2444机采工作面防突措施Word文件下载.docx
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编制日期：
二00八年五月
会审栏
会审时间：
2008年5月27日
会审内容：
2444回采工作面防突安全技术措施
会审意见：
1.该面回采防突措施为：
本层上向钻孔抽放、穿层卸
压抽放和抽放空白带为超前排放措施；
2.工作面回采防突超标和
防突动力现象时必须采取超前排放措施。
单位
主要负责人
日 期
备注
卓泽强
2008年5月28日
生产矿长：
米功亮
安全矿长：
骆长君
采掘副总：
王荣
地测科：
简定华
通风科：
刘涛
机电区：
孙维彬
生产科：
侯胜军
通风区：
蒋君辉
安全科：
邹代银
调度室：
石顺伟
打钻队：
张洪
施工队：
冯国波
目录
一、概况--------------------------------4
二、开采方法----------------------------5
三、防突措施----------------------------5
四、突出效果效检------------------------7
五、消突措施----------------------------8
六、通风瓦斯管理措施--------------------11
七、安全防护措施------------------------12
八、回采防突组织保障措施----------------13
附：
1.2444机采工作面瓦斯地质平面图
2.2444机采工作面通风、避灾、监测系统图
3.2444机采工作面机巷顺层抽放竣工图
4.2444机采工作面效检孔布置图
5.2444机采工作面排放孔、效检孔布置图
6.2444机采工作面空白带排放孔布置图
一、概况
1．区域采掘情况
2444机采工作面位于+674m水平南四采区北翼。
界于5～6号勘探线之间，上部为已采的2442工作面，北部为不可采区域，南部为正在布置的2443工作面，下部均为未开采区域。
工作面对应地表七星硐，桃垭一带山地，地面标高+1032～+1107，工作面标高+674m～+725m.
2.地质构造
根据地质勘探资料2442工作面开采及本工作面机、开切巷揭露分析，未见断层、褶皱等地质构造。
对回采不会有大的影响。
3.瓦斯地质
K4是矿井保护层开采，煤与瓦斯突出危险性较小。
煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。
4.煤岩特性
该面煤层赋存基本稳定，倾角在18～20°
之间，平均19°
煤层厚度在0.6～1.0m之间，平均厚0.8m,工作面平均倾斜长154m。
5.突出危险性分析
根据工作面机巷、开切眼掘进情况及地质资料分析，K4煤层属于保护层开采，煤与瓦斯突出危险性较小，其该区域K4煤层的瓦斯含量为18.63m3/t，在该面机巷、开切眼掘进过程中采取了连续跟踪预测，共施工预测46次，超标现象仅有13次，采取本层抽放为13次，防突效果检验为81次（均未超标），在预测段最大K1值指标为0.81ml/g.min1/2，该工作面的埋藏深度为382m，煤层赋存较稳定，为了加强该工作面回采防突管理，采取本层抽放和穿层卸压抽放防突措施，若效检有喷孔、夹钻等动力现象及防突指标超标后采取排放措施。
二.采煤方法
该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，由北向南推进，采取的是高档普采落煤方式，全部陷落法管理顶板。
三.防突措施
为了加强防突管理，该面采取本层上向孔抽放防突措施，由于风巷内积水较严重，并煤层位于风巷底部，无法实施下向措施，根据突出危险性分析及勘探资料，该区域K4煤层开采突出危险性较小，其上部倾斜75m范围回采之前采取超前排放措施。
（一）上向孔抽放措施
2444工作面机巷向上施工顺层抽放孔，孔间距为3.2m布置一个上向抽放孔,钻孔84个。
孔深为78～91m，折算孔深为73.3～85.5m，孔径φ75mm，采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度10m。
2007年7月23日开始施工抽放钻孔，该区域为2444机巷掘进过程中对上向孔实施边掘边抽，截至2008年5月20日，抽放瓦斯量为10.6万m3,控制范围10198.6m2,按煤厚0.8m，瓦斯含量为18.63m3/t,按围岩瓦斯涌出系数1计算，控制范围内瓦斯储量为22.04万m3，抽放率48.1%。
（详见2444工作面机巷顺层孔竣工图）。
在工作面回采过程中，抽放管超前工作面下窗口拆除距离不得大于6m，必须利用抽放钻孔实施边采边抽。
（二）工作面空白带排放孔布置
1.根据该工作面风巷现场情况，该工作面风巷为已采的2442工作面机巷，该风巷积水多（主要是采空区积水）和煤层位于巷道底部下，导致无法施工本层下向抽放孔，因此，在该工作面风巷向下有75米的空白带，为了加强防突管理，对该区域空白带采取超前排放措施，再进行防突效果检验。
2.钻孔布置：
从风巷向下3～75米范围施工排放孔，钻机采用电煤钻施工，钻孔孔径Φ42mm，孔间距2m，孔深8～10m，超前距不得少于3m（若有软分层必须布置在软分层中）。
（详见2444工作面空白带排放孔布置图）。
四、突出效果效检
1.回采时采取连续跟踪效检，效检方法为钻屑指标法，临界指标取：
K1=0.6ml/g.min1/2；
S0=6kg/m。
2.根据抽放竣工资料效检孔从风巷以下3米开始每隔12m布置一个；
直到机巷5米处为止。
其折算孔深8m，孔径Φ42mm。
效检孔应布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。
每循环至少保留3m超前距。
3.当工作面有断层时，断煤交界处必须布置效检孔，断层区效检孔间距缩小至6m，且不少于3个，为防止各循环效检孔过于靠近或重合，造成效检指标失真，必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔，钻孔间距误差值不得超过0.5m。
4.效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，作好原始记录，出班后及时报送效检报告单。
经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后，报矿总工程师和具有资格的矿领导以及副总审批。
若效检指标低于临界值，即可按批示进度回采；
若效检指标超标（大于或等于临界值），则必须增补排放消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。
5、当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化值达0.5m以上时，现场人员必须停止作业，及时向总工请示，采取针对性措施进行处理。
6、施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为有突出危险，必须采取消突措施并经效检证实措施有效后再可进行回采。
7、施工队及调度室加强防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性效检。
五.消突措施
（一）排放孔的布置
根据抽放竣工资料，对该工作面效检超标孔采取超前排放措施，再进行防突效果检验。
1.工作面效检指标超标，采取超前排放措施，排放措施为效检超标孔上下各15米。
2.超前排放钻孔采用电煤钻施工，内沿工作面斜长每间隔2m布置一个排放孔，孔径φ42mm，孔深不小于8m，超前距不得小于3m。
排放孔布置在煤层中部（有软分层时布置在软分层中），平行于工作面推进方向施工。
（详见2444工作面排放孔布置图）
3.工作面排放孔施工完后，必须排放4个小时后，再进行排放后的效果检验。
（二）排放措施效果检验
1.效检方法为钻屑指标法，效检孔应布置于排放孔之间，孔间距为6m，孔深与排放孔的孔深一致（孔深为8m），孔径Φ42mm。
效检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。
工作面有断层时，断煤交线处必须布置效检孔，断层区效检孔不少于3个，孔间距缩小至5m。
2.效检临界指标取K10=0.6ml/g．min1/2；
S0=6kg/m，每循环应同时保证至少3m的超前距。
3.超前排放钻孔的效果检验超标，可再补打1次超前排放钻孔，延长排放时间，经过再次检验不超标后，方可按审批进度回采。
六、通风瓦斯管理措施
1.采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。
2.该工作面必须配备专职瓦检员，严格按要求检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；
当工作面任一处瓦斯浓度超过规定程度时，必须立即撤出人员、切断电源、查明原因并向矿调汇报。
。
3.监测系统
主机安设在+674m南四改造石门外的大巷中。
（1）CH4探头安设位置：
探头编号
安装地点
报警浓度（％）
断电浓度（％）
复电浓度（％）
T1
机巷距工作面下窗口<
5m处
≥0.5%
＜0.5%
T2
工作面上隅角处
≥1.0%
＜1.0%
T3
工作面上隅至回风巷10-15m处
T4
2444回风联络巷12m处
T5
2444尾排巷风门内
≥2.5%
＜2.5%
（2）CO探头安设位置：
CO编号
报警浓度PPM
断电浓度PPM
复电浓度PPM
Ｔ7
≥24
＜24
Ｔ8
（3）风速探头安设位置：
风速
编号
最高风速m/s
最低风速m/s
Ｔ6
4m/s
0.25m/s
七.安全防护措施
1.通风系统：
进风：
地面→+290m主平硐→+290m～+590m～+674m吊挂人车→+674m大巷→+674m南四石门→2444机巷→2444工作面。
回风：
2444工作面→2444回风巷→+725m南四石门→+725m南四回风上山→+950m总回风巷→地面
2.进入工作面作业的所有人员必须随身佩带化学氧自救器或压氧自救器。
3.工作面进、回风石门各安装一组40升的隔爆水袋36个，并实行挂牌管理。
4.压风自救器安装，机巷、回风巷距工作面上、下口25-40m各1组，8个嘴；
机巷每100m安装1组，3个嘴，溜子、皮带司机处可增设单个嘴；
回风巷每100m安装1组，3个嘴。
每个头供风量不少于0.1m３/min。
总阀保持常开，严禁关闭。
5.为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护，机电部门每周必须进行一次防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
6.发现突出征兆，人员应尽快使用压气自救器或化学氧自救器沿避灾路线撤离，来不及撤离时，应利用就近的压风自救器避灾。
避灾路线如下：
工作面回风巷人员→+725m南四石门→+725m南四轨道上山→+674m大巷→+674m～+590m～+290m吊挂人车→+290m主平硐→地面。
工作面机巷及石门人员→+674m南四改造石门→+674m大巷→+674m～+590m～+290m吊挂人车→+290m主平硐→地面。
八、回采防突组织保障措施
（一）管理人员组织保障措施
1.矿长对该巷掘进防突管工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。
2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
3.生产矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。
4.机电矿长负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
5.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。
6.通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。
定期分析总结防突效果，编制抽放效果评估资料，提出防突管理改进意见。
7.矿调负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。
8.地测科人员加强地质预测、预报和现场地质资料收集工作，施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料。
9.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工，发现问题，及时向安全矿长或其他有关领导汇报。
10.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。
监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。
11.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装置完好情况；
机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。
12.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
13.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导、职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
（二）施工人员组织保障措施
1.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌），在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。
工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。
每个防突孔的最后1m必须测定指标。
2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。
3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。
4.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。
（三）安全装备保障措施
1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，并与施工队共同负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。
2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。
装备名称
单位
数量
ZFS-15型风煤钻
台
2
压风自救器
组
10
监测分站
1
各类钻杆
m
20
高低浓瓦斯探头
个
5
WTC防突仪
CO探头
风速探头
3、供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。
（四）安全技术保障措施
1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。
2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。
3.验孔小组必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。
4.本措施每月由矿总工组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。
2444工作面回采防突安全措施考试题
1．工作面回采时采取连续跟踪效检，效检方法为，临界指标取：
K1=ml/g.min1/2；
S0=kg/m。
2．效检孔在距风巷m处向下每隔m各布置一个，至机巷小于5m处为止。
每循环至少保留m超前距。
3.工作面上隅角探头在，监测工作面的探头安设在,回风巷探头安设在。
4.发现突出预兆时撤人避灾路线为：
。
5.施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为，必须采取并经有效后再可进行回采。
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