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碳布施工方案Word格式.docx

1

角向磨光机

DGJ—100K

10台

基面处理

2

剪刀和刀片

各4把

碳布裁剪

3

弹簧称

2台

材料配比称量

4

空压机、细气管

0.12m3/min

3台

清理基面表面

6

钢卷尺

4把

放线

7

涂料喷涂机

4台

罩面防护

8

抹灰刀

20把

9

木刮板

粘结剂刮压

10

毛刷

16把

粘结剂涂刷

 

3、施工材料准备

施工材料准备如下表:

表2:

碳纤布试验材料表

材料名称

单位

规格

修补胶

200

CJ-2

碳布粘贴

粘结胶

1530

碳纤维布

平米

850

300克/平米

防水涂料

5000

CJC-B2

罩面处理

二、施工时间

施工时间:

试验段结束后,粘贴质量优良,工人对粘贴技术完全掌握,正式施工日期为2006年11月6日~2006年11月15日;

组织验收:

2006年11月16日。

三、施工工艺要求

1、加固方法

1.1、碳纤维布在箱梁腹板外侧粘贴,粘贴方向与竖直方向夹角为30度,碳纤维布规格为300g/㎡,幅宽为100㎜,每跨梁粘贴数量和间距按设计图要求布设。

1.2、压条粘贴:

压条粘于腹板外侧面斜向碳纤维布端部,均为水平方向,箱梁腹板每个侧面3条,每条宽100㎜。

对于长度超过25m的应分割为两条粘贴,两条碳纤维布搭接长度不小于20㎝。

2、施工工艺

2.1、碳纤维布粘贴施工工艺过程如下:

基底处理→配制底胶→涂刷底胶→裁剪碳纤维布→配制面胶→涂面胶→粘贴碳纤维布→检查→罩面防护处理

2.2、基底处理

a、用角磨机将构件基面打磨平整;

b、用角磨机将构件转角处打磨成半径不小于20㎜的圆弧,根据现场情况,在基面按要求处理并涂底胶后,也可用建筑结构胶修补为半径不小于20㎜的圆弧;

c、用空气压缩机将混凝土构件表面及修补基面吹洗干净并保持干燥。

2.3、配制底胶

a、将底胶按说明书配合比称量准确,混合并搅拌均匀;

b、底胶每次配置量为1千克;

c、底胶配制好以后,要求30分钟内使用完毕。

2.4、涂底胶

a、用刮板或毛刷将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面;

b、等手指触感干燥时,尽快进行下一道工序。

c、对砼阶差、凹凸不平面涂底胶后用建筑结构胶修补平整。

2.5、裁剪碳纤维布

按幅宽100㎜裁碳纤维布,斜向碳纤维布条按设计长度裁剪,压条较长时分为两段,搭接长度大于200㎜;

2.6、配制面胶

a、将面胶按说明书配合比称量准确,人工混合并搅拌均匀,无气泡产生;

b、面胶每次配置量为1千克;

c、面胶配制好以后,要求45分钟内使用完毕。

2.7、涂面胶

将配制好的碳纤维粘结剂均匀涂抹于混凝土粘贴部位表面;

在搭接、拐角部位应多涂一些面胶;

2.8、粘贴碳纤维布

a、将碳纤维布(加固碳纤维布、U型箍、压条)拉紧对准位置后粘贴,用刮板沿同一方向反复刮压或用特制的滚筒沿纤维布方向多次滚压,除去气泡,直至胶料渗出,然后表面再涂刮面胶,使面胶充分浸润碳纤维布,刮压或滚压时不得损伤碳纤维布;

b、若需搭接,碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得小于200mm,多层粘贴时,搭接部位不得在同一部位;

c、多层粘贴时,待碳纤维布表面胶液手指触感干燥,尽快进行下层粘贴。

d、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物,如遇无法清除的障碍物需要截断时,在截断部位要适当处理。

2.9、罩面防护处理

由于碳纤维粘贴部位位于箱梁外,环境恶劣,罩面防护处理应采用防碳化、防水、防腐的无机材料,并且要抗老化能力强,使用寿命长。

综合考虑,我们选用CJC-B2聚合物水泥防水涂料两次喷涂达到我们的要求。

其具体施工工艺为:

a、用气泵除去碳布表面的粉尘,严禁用水清洗。

b、将CJC-B2防水涂料A组分(固体粉剂)和B组分(液体)严格按重量比1:

0.4配制,并搅拌均匀后,即可用专用涂料喷涂机进行喷涂施工。

c、使用过程中,若涂料变稠,可适量加入B组分,重新搅拌后使用,防水涂料必须在混合后1小时之内使用完毕。

d、控制每次喷涂量0.3~0.6㎏/㎡,表面干燥后即可进行第二次喷涂,喷涂厚度控制在0.3~0.5㎜左右。

3、检查验收

3.1、检查碳纤维布粘贴是否密实。

3.2、若发现有间隙或气泡,应及时用针管注入面胶,用刮板沿同一方向反复刮压,确保粘贴实心密实。

3.3、碳纤维布主要力学性能指标满足下表3的要求:

表3:

碳纤维片材主要力学性能指标

性能项目

碳纤维板

抗拉强度标准值fcfk

≥3000MPa

≥2000MPa

弹性模量Ecf

≥2.1×

105MPa

≥1.4%×

伸长率

≥1.5%

3.4、碳纤布粘结剂按国家有关规范规定检验。

四、工程质量保证措施

1、质量保证技术措施

(1)、对基面打磨修补平整,空压机吹净表面。

(2)、现场抽检碳纤维布和粘结材料,按有关规定作检验。

(3)、严格控制用胶量,使碳纤布与基面粘贴牢固,无空鼓现象。

(4)、反复用刮板抹压,使粘结剂充分浸入碳纤维布内。

(5)、通过班组、项目部、监理三级检查,保证施工质量。

2、质量保证管理措施

(1)质量组织机构:

通过系统的组织体系形成严格的质量控制机制。

由项目经理和项目副经理、总工程师、质检人员组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构,通过严格管理和组织实施,保证工程质量。

质量管理组织机构图

(2)质量保证体系

质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成;

检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成。

(3)岗位职责

1、项目经理质量职责

组织制订具体措施,根据质量计划,落实质量责任制,全面履行项目工程的质量管理职责,主持、审核、落实全面质量管理措施。

2、总工程师质量职责

组织制订项目工程的质量保证措施,严格项目工程的施工技术和质量检验管理:

实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制。

3、质检员质量职责

跟班现场旁站,掌握质量生产动态,对施工过程进行控制,及时反馈各种信息,协助领导分析质量状况,提出纠正和预防措施,进行监督实施,并做好质量记录。

4、安全员质量职责

深入施工现场,掌握生产中的安全动态,对违章指挥和违章作业,及时加以制止,有权暂停生产,并提出整改措施。

组织安全检查,对查出的问题做出书面报告,并限期改进。

5、材料员质量职责

①熟悉各种材料规格及验收标准,对进场材料严格把关。

②实行计划用料,加强材料现场管理和使用。

③建立物资进出审批制度,严格领发料制度。

6、试验主任质量职责

①根据检验和试验、规范和规程的标准,负责生产中原材料的检验工作。

②指导、检查和督促检验和试验人员开展工作,积极处理检验和试验工作中的技术问题。

③按时收集、整理检验和试验报告,并及时上报。

7、通过项目部各岗位人员的质量控制形成严格的质量自检体系,形成质量控制的严格的科学机制。

七、保证工程进度保证措施

1、根据实际情况制定科学的施工进度计划。

2、工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成,各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人,分部门、分层次逐一落实,保证总体计划实现。

3、加强技术培训,提高施工人员的操作技术熟练程度,掌握度应用新工艺、新设备、新技术,降低工程成本,提高施工效率。

4、加强施工管理、实行责任承包制

(1)选用责任性强、技术水平高的班组承担施工任务,通过不断优胜劣汰,补充新人的办法保证施工队伍的综合素质。

(2)深化改革,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包,使任务层层落实。

使工作效率和职工的经济利益挂钩,认真兑现,充分调动全体人员的积极性。

5、保障后勤和材料供应

(1)根据本工程为突击性的工程,不惜财力、物力,全力保证工程的需要。

(2)后勤和材料供应部门应经常深入施工现场,了解施工动态与工程需要,及时调整库存数量与采购、供应计划。

保质、保量、保工期。

八、安全管理和环境保护措施

1、建立安全检查和安全保通部,组成人员均为专职安全员。

专门负责交通和生产安全。

2、建立各项安全管理制度及安全操作规程,针对本工程的特点,制定了现场安全管理制度、箱梁内工作制度、安全用电制度,而且均设在明显位置。

制定科学的安全保通方案,保证交通和施工安全。

3、通过组织和制度保证施工不扰民、不破坏环境的环境保护目标。

环境保护体系框图

4、通过制定和严格落实文明生产制度使文明生产形成一种机制和共识,对乱垃圾等行为予以严厉的处罚。

5、对箱外吊篮上施工,制定吊篮运行制度、检查制度。

6、上吊篮施工人员一律穿工作服,系安全带、戴安全帽。

7、碳纤维布粘结剂为化学易燃品,严格按化学施工管理规定摆放和操作。

高架桥加固工程

项目经理部

二○○六年十一月二日

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