室外给水污水管网施工方案方针Word文档格式.docx
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球墨铸铁管
DN100DN150DN200
UPVC加筋管
化粪池
12#化粪池
1
有地下水、有覆土
隔油池
GG-22S2m3
3
、施工准备
施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工
交底均应记录备查。
施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
第三章主要工程项目的施工方案、施工方法
一、雨污水管道施工
1.施工工序
施工准备—测量放线T土石方开挖T沟槽清理（平整）T管道垫
层T管道安装T管道连接T检查井砌筑T管道试验T土方回填夯实2.施工测量
进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。
进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。
路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。
在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。
定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。
测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。
施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。
竣工测量包括：
中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。
测量成果应在竣工图中标明。
编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有
的测量成果进行记录整理
技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计
水准点，并设置护桩。
化粪池：
遇化粪池附近有变压器、电线杆，施工前需打钢扳桩支护，坑底需挖至持力层夯实。
砌筑时严禁通缝，砂浆须饱满，回填需分层夯实。
3.测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计
算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指
导沟槽开挖施工。
待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。
定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；
并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
4.沟槽开挖（包括土石方）
本工程室外采用雨水，污水分流制。
排水管材采用了UPVC加筋管；
污水管道管径为DN3O0勺HDP双壁波纹管，雨水管道为DN300DN400DN500的HDP改壁波纹管，排入河道的雨水管道出水口均采用八字式管道出水口（混泥土），按照06MS201-9-5的图集施工；
院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。
平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200〜300mn土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。
本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B=D0+2（bi+b2）公式一一
式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;
D管外径（mm）;
b1管道一侧的工作面宽度（mm）,可按下表选取；
b2――有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150〜
200mrp
管道一侧的工作面宽度
管道的外径Do
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D°
W500
刚性接口
400
300
柔性接口
500vD°
w1000
500
1000VD0<
1500
600
柔件接口
1500vD°
w3000
800〜1000
700
注：
1槽底需设排水沟时，bi应适当增加；
2管道有现场施工的外防水层时，bi宜取800mm;
3采用机械回填管道侧面时，bi需满足机械作业的宽度要
求。
由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1:
1.25
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
0.75
硬塑的粉土
0.67
O.75
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
0.50
硬塑的粉质黏土、黏土
0.33
老黄土
0.10
0.25
0.33
软土（经井点降水后）
1.25
—
沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；
堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m。
1防护措施
2
4.1最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采用人工开挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项尤为重要。
施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：
因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量较大，为保证施
工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖
工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。
沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：
管沟开挖及挡土板图1
4.2支护措施
化粪池至院内最后一个污水井，院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土，开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措施施工图如下：
设计地面标高
木撑板构件规格如下:
1）撑板厚度为50mm,长度为4m;
2）横梁为方木，其断面尺寸为150mmx150mm;
2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：
1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
2）横撑的水平间距为2m；
3）横撑的垂直间距为1.5m；
4）横撑影响下管时，用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
3撑板支撑应随挖土及时安装；
开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;
开挖与支撑交替进行，
每次交替的深度宜为0.4〜0.8m,
4沟槽支撑要注意以下事项：
1支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；
雨期应加强检查；
2拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安
全检查。
3施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
5拆除撑板
1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
2拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
6土石方外运：
因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产
生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。
5.管道安装
5.1排水管道安装施工程序
验槽—支模—下管—排管—平基—稳管—管座—接口
5.2验槽：
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作
好验槽记录。
5.3支模：
管道基础砼模板采用15cmX15cm方木，木方高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；
模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎
的方法。
管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。
槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
5.4下管：
下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与人员
勘察现场，根据沟槽情况，确定距槽边的距离、管材存放位置及其他
配合事宜，进出线路应事先进行平整，清理障碍。
测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
管子下沟时，以逆流方向铺设。
5.5平基：
灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。
浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；
5.6稳管：
将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
安管的对口间隙，排水管材采用了UPVC加筋管；
污水管道管径为
DN300的HDPE双壁波纹管，雨水管道为DN300DN400DN500的
HDPE双壁波纹管，排入河道的雨水管道出水口均采用八字式管道出水口（混泥土），按照06MS201-9-5的图集施工；
排水管材采用可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm相邻管内底错口不大于3mn为合格。
雨水口接窨井管的管径DN200i=0.01;
雨水口需结合景观设计调整
6.检查井
6.1施工工艺流程
砂石基层t浇筑砼井基垫层t绑扎钢筋t支模板t浇筑砼井t安爬
梯—盖板—抹井—试水
6.2砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm
6.3井底砼垫层按要求浇筑，底版钢筋砼要求钢筋型号规格数量位置准确，砼浇筑标号与图纸一致，并且浇筑振捣密实，几何尺寸符合图纸要求，在底版浇筑时预埋钢筋位置、数量、规格准确，在井室钢筋绑扎完工后进行模板支护，当钢筋和模板验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑必须振捣密实，不得涨模，当发生涨模时应立即加强支撑。
6.4检查井的流槽，应在井壁砼浇筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
污水检查井采砖砌窨井设流槽；
连接管径超过DN500或埋深大于1米的，采用700*700的检查井；
其他均为600*600检查井，雨污水检查井跌落大于1.0米设跌落井；
井盖均采用双层井盖，上部采用的井盖与附近道路材质相同的材料。
6.5井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
6.6预留支管：
井壁砼浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm预留
管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得
漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
7.雨水口
7.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
7.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
7.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：
7灰土基础，然后砌筑井墙。
7.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表:
顺序
项目
允许偏差（伽）
检验频率
检验方法
范围
点数
井圈与井壁吻合
10
用尺量
井口咼
0〜-10
与井周路面比
雨水口与路边线平行位置
20
4
井内尺寸
+20〜0
生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表
的要求
排水管道的最小坡度
管径DN（mm
生活污水
生产废水、雨水
生产污水
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
0.020
0.030
75
0.015
100
0.012
0.008
0.0121
125
0.010
0.006
150
0.007
0.005
200
0.004
0.0041
250
-
0.0035
0.003
7.5管道埋设深度
排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。
覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；
埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
要求按照图纸进行敷设埋深。
8.室外排水管道灌水试验和通水试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。
采用闭水检验方法。
闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头
的压力，时间不小于30min，外观检查不得有漏水现象。
通水试验应该排水畅通，无堵塞。
9.管沟回填土
在闭水试验完成，进行管沟回填土。
1）管顶上部500mn以内不得回填直径大于100mm的^块石和冻土块；
500mn以上部分回填块石和冻土不得集中；
用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
2）回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
A.机械夯实，不大于300mm
B.人工夯实，不大于200mm
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
⑤质量控制标准
1.保证项目
⑴污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密
实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm环缝间隙均匀。
⑵管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
①、成品保护
⑴钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
⑵回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
⑦质量通病预防注意事项
⑴排水管道漏水
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力
不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口
产生裂纹而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进
行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，
未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块
砸裂管道。
二、室外给水管道
2.1管道安装球墨铸铁给水管施工方法（橡胶接口）
给水管道管径＞DN100mv采用球墨铸铁管（橡胶接口），vDN100mm采用PPRt（热熔接口，过路加套管），球墨铸铁管安装（橡胶接口）主要是室外埋地市政给水管、生活给水管、及消防水管
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程
2.2沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加
固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调
查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟
槽开挖的形式。
a.槽帮坡度的确定：
槽深h<
3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表:
管道结构外径D1
管道一侧的工作面bl
金属管道
D1<
500
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进
行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测
量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2.3下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2.4清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.5清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.6清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证
角度〉3度。
2.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
2.9安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
2.10井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖
墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
2.11沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm;
管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm;
应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
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