5S活动计划Word文档下载推荐.doc
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审批人/日期：
“5S”实施查检表
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序号
实施要求
完成期限
查核结果
第
一
步
一、活动项目
区分与处理要与不要的物品。
二、实施要求
1）各部门根据车间所有物料、产品的身份，填写《物料盘点表》。
2）《物料盘点表》一式两份，一份自存，一份挂放于相应物料产品上。
3）盘点表编号以颜色别连续编写，以方便整理。
4）将《物料盘点笺》依颜色分类，并按顺序编号记录在《物料盘点表》上。
5）将所有呆料与不合格品分别摆放于部门指定区域，并报备副经理、品检组、技术组对该料进行处理。
查核/日期：
确认/日期：
二
初期大扫除工作。
1）将第一步清理出来的废弃物品、杂物丢弃于垃圾集装箱内。
2）将部门所辖现场区域进行一次大清扫工作。
3）清扫要求：
地面无零件、纸屑、铁屑、无脏物、无油污、无垃圾和其它杂物。
4）把所有清扫出来的废弃物品全部清理干净。
三
各部门现场区域初步规划工作。
1）各部门根据现场物品摆放需求，初步将区域平面草图绘于稿纸上，并做相应区域摆放物品文字之标记。
2）根据部门区域平面草图，使用斑马线胶纸对现场区域做暂时性规划。
3）把相应物料、半成品、成品摆放到所规划相应之区域内，做好产品之标识。
4）在试用期内，必须把相应产品按要求摆放区域内，以便以后区域调整工作能够顺利。
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四
工作现场、设备等清洁工作。
1）作业现场清扫、清洗，要求地面无废弃物及油泥。
2）工作台面、机台本身油污及脏物去除。
3）门、窗、玻璃、风扇等灰尘擦试干净。
4）天花板蜘蛛网、墙壁过期标语、手印、脚印、脏物清除及窗帘清洗。
5）所有清洁出来之废弃物清除干净。
五
机台、物料架、工具柜、文件资料柜、样品柜、铁桶、铁框等容器油漆工作。
1）针对各部门机台如有部分油漆已脱落之机台，根据机台本身颜色调配油漆来刷。
2）盛装零部件及其它产品之容器表面刷成绿色。
3）现场所有盛装不合格品容器刷成红色。
4）现场样品柜、文件柜、茶杯架表面白色油漆刷。
支道
摆放区
支线
6cm
10cm干线
六
区域线的落实、物品定位线的规划以及旧区域线的去除工作。
1）根据部门现场物品摆放要求，使用油漆对现场区域进行规划
2）
3）。
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七
4）除不合格区域线使用红色油漆涂刷外，其它区域线的颜色使用黄色油漆涂刷。
5）物品定位线的规划，使用黄色油漆对物品定位进行要求。
6）物料架、资料柜、工具柜、样品柜、办公桌、工作台、工作凳、茶杯架等定位标记以“〖〗”表示。
7）胶桶、盆景等圆柱形容器定位标记以“O”表示。
8）手推车、铲车、机器设备及其它运输工具定位标记以“口”表示。
9）定位线线框尺寸要求为线宽3cm。
10）各部门以前所规划残留下来的区域线由各部门自己想办法去除。
八
区域标识牌的整修工作。
1）根据各部门原有的区域标识牌，如有不符合下列要求的区域标识牌，须作适当整修。
2）各部门工作现场区域标识牌分以下几类：
a.物料区;
b.待检品区;
c.半成品区；
d.不合格品区。
3）货仓区域标识牌分以下几类：
c.出货品区;
4）区域标识牌的尺寸要求：
长40cm,宽24cm。
5）区域标识牌的放置要求：
以横向挂放于区域上
或以竖立摆放于区域线上。
九
区域平面图、看板整修与现场文件、资料、样品清理与标识工作。
1）根据各部门现场区域情形定稿区域平面图如果原区域平面图变动不大，则可在原区域平面图上进行整修。
2）车间看板分以下几类：
a.部门组织架构图看板；
b.区域平面图看板；
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十
c.生产计划看板；
d.推移图看板。
3）针对以上a、b两项可根据各部门原已设定的
看板为准。
4）c、d两项看板材料为木板，颜色为黑色，长
120cm，宽75cm。
5）以上各看板，必须以横向式挂于车间内显眼处。
6）对作业现场所使用的各种作业指示进行清点，对过期无效之指导性文件统一回收至品保课，现场办公室的文件和资料必须进行整理有效之文件需用文件夹装订保管，并做标识，无效的文件和资料统一回收至品保课。
7）对各部门的质量记录须按《质量记录控制程序》以月份或季度用装订夹装订成册。
8）各部门样品必须按型号别摆放有序，并做好做产品型号之标识。
物品摆放定位、定容、定量。
1）定位要求物品摆放时必须摆放到相应的区域内，且物品摆放、排列必须整齐、美观。
2）物品摆放卡板时，必须与卡板要求相符，物品摆放不允许超出卡板2cm。
3）物品摆放至限定区域时，不允许摆到所规定的定位线上，或超出定位线外。
4）物品定容要求同一卡板之产品必须使用同种规格尺寸容器装盛；
同一卡板不同型号之产品，必须用纸皮予以隔开并标识清楚。
5）卡板上摆放容器时，容器层数设定要求为：
a.胶箱纸箱（大号）摆放于卡板上五层为上限。
b.胶箱纸箱（中号）摆放于卡板上六层为上限。
c.定子板摆放于卡板上以13层为上限。
d.转子板摆放于卡板上以4层为上限。
e.发泡胶摆放于卡板上以25层为上限。
6）定量要求物品盛装在容器时，不允许超出该容器之平面。
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“5S”活动大检查与缺失检讨工作。
1）根据各部门所进行以上九步“5S”活动执行情形进行一次大检查工作。
2）选定日期，召集各部门主管以上人员，总经理主持，对每个部门进行现场评核。
3）评核表参见附录一。
4）针对评核之缺失，要求现任部门限期改善。
附件1整理查检表
查检项目
得分
查检状况
通道状况
有很多东西，或脏乱
虽能通行，但要避开，台车不能通行
摆放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很畅通，又整洁
工作场所的设备、材料
半年以上未用的物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的东西，且紊乱
一周内要用，且整理好
3日内使用，且整理很好
工作台下
不使用的物品杂乱
半个月才用一次的也有
一周内要用，但过量
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
料架状况
杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用但整齐
料架上的物品整齐摆放
摆放为近日用，很整齐
仓库
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位也在管理状态，但进出不方便
任何人均易了解，退还也简单
小计
附件2整顿查检表
得分
设备、机器、仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的集中在一起
能使用但脏乱
能使用，有保养，但不整齐
摆放整齐、干净，最佳状态
现场区域
现场未规划，乱七八糟。
部分有规划，部分未规划。
大致规划，旧线未去除。
区域规划明确，但无定位状态。
规划清晰，良好状态。
物料、零件、物品
不良品与良品杂放在一起
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
只有良品，但保管方法不好
保管有定位标示
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
图纸、文件
过期与使用中的杂在一块
不是最新的，但随意摆放
是最新的，但随意摆放
有卷宗夹保管，但无次序
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用
货架、容器、卡板
货架、容器、卡板破烂不堪。
虽显零乱，但有大致摆放。
大小不一致，摆放不美观。
有归类，按规定摆放及容易查找。
明确定位，焕然一新。
分
附件3清扫查检表
项次
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍、灰尘不干净
早上有清扫
使用拖把，并定期打扫，很光亮
作业场所
零件、材料、包装材存放不妥，掉地上
办公桌
作业台
文件、工具、零件很脏乱
桌面、工作台面满布灰尘
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
桌面、台面很干净整齐
桌面外，椅子及四周均干净亮丽
窗、墙板
天花板
任恁破烂
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮责、很是舒爽
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈、但油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中有防止不干净措施，并随时清理
分
附件4清洁查检表
通道和作业区，贮油区，通道
地面油渍，泥土，太脏。
油污，泥土，虽有清扫，但过后又脏。
有清除，但不持久。
有进行清除。
地面通道，贮油区光亮很舒畅。
死角地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舒服
椅子
架子
会议室
很脏乱
偶尔清理
虽有清理，但还是显得脏乱
自己感觉很好
任何人都会觉得很舒服
洗手台、洗手间等
容器或设备脏乱
破损未修补
有清理，但还有异味
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
仓储室
阴暗潮湿
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
小计
附件5素养查检表
日常5S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作
开会有对5S宣导
平常做能够做得到的
活动热烈，大家均有感受
服装
穿着脏,破损未修补。
不整洁
纽扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
仪容
不修边幅又脏
头发、胡须过长
上两项，其中一项有缺点
均依规定整理
感觉精神有活力
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
时间观念
大部分人缺乏时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
约定的时间会提早去做好
小计
分
附件6生产部门日常5S检查评分表
年月日
评核部门:
评核人员:
总评分:
评核内容
作业现场地面是否积油、积水及其它零件杂物。
车间平面图与工作现场布置是否相符。
通道、工作区、物品摆放区各区域线有无明确划分；
多余线条有无清除。
区域标识是否明确，物品放置是否限定在区域内，有无超出区域线外。
物品是否明确区，身份标识是否清楚，物品摆放是否规范。
手推车、铲车等运输工具有无定位标记，且是否放置于定位点内。
工作台、拉、机器设备本身是否有油污，脏物是否定期清理。
设备本身台面、拉有无放置私人物品，如：
茶杯、碎布、肥皂、手套等。
卡板物品摆放是否整齐,有无倾斜与高低不平现象,且同一卡板包装材料是否一致
料架摆放是否合适；
料架物品摆放是否整齐，有无倾斜与摆放过高现象。
车间现场是否有积压过久的物品，产品表面有无脏污灰尘。
油房、油垢、排气管、排气扇油污是否清理，垃圾桶清理是否及时。
墙壁有无脚印、手印、蜘蛛网、乱涂乱画等其它污物。
墙壁、门、玻璃损坏部门有无修补，玻璃有无灰尘油污。
风扇、灯管的灰尘是否清理干净，有无损坏现象；
光管是否处于良好状况，有地闪烁现象。
16
窗户开启是否朝同一方向，窗帘卷起与放下是否一致。
17
消防栓、配电箱0.5m内是否放置物品；
灭火器是否放置在限定的位置。
18
看板文字是否清晰，相关信息是否及时，提供过期信息是否及时取消。
19
办公桌面、文件柜资料放置是否整齐、美观、有无明确标识清楚。
20
工作现场有无人员穿拖鞋、背心上班，衣服是否整齐，有无士气。
缺点记录
扣分标准：
同类问题，一处扣1分；
二处扣2分；
三处扣3分；
三处以上扣4-5分；
总分以100分计算。
附件7办公室日常5S检查评分表
办公桌面是否零乱、资料摆放是否整齐。
办公椅、纸篓放置是否规范。
地面有无纸屑、积水、烟蒂及其它杂物。
文件柜、资料柜表面是否积明显灰尘。
墙壁有无脚印、手印、蜘蛛网。
日光灯、空调器是否清理灰尘；
灯光有无闪烁或不亮现象。
门窗玻璃是否干净，有无破烂。
办公用品（电脑、仪器、仪表）是否保持整洁，有无保养。
文件、档案、资料、记录是否排列有序、整齐，并标识清楚。
花卉有无定位管理，人员衣着是否整洁，有无士气。
21
缺
点
记
录
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