土方基建工程计划书Word文档格式.docx

土方基建工程计划书Word文档格式.docx

《土方基建工程计划书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方基建工程计划书Word文档格式.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

三、总体施工部署

3.1主要工程量

3.1.1土方开挖工程量：

约25000m3。

3.1.2土方回填工程量：

约7000m3。

3.2施工进度计划

根据总体工期要求，土方开挖工期45天，开工日期按总工期要求；

土方回填工期20天。

具体见附表四：

基础开挖及回填施工进度计划横道图。

3.3质量目标

根据承包合同要求，施工质量达到合格标准，分项隐蔽工程验收一次合格率100%。

3.4安全文明环境目标

现场施工期间，做到：

“零事故、无轻伤；

现场整洁干净；

无污染、不扰民”。

3.5施工组织机构

为确保本工程的施工顺利进行，保证施工过程中人力、物力、财力的合理安排和统筹，针对本工程的特点，拟建立如下施工组织管理机构。

3.5.1施工组织管理机构图

3.5.2管理职责：

项目经理：

对本项目施工全过程的质量、安全、进度、内外协调等工作全面负责。

项目技术负责人：

负责工程项目的施工安排、人力供应、进度管理、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作，同时对项目工程的质量、安全技术、施工技术负责。

项目测量、技术员：

负责施工图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理等项目的生产技术、生产计划、过程控制及技术文件资料的管理工作。

项目安全员：

负责工程项目的安全、文明施工及环境保护工作的检查、监督和管理。

项目材料员：

负责工程项目的施工材料、机械设备、成品、半成品的采购、保管、发放。

项目预算员：

负责项目合同的管理、成本核算，以及对外的预结算、商务协调。

项目施工员：

负责工程项目现场施工协调、管理；

设备与周转材调度、保养维修。

项目质检员：

负责工程施工质量计划、质量控制、质量记录管理、质量验收管理及施工质量检查、监督、评定、验收等工作，以及质保体系运行的监督、检查及质量文件资料的管理工作；

项目取样试验。

3.6主要施工机械设备（见附表一）

根据施工现场实际情况，按照土石方施工方案的要求，合理优化安排机械设备进场和出场。

开工前所有机械设备全部作好维修保养工作，保证正常施工。

3.7主要工程材料计划（见附表二）

施工所需材料必须在工程开工前经物资部门检验合格后全部到位。

3.8劳动力计划（见附表三）

本工程在施工过程中，充分发挥机械效益，减少劳动强度，合理优化组合劳动力的安排，开工前所有人员必须进场到位。

3.9施工部署

开工前，清理完场地内的设备，龙门吊轨道拆除、生活区电缆改道完成，满足开挖条件后，测量进行放线，开始由东、西方向两端进行同时开挖，通过北面的施工道路把土方运到弃土场堆放。

采用2台反铲挖掘机和3～6辆自卸车，进行土方开挖、运输，装载机、推土机进行弃土平整。

本工程土方分三步开挖，第一步开挖到设计标高-2.26m，采用反铲挖掘机开挖，然后进行边坡修整，接着进行桩基施工；

第二步开挖到地下室底板底设计标高-4.48m，在桩基及静载试验完成后接着再开挖，采用反铲挖掘机开挖，然后进行边坡修整和南面边坡防护；

第三步进行地（拉）梁、筏板、独立柱、消防水池和水泵房等基础局部开挖，开挖至设计基底标高，采用小挖掘机和人工开挖相配合的开挖方式，超挖部分采用级配砂石回填、压实。

回填时，从北面开始，往东西两侧同时进行，底部人工回填、夯实，当工作面能够进入机械时，采用机械回填、平整、压实。

四、土方开挖方案

4.1施工准备

基础开挖施工前，施工现场开挖范围内设备、材料等清理完成，生活区电缆改道完成，施工用水电接入点完成，人员、机械设备、材料已到位，对施工人员进行安全技术交底。

4.2施工工艺流程

4.3施工顺序及安排

施工顺序遵循“先深后浅，先挖后填，先清除淤泥、后填土方，先推土、后夯实，边填边夯”的原则。

合理组织各施工段之间，各施工工序之间的施工流向，充分利用施工工作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完成。

开挖从基础东西两端同时进行，安排两台挖掘机挖土，开挖土层主要有：

地面和路面混凝土、杂填土、耕作土、红粘土，表面的混凝土块及夹石土方用自卸车运到弃土场推平，开挖出来可用于回填的杂填土和红粘土，运到场地西北角临时场地堆放，预留足基槽回填的土方；

其余的土方运到弃土场推平。

4.4施工方法

4.4.1场地地面标高为100.27m，地下室挖深为-4.26m，独立柱基础挖深为-5.01m、-5.31m，地（拉）梁挖深为-4.61m，水泵房和消防水池部位挖深又比上述部位相应低0.70m，筏板基础挖深分别为-7.68m、-5.76m。

表层覆盖土多为杂填土、耕作土及粘土，地下水位较浅，边坡容易遭水渗透而塌方。

机械在基坑内开挖作业，工作面按地下室外墙面计算：

基坑四面宽150cm。

具体见附图一：

开挖及回填土堆放平面图；

附图二：

基础开挖平面图；

附图三：

开挖剖面图。

4.4.2设备进场前，按要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。

根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑南侧有电缆沟、排水沟和围墙，按边坡1：

1的系数放坡，留有100cm宽的工作面，初步拟在边坡挂铁丝网后喷混凝土或抹水泥砂浆护面进行防护，具体防护措施待开挖后根据边坡土质情况再进行调整，如边坡上渗水量较大，需设置泄水孔，以便下道工序的施工及有利于保护原有电缆沟、排水沟和围墙；

基坑东西北三面按边坡1：

1的系数放坡，留有150cm宽的工作面，边坡暂时考虑抹水泥砂浆护面防护，是否进行边坡防护具体待开挖后根据地质情况确定；

先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

4.4.3测量人员根据控制点和施工图设计坐标及轴线设置好精确、方便和牢固的平面控制点，确定出地下室的对角点坐标，并在开挖基坑的两个对角各打两个木桩标定；

按地下室外边线及每边加工作面定出基坑开挖下口线，再按1：

1放坡开挖；

基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：

1放坡开挖至基坑的中部，即-2.22米处，然后扣除1500mm宽（南面1000mm宽）的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：

1放坡开挖至坑底设计标高-4.48米，柱基础、地（拉）梁、筏板基础及水泵房和消防水池部位不考虑放坡。

在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。

测量放样经监理工程师复核无误，待开工报告经相关部门批准后，即可进行开挖。

4.4.4开挖时测量技术员随时现场配合开挖控制，避免超挖。

开挖时必须由上到下分层开挖，并由东、西两端向中间以倒退行驶的方法边开挖边修坡。

自卸车在挖掘机一侧或后面装土。

待开挖完第一层后，从基坑西北角施工道路处修一条临时道路下到基坑内以便自卸车能下至基坑配合挖掘机装运土，临时道路坡度和宽度依现场情况而定。

弃土场内安排一推土机平土，确保能连续倒土。

4.4.5基坑开挖分三个步骤进行，第一步挖至-2.22m，自东向西进行，然后进行桩基施工和静载试验；

第二步挖至-4.48m，自东向西进行；

第三步挖至柱基础、地（拉）梁、筏板基础及水泵房和消防水池设计基底，采用小挖掘机局开挖，人工配合开挖平整。

4.4.6第二步挖土结束，随后进行南侧边坡防护，第三步开挖起始点在西侧开始，按从西向东方向进行第三步开挖至设计深度，第三步开挖与边坡修整及南侧边坡锚喷防护施工同步进行。

4.4.7在挖至距槽底设计标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。

待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

4.4.8在开挖过程中，严格进行放坡，严禁出现亏坡胀坡现象。

基坑整体效果应达到以下要求：

基坑底部保持平整，边坡在垂直和水平方向上要保持顺直。

因此，测量人员一定要紧跟到位，密切配合开挖作业人员严格控制边坡坡度和底面标高。

4.4.9土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，在坡顶沿基坑周边设置40cm宽30cm高挡水坎，防止地表水流入基坑内，在基底四周设置排水沟（尺寸为300*300mm），保持0.5%以上的纵坡向集水坑倾斜，把地下水排入集水坑内，形成完善的排水系统，集水坑数量根据地下水量而定，确保基底不积水，集水坑尽量靠基坑南侧设置，每一坑内配备一台潜水泵，随时抽出坑内积水，积水排入生活区排水沟内。

4.4.10清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底100㎜，为保护桩基，坑底必须预留200㎜余土采用人工开挖。

4.4.11基坑经人工清理干净并经测量技术员复核符合设计标高及尺寸后，通知监理工程师及相关人员验收、移交。

4.4.12施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

4.5质量标准及控制措施

4.5.1质量标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

柱基

基坑

基槽

挖方场地平整

管内

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

30

50

水准仪检查

2

长度、宽度

+200

+300

-100

+500

-150

+100

经纬仪、钢尺

3

边坡

表面平整，不允许偏陡

观察、坡度尺

一般项目

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺

基低土性

设计要求

观察或土样分析

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

项次项目允许偏差值（mm）检验方法

1、标高用水准仪检查；

2、长度、宽度由设计中心向两边拉尺量；

3、边坡坡度“不允许”用坡度尺检查；

4.5.2质量控制措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。

开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作人员进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。

每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。

完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工。

4.5.2.1加强质量意识教育，形成从作业层至管理层、从施工人员至项目经理注重质量，狠抓质量的局面。

4.5.2.2认真贯彻各项施工技术管理制度，加强技术标准、质量验收标准等技术文件的控制管理。

4.5.2.3加强施工技术交底，严格按公司质量体系程序文件的要求落实好三级技术交底。

各级技术交底要填写《施工技术交底单》，交底人和接受交底人要亲自签字，不能代签，作为施工技术记录留底。

4.5.2.4加强现场管理，落实经验丰富的现场管理人员，发现质量问题及其他异常现象及时层层上报，及时落实处理措施。

4.5.2.5加强计量管理，施工班组、施工管理人员、质检人员要利用科学先进地手段对质量进行控制检查，以数据说话，做到质量保证资料与现场管理施工同步，与有关技术资料吻合。

4.5.2.6严格执行项目部《工程质量管理办法》，实行质量与经济挂钩，确保工程施工质量。

4.6安全措施

建立以项目经理为负责人的安全保证体系。

开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。

4.6.1根据现场情况，该基坑南面有电缆沟和排水沟，土方开挖前，应做好标识，防止机械开挖遭到破坏。

4.6.2基坑上口边1.5m范围内不许堆土、堆料和停放机具，施工人员禁止翻越安全围栏；

基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

4.6.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

4.6.4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

4.6.5机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

4.6.6在开挖过程中，现场安全员必须对施工安全进行全程监控。

基坑边缘应做好安全防护工作，搭设安全围栏，并挂明显的安全标志和安全标牌。

4.7边坡坍塌应急预案

4.7.1坍塌的预防和监控措施

4.7.1.1施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

4.7.1.2土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。

4.7.1.3对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。

4.7.1.4施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

4.7.1.5深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

4.7.1.6基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。

根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。

4.7.2基坑土方坍塌现场应急措施

4.7.2.1当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开裂等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施

4.7.2.2坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；

4.7.2.3坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；

4.7.2.4作好排水、封面处理；

4.7.2.5对险情段加强监测。

五、土方回填方案

5.1材料要求

5.1.1土料：

宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

5.1.2石屑：

不含有机杂质，粒径不大于50mm。

5.1.3粘性土：

含水量符合要求，可用作各层填料。

5.1.4碎石类土、砂土和爆破石渣：

其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。

5.1.5碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。

5.1.6淤泥和淤泥质土：

一般不能用作土料。

5.2施工准备

5.2.1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。

5.2.2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

5.2.3土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过实验确定填料含水量控制范围，每层填土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

5.2.4做好水平高程的测设，基坑、坡边上每隔3m打入水平木桩，回填前应在地下室外墙表面划出水平标高控制线。

5.2.5对施工人员进行技术交底。

5.3施工工艺流程

5.4施工方法

5.4.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采用取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

5.4.2回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

通常应进行现场夯（压）实试验确定。

通常，粘土采用人工回填夯实时铺土厚度为20cm～30cm，采用机械回填压实时铺土厚度为30cm～50cm。

5.4.3填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

填方的边坡坡度根据填方的高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。

填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。

（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开。

5.4.4地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。

分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡。

5.4.5人工回填打夯前应将填土初步整平，每层蛙式打夯机打夯时至少夯实3～4遍，打夯要按一定方向进行，一夯压夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯实。

5.4.6大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；

采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

5.4.7碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h；

碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。

5.4.8用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅与人力夯或小型夯实机具夯实。

碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。

5.4.9填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以力排水；

当天填土应在当天压实。

5.4.10雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

5.4.11修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.5质量标准及控制措施

5.5.1质量标准

-50

分层压实系数

按规定方法

回填土料

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

水准仪及抽样检查

用靠尺或水准仪

5.5.2质量控制措施

5.5.2.1加强质量意识教育，认真贯彻各项施工技术管理制度。

5.5.2.2加强施工技术交底，各级技术交底要填写《施工技术交底单》，交底人和接受交底人要亲自签字，不能代签，作为施工技术记录留底。

5.5.2.3加强现场管理，落实熟悉的现场管理人员，发现质量问题及其他异常现象及时层层上报，及时落实处理措施。

5.5.2.4严格控制回填土铺填厚度，加强施工过程的监督管理，做好每一层填土的压实试验，出现不合格的要及时返工。

5.6安全措施

5.6.1基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

5.6.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑（槽）边上不提堆放重物。

5.6.3非机电调和操作人员不准擅自动用机电设备。

使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。

操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。

打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；

在同一夯行线上，前后距离不得小于10m。

5.6.4压路机制动器必须保持良好，碾压运行中，碾压边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。

停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车

5.7施工注意事项

5.7.1回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

5.7.2地下室的混凝土、外侧防水层应达到一定强度，不致因填土受到损坏，方可进行回填。

5.7.3夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

5.7.4对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要的部位，应有处理措施。

5.7.5严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。

不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可以避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

5.7.6严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法