混凝土预制构件监理细则.docx
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建筑混凝土预制构件施工安装
监理控制细则
目 录
摘 要 2
前 言 2
一．概 况 2
二．编制依据 3
三．装配整体式混凝土结构加工制作 3
（一）PC构件制作阶段监理工作方法 3
（二）、PC结构制作阶段监理管理措施 11
（三）、PC构件质量保证资料收集要求 11
四、预制构件运输、吊装和安装 12
（一）、预制构件运输准备 12
（二）、PC构件运输阶段质量控制 12
（三）、预制构件的装车与卸货 13
（四）、PC构件吊装安装监理工作要点 13
（五）、成品保护 17
五、调节和固定 17
六、与现浇部分的连接 18
七、监理工作方法及措施 18
（一）、PC构件加工监理工作方法 18
（二）、PC构件安装控制监理工作方法 18
（三）、PC结构的质量验收要求 20
（四）、PC加工和安装控制的监理措施 22
（五）、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收 24
八、PC施工监理安全管理 25
（一）、安全管理的一般规定 25
（二）、PC构件安装施工的安全防护要点 25
（三）、PC安装施工安全要点 26
（四）、安全监理措施及方法 27
九、监理内部管理 27
十、结语 28
十一、监理单位内部检查验收用表 29
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PC建筑构件制作、安装施工监理控制细则
摘要：
装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：
构件加工——运输、吊装和安装——调节和固定——与现浇混凝土浇筑连接。
结合工程实践，建筑施工监理在装配式混凝土结构施工过程中的质量控制，提出了在工程质量控制过程中的主要问题和解决方法，推动建筑工程监理管理信息化，为建筑工程施工提供有益的理论参考。
PC建筑是指预制混凝土（PrecastConcrete）建筑一、概况
1、编制说明
为了在PC构件制作阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范规定、设计文件及施工组织设计，编制本细则，作为在PC构件制作阶段的专业监理文件。
2、参建单位
工程名称：
建设单位：
设计单位：
深化设计单位：
监理单位：
施工单位：
构件生产单位：
3 工程特点：
本项目建筑面积（ ）m2,住宅为剪力墙结构，商业为框架结构，其中（）楼为住宅工程，（ ）层，总高（ ）m和（ ）m。
其中（ ）层为现浇混凝土结构，（）层以上，外墙为装配式结构（PC）安装，外墙PC参与结构受力，阳台、楼梯、设备平台等也为预制装配式构件。
（1）、PC结构形式：
（2）、PC构件内容：
（3）、PC连接形式：
（4）、PC结构防水做法：
（5）、PC结构保温层做法：
二、编制依据
1 本工程设计图纸、深化设计图纸、设计变更文件和图纸会审纪要；
2PC专项施工方案；
3本工程经批准的监理规划；
4国家和地方政府颁布的有关现行规范、规程和规定；
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6《装配整体式住宅混凝土构件制作施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010
7《装配整体式钢筋混凝土结构施工及质量验收规范》DJ08-2117-2012
8《装配整体式混凝土住宅构造节点图集》DJ08-2012
9《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012
10《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
11《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2013
12、依法签订的施工合同、施工监理合同等。
三、装配整体式混凝土结构加工制作
（一）PC构件制作阶段监理工作方法
1、PC构件加工前准备阶段监理工作方法
1）根据监理人员工作经验，在图纸深化阶段提出合理化建议，协助业主、设计及深化设计单位做好PC构件图纸深化工作，
2）项目监理部人员熟悉PC构件图纸，了解构件加工单位的制作工艺流程，结合监理规范要求，制定PC构件制作阶段监理工作流程，确定监理工作重点，便于监理人员进行巡视、旁站等监理过程控制，并编制平行检验及平行检测方案。
3）审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。
确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并对预制厂方进行交底。
4）选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从
营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。
最终选定PC预制加工的供应商。
5）审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
6）模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。
模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
7）同PC构件制作单位技术管理人员沟通，确定PC构件制作时的停捡点及隐蔽工程验收程序。
8）审批PC构件制作单位的制作及运输专项施工方案，是否符合现行国家规范和设计要求，并提出监理方面的合理化建议，确保PC构件制作及运输质量。
9）根据规范及设计要求同PC构件制作单位制定材料进场验收程序，做好进场材料检测及平行检测工作。
10）要求PC构件制作单位做好混凝土试验配合比配制工作，确保混凝土质量。
2、PC构件制作阶段监理工作方法
1）材料进场验收
（1）水泥进场验收：
a、水泥验收资料：
水泥三天质量检测报告单；28天后提供水泥28天质量检测报关单，质量检测报告单必须有供方质检部门的检测专用章及检测员签章并加盖“合格”章。
b、外观验收：
核对质量检测报告单与实物的符合性。
c、见证施工单位取样工程，按国家规范要求进行见证取样送检；并按照规范要求做好平行检测工作。
（2）沙石进场验收：
沙石表面密度、云母含量、泥块含量、硫酸盐及硫化物含量、堆积密度、颗粒级配应符合国家规范要求。
（3）钢筋进场验收：
a、外观检查：
钢筋进场时，应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
b、规格尺寸：
对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2013规定。
c、见证取样送检：
钢
筋进场时应按现行国家标准的规格抽取试件作力学性能检测，钢筋进场应有产品合格证，并应进行复试检验，其质量必须符合现行有关规定的要求，复试合格后方可使用。
（4）预埋件进场验收：
埋件、套筒、接驳器、预埋件等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求，查验合格证明文件。
（5）门窗框进场验收：
a、门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。
门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。
b、门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。
（6）所有进场材料、构配件施工单位和监理单位都必须建立材料及构配件台帐。
（7）钢制胎模进场验收：
模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
a、应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；
b 、应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；
c 、钢模尺寸允许偏差值应符合规范要求。
2）钢制胎模安装：
（1） 模具专项施工方案要求，组装正确，并应安装牢固、严密、不漏浆；
（2） 模具表面应清理干净，并应均匀涂刷脱模剂；
（3） 钢制胎模安装质量必须符合规范要求；
（4）钢制胎模安装完成后制作单位必须通知监理验收，验收合格方可进入下道工序施工。
3）面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。
入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
4）钢筋加工质量控制：
（1）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合规范和设计要求；
（2）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规范要求；
（3）构件调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率不宜大于规范要求；
（4）钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。
钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。
（5）埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。
预埋位置正确，定位牢固。
（6）、门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。
窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。
（7）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定要求.5）底排钢筋绑扎质量控制：
（1） 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
（2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；
（3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；
（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
（5）钢筋绑扎完成后构件制作单位必须通知监理检查验收，经监理验收合格后方可进入下道工序施工。
6）PC预埋件安装、门窗框及预留洞口留置质量控制固定在胎模上的预埋件、门窗框及预留洞口留置均不得遗漏，且安装牢固，并应分别符合规范要求：
7）隐蔽工程验收内容：
（1） 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
（2） 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；
（3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；
（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
（5）钢筋绑扎完成后构件制作单位必须通知监理检查验收，经监理验收合格后方可进入下道工序施工。
（6）钢筋的混凝土保护层厚度；
（7）埋件、套筒、接驳器、吊环、插筋、预留孔洞的规格、数量、位置；
（8）混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；
（9）预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。
（10）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等。
（11）安装吊点隐蔽验收及采集影像资料。
8）混凝土浇筑质量控制：
（1）应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格现状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。
混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣；
（2）预留洞口处的缝隙必须封堵严密，以免振捣时出现漏浆，确保混凝土构件外观质量；
（3）采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理，设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制造粗糙面；
（4）PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。
混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。
混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。
混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。
（5）混凝土试块制作及养护：
标养试块；同条件养护试块（含拆模试块）；
（6）装配式结构尺寸允许偏差及检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺全数检查
2
阳角方正
2
用拖线板检查
3
上口平直
2
拉通线，钢直尺检查
4
接缝平直
3
钢直尺和塞尺检查
5
接缝深度
1
钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢尺检查
（7）装配式混凝土结构中，楼板主要采用叠合板。
预制层与上层现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。
预制层主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。
预制层用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。
预制层底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以减少抹灰层。
该叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。
在监理过程中，对叠合楼板的施工控制主要在预制层的吊装、预制层和竖向构件（剪力墙、柱）的连接施工质量监控。
（8）预制外墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。
这要求预制外墙板的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。
一般构件模板多采用定型钢模板。
部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。
但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。
墙板模板的采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，
使墙板外露面能够做到平整光滑。
预制外墙板内需要设置许多连接用的预埋件。
通常预制外墙板的预埋件有墙板与墙板、墙板与竖向构件（剪力墙、柱）和墙板与横梁之间连接的连接件，安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。
这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。
混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和预埋件做检查和验收。
混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，避免粗鲁操作。
在施工监理过程中，对预制外墙板的施工质量控制主要在以下几点：
a、预制生产过程中，主要控制预埋件的定位固定、混凝土浇筑振捣等；
b、吊装过程中，主要控制预制外墙板的定位、上下层的连接、垂直度的控制、临时固定的安装等；
c、预制外墙板可作为内部竖向承重构件的外模板，外墙板内侧墙面的平整度控制等。
9）PC构件蒸汽养护
构件蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列要求：
（1）预制构件混凝土浇筑完毕及时养护，静停期间应保持环境温度不低于5度，灌筑结束4-6小时，且混凝土终凝后方可升温；
（2）升温速度不宜大于10度/小时；
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60度，最大不得超过65度。
恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试块试验确定；
（4）降温速度不宜大于10度/小时；
（5）预制构件出仓时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25度；
（6）监理应不定期查验构件制作单位的养护记录。
10）PC构件拆模及成品保护质量控制
（1）脱模起吊时，预制构件的立方体抗压强度应满足设计及规范要求，且不应小
于15N/平方毫米。
（查验同条件养护试块的立方体抗压强度）；
（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，产生严重缺陷的构件不得使用。
产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单位进行休整处理，休整技术处理应经监理部确认后进行实施，经休整处理后的预制构件应重新检查。
（3）预制构件允许尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定，预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
（4）模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。
拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。
（5）预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204的有关规定进行结构性能检验。
（6）夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计要求。
（7）预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
11）预制构件的场内堆放
（1）预制构件堆放场地应平整坚实，无水坑，地面平整干燥，并排水通畅，同时有车辆进出的回路。
（2）构件应按种类、型号、出厂顺序划分区域，构件底层垫块要有足够的刚度和稳定性。
（3）在堆放时，发现不合格的构件，必须清楚，严禁混入。
（4）不同类型构件应严禁混堆。
（5）对于已堆放好的构件，要派专人汇总资料，建立完善的进出厂台帐。
（二）、PC结构制作阶段监理管理措施
1、审查、审批措施：
审查施工单位或构件制作单位的单位资质和人员资质，审批制作及运输等专项施工方案，必要时查验专家论证情况。
审查制作单位的质量保证措施和管理制度。
2、编制监理细则及完善内部质量管理程序：
根据制作单位的专项施工方案编制制作阶段监理细则；按照制作单位的构件制作工艺流程制定可操作性的监理管理流程，完善各项监理职责。
3、巡视、检查制度：
制定实施原材料进场验收及见证取样检测制定，确保进场各项材料及构配件符合设计及规范要求；制定检验批及隐蔽工程验收制定，保证构件制作质量符合设计及规范要求；并督促制作单位做好构件编码工作。
4、旁站监理：
对构件混凝土浇筑进行全过程旁站监理，及时处理施工中发现的质量隐患，确保构件制作质量。
5、监理指令：
监理工作联系单、监理工作通知单、监理报告、工程暂停令。
6、监理会议：
定期召开监理例会；根据现场情况召开专题会议及紧急会议，及时处理现场发生的问题。
（三）、PC构件质量保证资料收集要求
1、各项专项施工方案及监理审批手续；专家论证意见；监理细则及审批手续；
2、制作阶段所用各种材料、连结件及预制混凝土构件的产品合格证书（预制构件质保书包括吊点的隐蔽工程验收记录、混凝土强度等相关内容）、性能测试报告和复试报告；
3、监理旁站记录，隐蔽工程验收记录及影像资料；
4、检验批、分项工程验收记录；
5、装配式结构实体检验记录；
6、工程重大质量问题的处理方案和验收记录；
7、其他质量保证资料。
四、预制构件运输、吊装和安装
（一）、预制构件运输准备
1 、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线。
2 、在运输前应按清单仔细核对楼梯的型号、规格、数量及是否配套。
3 、所有预制构件需采用平运法，不得竖直运输。
4 、构件重叠平运时，各层之间必须放100×100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。
5 、预制构件应分类重叠存放。
6 、运输前要求构件厂按照构件的编号，统一利用黑色签字笔在预制构件侧面及顶面醒目处做标识及吊点。
7 、楼梯运输时要按照楼梯的型号，主要针对楼梯的栏杆插孔以及楼梯的防滑槽区分楼梯的上下梯段及型号。
8 、运输车根据构件类型设专用运输架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。
9 、车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。
（二）、PC构件运输阶段质量控制
1、运输设备选择：
根据构件外形尺寸、重量等技术参数，选择运输车辆（含专用运输装置、橡胶圈、固定绷带、柔性垫片等）、装车器械（吊车、预制件专用吊具、枕木、楔形木枋等）；
2、进出场道理选择：
由于运输路程较长，应在PC构件正式运送之前，事先对路线进行勘察。
对预先选定路线的路况、条件限制等情况仔细了解，从而对运输路线进行调整，并督促运输单位组织模拟运输，确定最合理的线路。
3 、如PC构件运输时出现问题，应即刻组织相关单位分析解决问题，避免类似问题重复发生，确保构件运输质量。
4 、PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。
（三）、预制构件的装车与卸货
1、运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。
2、在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。
3、不同构件应按尺寸分类叠放。
4装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
5上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。
6构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。
7堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。
8装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。
9随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号。
（四）、PC构件吊装安装监理工作要点
1、督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
2、审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构安装施工专项方案，方案包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。
3、PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：
生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。
存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。
4、预制构件的现场存放应符合下列规定
1 ）预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内。
2 ）预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施。
3 ）预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。
预制叠合板叠放层不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。
底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。
构件不得直接放置于地面上。
4 ）预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。
5）预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。
6）PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求,对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。
并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。
7）装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案，并应进行安全技术交底。
8）装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员，应具有特种作业操作
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