输送带技术标准及相关小知识g.docx

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橡胶输送带技术标准及相关小知识

标准编号标准名称发布部门实施日期状态

BB/T0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会 2004—06-01现行

GB/T10822—2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫。

 2004-02—01现行

GB/T12736—1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局 1992—02—01现行

GB/T15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局 1996—08—01现行

GB/T17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局 1998-04-01现行

GB/T20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006—05—01现行

GB21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008—07—01现行

GB/T3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局 1994—10—01现行

GB/T4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局 1995—10-01现行

GB/T5752—2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12—01现行

GB/T5753—2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协。

 2008-09—01现行

GB/T5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：

拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006—05—01现行

GB/T5755—2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫。

 2001-03-01现行

GB/T5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局 1986-10—01现行

GB/T6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫。

 2003-04-01现行

GB/T7983—2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006—05—01现行

GB/T7984—2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10—01现行

GB/T7985—2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05—01现行

GB/T7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局 1998-04—01现行

GB/T9770—2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001—10—01现行

HG2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技。

 2006—01—01现行

HG/T2194—2006 多层芯输送带结构要求 2007—03—01现行

HG2297-1992 耐热输送带化学工业部 1993—10-01现行

HG/T2410-2006 输送带取样 2007—03—01现行

HG2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 1990—10—01现行

HG/T2648—1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件 1995—03-01现行

HG2805—1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带 1993-05—01现行

HG/T2818-1996 轻型输送带 1993—05-01现行

HG/T2820—1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布 1993-05—01现行

HG/T3046-1999 织物芯输送带外观质量规定 2000—12-01现行

HG/T3056—2006 输送带贮存和搬运通则 2007—03—01现行

HG/T3646—1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 1999—06—04现行

HG/T3647—1999 耐寒输送带 1999—06—04现行

HG/T3714—2003 耐油输送带国家发展和改革委员会 2004—05—01现行

HG/T3782—2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技。

 2006—01—01现行

HG/T3973—2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带 2008-04-01现行

HG/T4062—2008 波形挡边输送带 2008-10—01现行

MT/T1018—2006 煤矿用带式输送机用输送带分类及规格国家安全生产监督管理。

 2006—12-01现行

MT212—1990 煤矿用输送带的成槽性能源部 1990-12-01现行

MT317—2002 煤矿用输送带整体带芯国家经济贸易委员会 2002-09-01现行

MT318.1—1997 煤矿用输送带机械接头技术条件煤炭工业部 1998-04-01现行

MT/T319—2006 煤矿输送带机械接头用带扣国家发展和改革委员会 2006—08-01现行

MT449—1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部 1996-03—01现行

MT450—1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则煤炭工业部 1996-03—01现行

MT668—1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件煤炭工业部 1998—04-01现行

MT669—1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件煤炭工业部 1998—04-01现行

MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带国家煤炭工业局 2000—03—15现行

MT914—2002 煤矿用织物整芯阻燃输送带国家经济贸易委员会 2002-09—01现行

橡胶输送带行业标准

1。

普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984—2001标准。

2。

三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱）产品执行GB10822—89标准。

3。

阻燃输送带产品执行MT147—95标准。

橡胶输送带计算单位

1、输送带计价单位

分层输送带：

元/标准平方米

2、计算方法

分层输送带：

标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）

橡胶输送带选型

橡胶输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：

1.根据运输量的大小按宽度分为：

B500B600B650B800B1000B1200B1400等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2。

按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。

其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3。

0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。

根据使用环境的具体情况可按1。

5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命.

3。

按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。

强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）.

输送带的分类

输送带分很多种，橡胶输送带是其中一种。

按工作部门输送带可以分为：

地下开采：

大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。

露天开采：

多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。

建筑工地:

低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平形和U形带。

工厂内部：

厂内运输，各种用途耐热带，耐寒,耐酸和多次低中强度带。

运输业:

机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。

客运:

多为宽800-1200mm，15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带,在活动中心,输送转运站，人行便道旁的通用带。

输送带按用途分为：

通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分：

平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分：

织物型:

棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）

钢铁型:

钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布

按强度分：

低强度（小于300KN/m）,中强度（300—1250KN/m），高强度（大于1250KN/m）

波纹挡边输送带基本知识

波纹挡边输送带基本知识

产品特点

 裙边提升输送带（波状挡边输送带）易于设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂的提升系统，此系统的特点是：

安装速度快，输送倾角大，占地面积小，减少土建投资，布置灵活,维修量小，能源消耗低。

产品结构

裙边提升输送带（波状挡边输送带），主要有以下三部分组成:

1.高强力高耐磨基带，具有更大的横向刚度和纵向柔性。

2。

高强力热硫化橡胶波纹挡边。

3.防止物体下滑的横向隔板。

 挡边和隔板的底部和基带热硫化成一体，挡边和隔板的高度可以达到40—630mm，在挡边中加贴帆布以加强挡边抗撕裂强度,波状挡边带柔顺灵活，能保证输送带平稳的通过端轮和尾轮。

输送能力

  可用波状挡边带沿水平，倾斜和垂直方向输送各种形式的散装物料，从煤，矿石，沙子到化肥和粮食。

物料粒度不限,可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时.

产品规格：

400mm--2000mm等

 阻燃波纹挡边输送带是由阻燃织物芯输送带为基带，以及阻燃波纹挡边、横隔板按照一定尺寸组成。

该产品特殊的结构可满足大倾角、大运量物料输送的要求。

本产品安全性能可靠,适用于煤矿井下运输煤炭.

阻燃波纹挡边输送带的规格型号表示方法如下:

该种输送带的规格参数、计价单位和计算办法如下：

输送带的接头的重要性

 所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节.接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

1、接头的方法

输送带接头的方法有：

机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

    机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济,但是接头的效率低，容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。

在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

    冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

    热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。

但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头

    可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。

一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头

    由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。

但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法.接头的结构都是指状接头。

PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。

4、钢丝绳芯输送带的接头

    钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。

不同级别的产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。

特种输送带

   特种输送带通常是指在特殊场合下输送特殊物料的输送带，一般具有特殊的使用性能，例如阻燃、抗静电、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、无污染、轻型等等。

其使用性能一般通过覆盖层和带芯的性能及胶带结构来实现。

（一）     阻燃输送带

   这类输送带具有特定的阻燃、抗静电性能，是特种用途输送带中产量和用量最大的一种，在输送带中占据着重要的地位。

根据使用场合和阻燃、抗静电性能，大致分为煤矿用阻燃输送带和其它行业用的一般用途阻燃输送带。

煤矿用阻燃输送带的阻燃性能比一般用途阻燃输送带严苛，通常它必须按规定的试验方法，具有以下三方面的试验能力：

一是辊筒摩擦试验，试验件完全不可燃；二是酒精喷灯燃烧试验，试验件应完全不可燃或是能自行熄灭；三是经丙烷燃烧器燃烧试验,试件上的火焰能自行熄灭.S表示输送带具有阻燃抗静电性能。

1、煤矿用织物芯阻燃输送带

    这类阻燃输送带以整体织物芯或多层帆布为带芯。

带芯应浸渍阻燃化合物并覆以阻燃覆盖层,整条带通过固化或硫化结合在一起，带的边缘以阻燃材料完全包覆.这类阻燃输送带目前以全塑料型和橡胶塑料并用型织物整芯阻燃输送带占主导地位。

产品型号按带的整体纵向拉伸强度（N/mm）划分为：

680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S、3400S。

按带的级别划分相对于4—16级带。

带的宽度（mm）系列有：

400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200等.目前产品执行HG2805—1996《煤矿井下用织物芯阻燃输送带》化工行业标准或MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》煤炭行业标准。

（1）、PVC型阻燃输送带

  即全塑料型煤矿用织物整芯阻燃输送带。

该类阻燃带系采用整体织物作带芯，以PVC（聚氯乙烯）作带芯的浸渍材料和胶带覆盖层，上下覆盖层厚度一般应不小于0.8mm。

生产工艺流程大致为：

PVC制糊→带芯浸渍→胶凝塑化→加PVC覆盖层→塑化→     拉伸定型→ 成品。

该类输送带具有带体轻、强度高、耐撕裂、阻燃性好、生产工艺简单等特点,但胶带的耐磨性相对较差。

胶带标记示例：

PVC 1000S 1 800 2+1表示该带为全塑织物整芯阻燃带，强度规格为1000N/mm，宽度规格为800mm,上下覆盖层厚度分别为2mm和1mm。

（2）、PVG型阻燃输送带

  即橡塑并用型煤矿用织物整芯阻燃输送带。

该阻燃带除具有PVC型阻燃带的特点外,还具有耐磨性较好、使用寿命长等优点。

胶带采用浸渍PVC糊的整体织物作为带芯,覆以橡塑覆盖层而成，覆盖层一般采用NBR（丁腈橡胶）与PVC的共混胶料,其上下覆盖层厚度均应不小于1.5mm。

其生产工艺流程大致为：

PVC制糊→带芯浸渍→胶凝塑化→加覆盖层→硫化→成品。

胶带标记示例：

PVG 1000S 1 800 2+2表示该带为橡塑织物整芯阻燃带，强度规格为1000N/mm，带宽为800mm，上下覆盖层厚度均为2mm。

（3）、织物叠层阻燃输送带

   该类阻燃输送带系以两层或两层以上的帆布织物或整体织物为带芯的煤矿用织物芯阻燃输送带。

其覆盖层有橡胶覆盖层（代号R）和塑料覆盖层（代号P）两类。

产品型号和宽度系列与其它煤矿用织物芯阻燃输送带相同,只是对于叠层帆布织物芯在型号后加D表示，叠层整体织物芯在型号后加W表示。

胶带标记示例一:

800S D R/R表示该阻燃输送带的强度规格为800N/mm,带芯为叠层帆布，带芯浸渍和覆盖层材质均为橡胶。

胶带标记示例二：

800S W P/P表示该阻燃输送带的强度规格为800N/mm，带芯为叠层整体织物，带芯浸渍和覆盖层材质均为塑料。

该类阻燃输送带目前执行MT830—1999《煤矿用织物叠层阻燃输送带》煤炭行业标准。

2、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

  煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的结构与普通用途钢丝绳芯输送带基本相同，只是覆盖层胶和芯胶必须具有规定的阻燃和抗度（N/mm）划分，其型号有：

St/S630、St/S800、St/S1000、St/S1250、St/S1600、St/S2000、St/S2500、St/S3150、St/S4000.宽度（mm）系列有：

800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200。

胶带标记示例：

St/S25001000Ф7.5 8。

0+8.0表示该钢丝绳芯阻燃输送带的强度规格为2500N/mm，宽度规格1000mm，钢丝绳直径7。

5mm，上下覆盖层均为8mm。

目前该产品执行MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》煤炭行业标准。

3、 煤矿用钢丝绳牵引阻燃输送带

  该类阻燃输送带采用具有规定的阻燃和抗静电性能的胶料作为上下覆盖层和耳胶,通常以横向排列的高弹方钢条及在其上下各加一层带胶帆布作为带芯,并在此构成的带体两边设置耳胶槽以便于钢丝绳承托及牵引。

耳胶槽上下两面位置既可以互相错开，亦可对等距离。

胶带标记示例：

1070S 5×5×1034 40 3+2表示牵引阻燃输送带宽度规格为1070mm，钢条尺寸为5×5×1034mm，牵引钢丝绳直径为40mm,上下覆盖层厚度分别为3mm和2mm。

该类产品目前执行HG 2014—2005《钢丝绳牵引阻燃输送带》化工行业标准或MT669—1997《煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带》煤炭行业标准.

4、一般用途织物芯阻燃输送带

   这类输送带适用于煤矿井下以外，而要求阻燃导静电的场合。

胶带的阻燃安全性能，根据试验条件在规定条件下经酒精喷灯燃烧试验的结果分为K2和K3两个等级.覆盖层性能分为强磨损工作条件（D）和一般工作条件（L）两个等级。

胶带最小纵向拉伸强度（N/mm）等于指定带的型号数值.带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。

胶带标记示例：

300 1000 EP 4 800 3+1。

5 L K3表示该带长度300m，宽度1000mm，带芯为EP帆布，共4层，带的强度规格为800N/mm，上下覆盖层厚度分别为3mm和1。

5mm,覆盖层性能级别为一般工作条件，阻燃安全性能为K3级。

目前该类产品执行GB/T10822—2003《一般用途织物芯阻燃输送带》国家标准.

（二）、耐热输送带

    这类输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。

耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。

一般以耐热性能好的橡胶如:

丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯.耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。

T1:

可耐热不大于100℃的试验温度；T2:

可耐热不大于125℃的试验温度;T3：

可耐热不大于150℃的试验温度；T4：

可耐热不大于175℃的试验温度。

耐热输送带的强度规格和宽度规格与普通输送带相同。

胶带标记示例：

200 1200 EP 51000 8+3 T2表示该带长度200m，宽度1200mm，带芯为EP帆布共五层，强度规格为1000N/mm，上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm，覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。

目前该类产品执行GB/T20021—2005《帆布耐热输送带》国家标准。

为了满足更高的使用温度，一些厂家还相继开发了能耐更高温度级别的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带,一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等,以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。

（三）、耐寒输送带

  这类输送带一般以帆布织物芯为带芯,外覆以耐寒覆盖胶和边胶构成。

规定的环境温度为—60℃—+50℃。

根据耐寒性能分为C1和C2两种。

C1使用环境温度为-45℃—+50℃;C2使用环境温度为-60℃—+50℃。

根据覆盖层性能分为耐划裂型（H）、耐磨型（D）和一般型（L）三种类型。

胶带的强度规格和宽度规格与普通织物芯输送带相同。

胶带标记示例:

1000 LC2 1200 EP 5 4.5+1。

5 表示该带强度规格为1000N/mm，覆盖层性能为一般型，使用环境温度为-60℃—+50℃，宽度规格1200mm，带芯为EP帆布共5层,上下覆盖层厚度分别为4。

5mm和1。

5mm.目前产品执行HG/T3647—1999《耐寒输送带》化工行业标准.

（四）、耐油输送带

   这类输送带一般以帆布织物芯为带芯，以耐油覆盖胶和边胶构成，具有规定的耐油性能，适用于输送粘附（含有）矿物油或动植物油的物料，一般以氯丁橡胶、丁腈橡胶作主体胶料.按使用条件分为一般条件下的耐油输送带（以LO表示）和强磨损条件下的耐油输送带（以DO表示）.带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。

胶带标记示例:

400 800 NN 6 600 3+1.5 LO表示该带长度400m，宽度规格为800mm，带芯为尼龙帆布共6层，强度规格为600N/mm，上下覆盖层厚度分别为3mm和1。

5mm，胶带为一般条件下的耐油输送带.目前该类产品执行HG/T3714—2003《耐油输送带》化工行业标准。

（五）、耐酸碱输送带

   这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成,具有规定的耐酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。

胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。

A1浸泡试验溶液为18％的盐酸；A2浸泡试验溶液为50％的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠.带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。

胶带标记示例：

300 1000 EP 4 800 4。

5+3 A1表示该带长度300m,宽度规格1000mm，带芯为EP帆布共4层，强度规格为800N/mm，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和3mm,耐酸碱类别为A1，即在50℃、18%的盐酸溶液中浸泡96h，体积膨胀率在+10％以下，强度变化率在—10％以内。

目前该类产品执行HG/T3782-2005《耐酸碱输送带》化工行业标准.

（六）、食品输送带

   指用于输送食品的输送带.输送带的覆盖层必须无毒、无味、无污染,符合食品卫生的有关规定。

目前尚无国家标准和行业标准.

（七）、提升带

   该类输送带用于安装料斗，是斗式提升机的牵引部件，能对物料进行提升输送。

按带的芯体结构分为织物芯和钢丝绳芯两种。

按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损（D型）、中度磨损（L型）以及输送高温物料的耐热型（T型）。

织物芯提升带的强度规格（N/mm）系列有：

100、125、160、200、250、315、400、500、500以上；宽度规格（mm）系列有：

150、200、300、400、500、600、650、700、800、1000、1200、1400、1600。

钢丝绳芯提升带强度规格（N/mm）有：

St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500；宽度规格（mm）有：

200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400。

胶带标记示例一：

1000 B 9508 4.5T×3。

0 1000 NN5表示该斗式提升带强度规格为1000N/mm，1995年8月生产，上覆盖层厚度为4.5mm