。
3）焊缝厚度不小于0¸
05d
4）焊缝宽度不小于0¸
1d
5）焊缝长度不小于0¸
5d
6）接头处弯折不大于4度
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋尺寸
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
表中梁类、板类上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、注意事项及成品保护措施
6.1钢筋绑扎后要认真检查核对其规格、尺寸、数量无误后进行隐蔽验收。
6.2焊接的每个接头要进行尺量，检查搭接长度及焊缝长度是否符合设计要求和规范要求。
6.3钢筋及工具在操作面上堆放时不应过于集中。
6.4底板的上层网片钢筋上面不得让重物压弯。
6.5钢筋表面不得污染，底板钢筋内的杂物必须清理干净。
6.6成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止变形、锈蚀。
6.7绑扎剪力墙钢筋时应搭临时架子，不得蹬踩钢筋。
6.8底板上下层钢筋绑扎时，支撑蹬要绑牢固，防止操作时踩变形。
6.9浇筑砼时派木工、钢筋工人值班兼整修，保证钢筋、模板位置的正确性。
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