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4）图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。
3
字体
3.1图样中书写的字体应做到：
字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。
汉字应用长仿宋体书写。
3.2字体的号数，即字体的高度（单位为毫米），分为20、14、10、7、5、3.5、2.5七种。
字体的宽度约等于字体高度的三分之二。
3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。
4
图线
4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。
4.1.1粗实线：
主要用于可见轮廓线和可见过渡线。
4.1.2细实线：
用途较多，主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。
4.1.3虚线：
主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。
4.1.4细点画线：
主要用于轴线及对称中心线。
4.1.5双点画线：
主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。
4.1.6粗点画线：
主要用于特殊要求的线。
4.1.7波浪线：
主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。
4.1.8双折线：
主要用于断裂处的边界线。
4.2图线的宽度
图线分为粗、细两种。
粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度，在0.5mm～2mm之间选择（一般取0.7mm），细线的宽度约为b/3。
图线宽度的推荐系列为：
0.18mm、0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.4mm、2mm。
4.3图线画法
4.3.1同一图样中同类图线的宽度应基本一致。
虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。
4.3.2两条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7mm。
4.3.3绘制圆的对称中心线时，圆心应为线段的交点。
点划线和双点划线的首末两端应是线段而不时短划，且超出图形轮廓线约2mm～5mm。
4.3.4在较小的图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可用细实线代替。
5
剖面符号
5.1在剖视和剖面图中，应采用下表所规定的剖面符号。
注：
剖符号仅表示材料的类别，材料的名称和代号必须另行注明。
5.2剖面符号的画法
5.2.1在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°
的平行线（图6）。
当图形中的主要轮廓线与水平成45°
时，该图形的剖面线应画成与水平成30°
或60°
的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致（图7）。
图6
图7
图8
图9
5.2.2当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号（图8）。
5.2.3如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐（图9）。
5.2.4在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等（图8、图9）。
同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。
除金属零件外，当各邻接零件的剖面符号相同时，应采用疏密不一的方法以示区别。
5.2.5在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。
如果是玻璃或其它材料，而不宜涂墨时，可不画剖面符号。
当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的空隙。
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图样表达
6.1总则
6.1.1绘制机械图样时，首先考虑看图方便。
根据机件的结构特点，选用适当的表达方法。
在完整清晰地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。
6.1.2机件的图形按正投影法绘制，即投影线垂直于投影面。
6.2视图——向投影面投影所得的图形。
一般只画机件的可见部分。
6.2.1基本视图——向基本投影面投影所得的视图。
基本投影面规定为正六面体的六个面，各投影面的展开方法见图10。
图10
6.2.1.1基本视图名称及其投影方向的规定：
主视图——由前向后投影所得的视图；
俯视图——由上向下投影所得的视图；
左视图——由左向右投影所得的视图；
右视图——由右向左投影所得的视图；
仰视图——由下向上投影所得的视图；
后视图——由后向前投影所得的视图。
6.2.1.2基本视图的配置关系见图11。
图11
在同一张图纸内按基本视图配置视图时，一律不标注视图的名称。
如不能按基本视图配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称“×
向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。
“×
向”中的“×
”为大写拉丁字母的代号（图12）。
图12
6.2.2斜视图——机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图。
画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母（图13）。
图13
6.2.3局部视图——将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图。
画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“×
向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母（图14）。
当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注（图13）。
图14
6.2.4旋转视图——假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。
6.3剖视图——假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形（图14）。
6.3.1全剖视图——用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图（图14）。
6.3.2半剖视图——当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。
机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视。
6.3.3局部剖视图——用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图。
局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上其它图线重合。
当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线（图15）。
图15
6.3.4剖切位置与剖视图的标注
一般应在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“×
-×
”。
在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上同样的字母。
当剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略箭头（图14）。
6.4剖面图——假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形（图16）。
图16
6.5局部放大图——将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。
局部放大图可画成视图、剖视、剖面，它与被放大部分的表达方式无关。
7
尺寸注法
图样中，图形只能表示物体的形状，不能确定它的大小，因此，图样中必须标注尺寸来确定其大小。
7.1基本规则
7.1.1机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
7.1.2图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
7.1.3图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
7.1.4机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
7.2尺寸数字、尺寸线和尺寸界线
7.2.1尺寸数字（表示所注尺寸的数值）
7.2.1.1线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处（图17）。
图17
7.2.1.2线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。
在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。
但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。
方法1：
数字应按图18所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°
范围内标注尺寸，当无法避免时可按图19的形式标注。
方法2：
对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处（图20）。
图18
图19
图20
图21
7.2.1.3角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处（图22）。
必要时也可按图23的形式标注在尺寸线的上方或外侧，角度较小时也可用指引线引出标注。
注意角度尺寸必须注出单位。
图22
图23
7.2.1.4尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开
（图24）。
7.2.2尺寸线
7.2.2.1尺寸线用细实线绘制，其终端用箭头的形式表示。
在位置不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头（图24）。
图24
7.2.2.2标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。
7.2.2.3圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图25a的形式标注，若不需要标出其圆心位置时，可按图25b的形式标注。
a
b
图25
7.2.2.4标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。
7.2.2.5当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头（图26）。
图26
7.2.2.6在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图24的形式标注，箭头用圆点或斜线代替，尺寸数字写在尺寸界线的外侧或引出标注。
7.2.3尺寸界线
7.2.3.1尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线（图27）。
图27
7.2.3.2尺寸界线和般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图28）。
图28
7.2.3.3在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（图28）。
7.2.3.4标注角度的尺寸界线应沿径向引出；
标注弦长或弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，当弧度较大时，可沿径向引出（图29）。
图29
7.3标注尺寸的符号
7.3.1标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“Φ”；
标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；
标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“R”前再加注符号“S”。
对于螺钉、铆钉的头部，轴（包括螺杆）的端部以及手柄的端部等，在不致引起误解的情况下可省略符号“S”。
7.3.2标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“⌒”（图29）。
7.3.3标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括弧。
7.3.4标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”（图30a、图30c）或用“B×
B”（图30b、图30d，B为正方形的边长）注出。
图30
7.3.5标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“δ”。
7.3.6标注斜度或锥度时，可按下表所示的方法标注，符号的方向应与斜度、锥度的方向一致。
必要时可在标注锥度的同时，在括号中注出其角度值。
8
三视图的画法
8.1正投影（投影线垂直于投影面的投影）可以表达出零件的真实性，因此，在机械设计中一般情况下都采用正投影绘制图纸。
正投影的基本特性：
1）真实性：
当空间直线或平面平行于投影面时，其在所平行的投影面上的投影反映直线的实长或平面的实形。
2）积聚性：
当直线或平面垂直于投影面时，它在所垂直的投影面上的投影为一点或一条直。
3）类似性：
当空间直线或平面倾斜于投影面时，它在该投影面上的正投影仍为直线或与之类似的平面图形。
8.2利用正投影法将物体放在3个互相垂直的平面所组成的三面投影体系中，物体的3个表面分别与3个投影面平行。
然后分别向3个投影面投射，得到该物体在3个投影面上的3个投影，分别是正面投影、水平投影和侧面投影，成为物体的三视图，如图31所示。
图31
8.3使V面不动，H面绕OX轴向下旋转90°
与V面重合，W面绕OZ轴向右旋转三90°
与V面重合，则得到图32所示的三视图间的位置关系。
图32
8.4由图33可以看出，主、俯视图反映了物体的同样长度；
主、左视图反映了物体的同样高度；
俯、左视图反映了物体的同样宽度，即三视图之间的投影规律为：
主、俯视图——长对正
左、俯视图——宽相等
主、左视图——高平齐
图33
8.5点线面的投影特性
点：
无论从哪个角度观察均为一点。
线：
（1）：
直线平行于投影面，投影等于实长。
（2）：
直线垂直于投影面，投影积聚成一点。
（3）：
直线倾斜于投影面，投影小于实长。
面：
平面平行于投影面，投影成实形。
平面垂直于投影面，投影积聚成一线。
平面倾斜于投影面，投影小于实形的类似图形。
9
简单机械图样画法
9.1机械图样的分类
机械图样包括零件图和装配图。
零件图是表达零件的结构大小以及技术要求的图样；
装配图是表达产品及其组成部分的联接、装配关系的图样。
9.2螺纹的画法
9.2.1螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。
在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角省略不画（图34～图36）。
在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，需要表示部分螺纹时，螺纹的牙底线也应适当地空出一段距离，如图37所示。
图34
图35
图36
图37
图38
9.2.2完整螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图34a、图35a，内螺纹终止线的画法如图36、图38a。
9.2.3当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30°
的细实线绘制（图34a、图38a）。
9.2.4不可见螺纹的所有图线按虚线绘制。
9.2.5无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中剖面线都必须画到粗实线（图35～图38）。
9.2.6绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出（图36、图38a）。
9.2.7以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示（图39）。
图39
9.3螺纹的标注方法
9.3.1对于标准的螺纹应注出相应标准所规定的螺纹代号或标记
（图40）。
图40
9.3.2英寸制的管螺纹、锥螺纹以及锥管螺纹允许沿用下表所列的符号标注，其注法如图41所示。
图41
9.3.3图样中所标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的完整螺纹长度。
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