11运输顺槽作业规程1.docx
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11运输顺槽作业规程1
曲靖市狮子山煤矿111606回风顺槽
掘进作业规程
作业地点：
一采区+1955m水平
施工队伍：
__
矿长：
_____ _________
总工程师：
_____ _________
编制：
_____ _________
日期：
2011年10月2日
目录
一、会审意见2
二、概况4
1、一般情况：
4
2、规程编制依据：
5
3、地质情况简述：
5
三、巷道煤层、围岩特征及柱状图7
1、巷道煤层和围岩特征：
8
2、巷道断面及巷道支护图8
3、巷道在煤岩层中的位置：
9
四、巷道平（剖）面图10
五、爆破图及说明11
1、爆破图11
2、爆破说明表：
11
3、爆破指标及材料消耗12
六、循环图表、劳动组织及技术经济指标20
1、循环图表22
2、劳动组织23
3、技术经济指标24
七、生产系统、及灾害处理、预防措施24
㈠、生产系统：
26
㈡、通风系统：
27
㈢、灾害处理、预防措施30
八、安全技术措施31
㈠、“一通三防管理”：
33
㈡、安全制度34
㈢、技术规定：
34
㈣、顶板管理35
㈤、爆破35
㈥、成巷36
（七）、机电36
（八）、运输39
（九）、防治水40
（十）、其他-40
一、会审意见
同意并补充如下：
参加会审人员2011年月日
会审主持人
生产副矿长
矿长
安全副矿长
总工程师
机电副矿长
作业规程贯彻签字表
作业规程名称：
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
学习人签名：
二、概况
1、一般情况：
工程名称
111606回风顺槽
工程量（m）
95m
用途
为111606回采工作面提供通风作用
煤岩别
半煤
施工掌握
中心（边线））
左
900
mm
右
900
mm
施
工
起终点标高
+1955.5
+1956.5
腰线
上
1000mm
下
1000mm
坡度
+1°
支护方式
金属支架
装运方式
人工装煤，人工推车至联络巷，经溜槽溜至运输顺槽，经刮板运输机运输至16煤溜煤下山，矿车装车出货
进风方式
局扇压入式
所需风量
241m3/min
所需设备
FBD-№5.62*11KW型局扇一台、风煤钻、风镐、ZDY—500钻机等
预计开工时间
2011年10月2日
预计竣工时间
2011年11月2日
2、规程编制依据：
开拓系统及机械布置平、剖面图》、《井上、下对照图》、《煤矿安全规程》2010年版、《安全设施设计说明书》、上级有关文件、指令及法规。
3、地质情况简述：
此巷布置于16#煤顶、底之间，煤层底板为炭质泥岩，遇水易膨胀，直接底为炭质页岩，伪顶为炭质页岩，直接顶为砂岩，厚度300-500mm不等，老顶为白砂岩。
有小型褶皱与落差小于1m的小型断层。
本矿地质构造类型属中等。
三、巷道煤层、围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩特征：
巷道布置在龙潭组上部、中部的16#煤层之间，主要围岩为砂岩、炭质页岩、泥岩、细砂岩等力学强度中等。
2、巷道断面及巷道支护图（附图1）
梯形棚的规格为钢腿长2300mm，钢梁长2000mm，拉杆长900mm。
棚距为700mm，如果在岩性较为破碎时必须将棚距缩短时，必须将拉杆切割成符合实际的长度，并要求机电部门焊接可靠。
3、巷道在煤岩层中的位置：
巷道开门位置为回风联络巷处，即回风联络巷6-6号点，沿方位18º沿煤层掘进。
巷道布置地层层位16#的可采及不可的煤（岩）层中，在半煤岩掘进，全长95m。
四、巷道平面图（附图2）
五、爆破图及说明
1、爆破图
2、爆破说明表：
眼号
炮眼名称
眼深（m）
炮眼角度
装药量（kg）
雷管段数
爆破顺序
联线方式
水平
倾斜
1-4
掏槽眼
2.2
3×0.2×4=2.4
Ⅰ
一次起爆
混合连接
7-10
顶眼
2.0
+3°
2×0.2×4=1.6
Ⅱ
6、7、11、12
帮眼
2.0
2×0.2×4=1.6
Ⅲ
13-18
底眼
2.0
-3°
3×0.2×6=3.6
Ⅳ
合计
9.2
3、爆破指标及材料消耗
矿井瓦斯等级
突出矿井
炸药种类
2
乳化炸药
掘进断面（㎡）
4.6
雷管种类
毫秒电雷管
煤（岩石）硬度系数
2-3
一循环火药消耗量（kg）
9.2
炮眼个数（个）
18
一循环雷管消耗量（发）
18
炮眼利用系数（%）
94
一次起爆最大装药量（kg）
6.9（一次起爆）
装药方式
正向装药
六、循环图表、劳动组织及技术经济指标
1、循环图表
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
安全检查
打眼
安全检查
装药联线
爆破通风
装岩（煤）
永久支护
收工检查
2、劳动组织
出勤人数
一班
二班
三班
四班
轮休
合计
工种
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
爆破工
1
1
1
3
钻眼工
2
2
2
6
出渣工
2
2
2
6
推车工
2
2
2
6
合计
10
10
10
30
主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
12
2
每班出勤人数
人
10
3
出勤率
%
83
4
循环进度
m
1.8
5
直接工效
m/工
0.18
6
班进度
m
1.8
7
日循环个数
个
2
8
正规循环率
%
67
9
月进度
m
108
10
炸药消耗量
kg/m
5.11
11
雷管消耗量
个/m
10
12
坑木消耗量
m3/m
0.005
13
钢材消耗量
m3/m
171.93
七、生产系统、及灾害处理、预防措施
㈠、生产系统：
1、出矸（煤）系统：
（附图）
工作面人工装矸至手推车→人工推至联络巷处→经刮板运输机运输至溜煤下山→人工装车→人工推车至16煤车场→5T机车拉至主井车场→1.6×1.2绞车拉至地面→1.2×1.0绞车拉至矸石山→矸石场人工倒矸
2、运料系统:
地面→人工从一采区风井推入→人工搬运至工作面
3、通信系统:
工作面20米范围内设电话机与地面程控交换机连接进行联络，并根据工程进度移进。
4、压风系统：
地面∮80mm压风管直接送至111606回风顺槽掘进工作面。
5、防尘系统：
1）由地面消防水池管网向工作面供给防尘水。
2）装药放炮时，每个炮眼装填1节水炮泥。
6、排水系统：
施工巷道的水，经巷道内水沟，水沟断面尺寸为300mm×300mm。
与巷道倾角一致，水沟流向是经工作面回风联络下山至运输顺槽再流向16#煤车场，工作面的涌水量不大，最大涌水量为0.03L/min。
7、供电系统：
本工作面无任何电器设备。
㈡、通风系统：
1、通风系统的确定：
1）新鲜风流：
（局扇）→工作面；
（附图2）瓦斯监控图
2）泛风流：
工作面→111606总回风巷→一采区总回风→风井→地面；
2.风量计算：
①按沼气或CO2涌出量计算
Q掘＝100×q掘×kd
式中：
Q掘——掘进工作面实际需风量，m3／min；
q掘——掘进工作面平均瓦斯涌出量，m3／min；
kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
即掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常炮掘工作面kd取1.8～2.0。
Q掘＝100×1.205×2
＝241m3/min，即4.02m3/s。
②按半煤岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算，计算公式为：
Q掘
＝
Aj×b
t×c
式中Q掘——掘进工作面实际需风量，m3／min；
Aj——一次爆破的炸药消耗量，按每掘一吨煤（岩）消耗炸药0.575kg计算，每循环进1.8m，平均每循环掘出岩量12t计算，则一个循环炸药消耗量为6.9kg；
b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，取b＝0.1m3/kg；
t——通风时间，取15min；
c——爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，取c=0.02%。
岩巷炮掘工作面需风量按炸药使用量计算：
Q掘＝
6.9×0.1
＝230m3/min≈3.83m3/s
15×0.02％
经计算，岩巷掘进工作面应配风4.02m3/s。
③按同时工作最多人数计算
Q=4N=4×12=48m3／min；
式中Q——掘进工作面需风量，m3／min；
N——工作面最大作业人数：
取12人。
④风速验算
最低风速Q=9S掘=9×4.6=41.4m3／min；
最高风速Q≤240S掘=240×4.6=1104m3／min；
验算结果取：
Q=241m3／min；
3.风机的选型和风量确定：
根据风量计算结果，风量初定为241m3／min；选用FBD--№5.6 2×11型局部扇风机，其理论风量为210--370m3／min；，风筒直径为600mm，专用胶质了抗静电阻燃风筒，供风长度300米。
4.风机的安设地点及说明：
（1）风机的安设地点：
111606运输顺槽处5m处。
（2）风机安设必须上架，架子离地300㎜。
（3）风机必须有瓦斯员专人负责管理，严禁任何人擅自停开风机。
（4）风机必须为双风机双电源。
㈢、灾害处理、预防措施
1、.避灾路线：
（附图）
1）水灾避灾路线
掘进工作面→111606总回风巷→一采区回风上山→地面；
2）火灾避灾路线
掘进工作面→111606运输顺槽→一采区16煤溜煤下山→一采区运输大巷→副井底→副井猴车→地面；
2、冒顶片帮避灾
（1）迎头发生灾变，所有人员迅速撤至新鲜风流中巷道围岩稳定处。
（2）迎头后方发生避灾时，利用压风自救并利用通讯系统立即汇报矿值班领导并并组织抢救。
3、灾害预防措施:
1）水灾预防措施：
（1）施工前，在开工前必须做好探放水设计。
由防突打好地质孔，掌握前方煤层赋存情况。
从原则上做到一孔二用，并做好详细图纸，允掘通知单。
地质部门及时准确的做好作业区域内的水文地质情况预测预报工作。
（2）每天检查工作面供水管路，及时处理漏水故障。
若工作面发生涌水或管路跑水时，必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，并清通水沟排水，防止发生水淹事故。
（3）施工中加强观察巷道淋滴水情况，若出现透水征兆，如：
挂汗，空气变冷、产生雾气，淋水增大，水叫，硫化氢气味，顶板来压，底鼓等现象，必须立即停止工作，向区、矿调度汇报，采取措施探放水。
如情况紧急，应立即发出警号，撤出所有受灾害威胁的人员。
（4）坚持“有掘必探，先探后掘”探放水原则，并制定专门的探放水措施。
当钻眼中有异常情况，严禁移动或拔出钻杆擅自放水，马上向矿调度室汇报，并立即发出警号，按规定路线撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。
（5）遇到水灾时，要尽量避开水头。
难以避开时，要抓紧身边牢固物体，并深吸一口气，待水头过后，开展自救互救。
2）火灾预防措施
工作面防火水源来自本工作面供水管路。
（1）严禁带烟火入井，严禁拆开、敲打矿灯。
（2）必须选用有煤安标志的电缆和机运设备，盘圈式盘8字形的电缆不得带电。
。
（3）加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查，加强工作面配备的各种电气设备管理，杜绝失火、失爆。
（4）井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管，并严格按《煤矿安全规程》执行，严禁使用变质的炸药，防止拒爆燃烧。
（5）井下严禁使用带静电的管路和零部件，严禁穿化纤衣服入井。
（6）井口20m范围内严禁烟火。
（7）当工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度及空气温度、水温等出现异常时，当班瓦检员要及时向矿领导汇报。
必要时立即派救护队员在现场监控，工作面必须停止一切作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
（8）所有入井人员必须随身携带自救器。
（9）当工作面发生火灾时，作业人员应视火灾性质、通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，并迅速向矿值班领导汇报。
（10）矿值班调度和在现场的队、班组长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应首先切断电源，用砂子灭火。
3）瓦斯事故的预防
⑴防止瓦斯积聚
①严格按设计要求选用风机及风筒。
②工作面必须使用局部通风机压入式通风，严禁局部通风机抽循环风，严禁采用扩散通风。
③加强通风管理，瓦检员每班必须对风机运转情况及风筒延接质量进行检查，发现问题及时处理并汇报，确保工作面风量符合配风标准。
④加强工作面的通风系统检查，确保工作面入回风系统畅通。
⑤跟班队长（班组长）、安监员、放炮员必须随身携带瓦斯便携仪检查作业区域的瓦斯。
作业区域瓦斯浓度超限，制定措施后，由救护队严格按措施排放。
⑥强化供电系统管理，工作面必须使用“风电、瓦斯电”闭锁供电装置。
⑦使用好各种监测断电报警装置，及时移设瓦斯传感器，对工作面瓦斯情况进行连续自动监测。
⑧掘进工作面临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标，禁止人员进入。
⑨瓦检员要加强巷道冒落空洞处的瓦斯检查，当巷道冒落空洞处的瓦斯超限，必须立即向矿值班领导汇报羊立即采取措施进行处理。
（2）防止瓦斯引燃
①井口20m范围内严禁烟火，井口附近进行电焊、气焊时，必须在新鲜风流中进行。
②严禁带烟火入井，严禁拆开、敲打矿灯。
③井下严禁使用带静电的管路和零部件，严禁穿化纤衣服入井。
④必须选用有煤安标志的电缆和机运设备，盘圈式盘8字形的电缆不得带电。
⑤加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查，加强工作面配备的各种电气设备管理，杜绝失火、失爆。
⑥井下爆破器材和爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管，并严格按《煤矿安全规程》执行，严禁使用变质的炸药，防止拒爆燃烧。
⑦机械设备搬运时必须轻拿轻放，在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温，避免机械摩擦、撞击产生火花，发生意外。
（3）防止瓦斯事故的扩大
①加强通风系统的巡视检查。
②所有作业人员必须随身携带自救器。
③当工作面发生事故时，所有作业人员必须严格按照《矿井灾害预防和处理计划》规定的路线撤退。
4）粉（煤）尘事故的预防
（1）工作面跟班队长（班组长）安监员、瓦检员共同管理消防尘工作，且必须随时检查工作面防尘情况，发现问题及时处理。
（2）作业人员必须定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上的落尘，保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉尘堆积。
发现粉尘堆积飞扬必须及时清理干净。
（3）加强工作面通风管理，确保工作面入、回风系统畅通，且风量符合配风计划要求。
（4）必须建立完善的工作面喷雾洒水防尘系统。
（5）必须在工作面的后方20-40m处安装防尘水幕，随工作面的推进向前移，在总回风必须安装水幕。
5）顶板事故预防措施：
（1）所有作业人员应熟悉工作面围岩情况。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，作业前必须进行敲帮问顶工作。
（3）临时支护必须紧跟至工作面迎头，严禁空顶作业和空顶交接班。
（4）施工中应注意掌握炮眼位置、个数、装药量等，尽量减少爆破震动对围岩的破坏。
八、安全技术措施
㈠、“一通三防管理”：
1.局部通风管理规定：
1）局部通风机及启动装置必须安设在新鲜风流中，安设在专用风机架上，离地高度在于300mm。
2）必须设专人管理局部通风机，严禁任何单位、个人私自停开风机。
3）每月定期检修局部通风机，严格执行停电停风审批制度。
必须保证风机连续运转，杜绝无计划停电、停风现象。
4）风筒吊挂要平、稳、直，逢环必挂，拐弯处上弯头。
风筒接头必须实行双反边，风筒破损、漏风要及时修补更换。
工作面应保有1～2节备用风筒。
5）因检修、停电等特殊原因停风时必须立即撤出所有人员，并切断电源，设置棚栏、警标。
6）风筒末端距掘进工作面迎头不大于5m。
7）未经矿领导允许，不得擅自挪移风机和断开内筒。
8）局部通风机必须使用专用电源，实行风电、瓦斯电闭锁。
9）施工中，应随时注意防止炮崩、挤压和压埋风筒的现象发生。
2.瓦斯管理与防突措施:
A：
瓦斯管理
1）工作面无风、微风、瓦斯超限，严禁任何作业。
2）跟班队长、班组长、安监员及电钳工必须携带瓦斯便携仪。
作业时将便携仪吊挂在作业区域上方，加强对工作面瓦斯浓度的监测。
3）严格执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度。
“一炮三检”由瓦检员执行。
4）必须使用水炮泥，炮眼剩余部份用黄泥填满充实。
5）爆破完后，待炮烟散尽、视物清楚，经瓦检员检查瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定后，并经跟班队长检查工作面无异常情况，作业人员方可进入。
6）瓦斯检查必须严格执行《煤矿安全规程》第149条之规定。
7）严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆。
8）作业中发现瓦斯超限，应立即停止工作，所有人员撤到巷道围岩稳定处的新鲜风流中。
B:
防突措施
（一）区域突出危险性预测：
我矿16#煤层经相关煤炭部门鉴定,有突出性危险。
但为了确保施工时作业人员的安全,必须采用防突措施。
（2）区域防突措施：
我矿决定采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的方式作为区域防突措施。
在111606回风顺槽的两帮，随掘进工作面的推进，每隔60米施工一个钻场，在下帮每个钻场内沿巷道掘进方向施工3个60-65米深的抽放钻孔。
钻孔控制范围为巷道周界外15米，孔底间距为5米，钻孔直径为75毫米，封孔深度为8米，并做到打一个孔封一个孔，封一个孔抽一个孔。
探放钻孔布置示意图
（二）在施工时必须对该巷的煤与瓦斯突出进行突出危险性预测，以便使防突措施的实施有的放矢。
我矿现采掘工作面均采用钻屑法进行突出危险性预测，测定最大钻屑量及钻屑解吸指标。
其判断指标如下：
最大钻屑量Smax＜6kg/m及钻屑解吸指标K1＜0.5时，该工作面定为无突出危险性工作面；最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面。
（三）根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十四条规定：
煤巷掘进工作面的突出危险性验证工作可采取以下方法：
钻屑指标法
复合指标法
R值指标法
其他经试验证实有效的方法。
现根据我矿的实际情况，我矿采取钻屑指标法进行煤巷掘进工作面的区域验证。
采取打钻孔测定最大钻屑量及钻屑解吸指标，其判断指标如下最大钻屑量Smax＜6kg/m及钻屑解吸指标K1＜0.5时，该工作面定为无突出危险性工作面；最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面。
因111606回风顺槽煤层倾角为23-250，为倾斜煤层，因此应在工作面前方煤体的软分层中施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
最大钻屑量Smax＜6kg/m及钻屑解吸指标K1＜0.5时，该工作面定为无突出危险性工作面；最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面。
瓦斯预测钻孔布置图
正面图
俯视图
（四）局部防突措施
当预测工作面有突出危险时，工作面必须采取以下措施进行处理：
1、使用防突钻机，采取超前钻孔排放瓦斯,其钻孔布置参数:
直径为42mm钻孔，钻孔九个，孔深20m，钻孔呈扇形布置，中心孔沿巷道中线布置，左、右邦孔与中心夹角为10°，开孔位置距中心孔0.6m，距底板高度为0.6m。
2、掘进时钻孔至少保持5m超前距离。
3、随时掌握突出预兆：
①层理紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层粉碎、干燥；煤层受挤压褶曲、厚度变大，倾角变陡。
②掘进工作面有煤炮声、顶压增大、煤壁外露、掉碴，打钻时垮孔、顶钻、喷孔，喷煤、喷瓦斯。
③瓦斯涌出异常，忽大忽小，使人感到发冷、发闷，煤尘增大、气味异常。
当发现有突出危险时，必须立即撤出工作面和受突出威胁区域内所有的作业人员，切断电源，及时报告矿调度监控室。
（五）效果检验
采用钻屑法对防突措施进行效果检验，当打完瓦斯排放钻孔后，在瓦斯释放钻孔中间布置效果检验孔，测定最大钻屑量及钻屑解吸指标。
连续进行不少于两次检测，其最大钻屑量（Smax）都必须＜6kg/m及钻屑解吸指标K1都必须＜0.5时，该工作面定为消除了突出危险性工作面，采取安全防护措施后可进行50米的掘进作业；最大钻屑量Smax≥6kg/m或钻屑解吸指标K1≥0.5时，则该工作面定为未消除突出危险性工作面，工作面不得进行掘进作业，必须继续采取防突措施，直至消除突出危险性后，在采取安全措施情况下，方可进行掘进作业。
（六）经突出性预测或防突效果检验证实工作面无突出危险，在采取以下安全防护措施后可进行掘进作业50米。
1、在111606运输顺槽与111606联络回风上山交岔点的外侧10m处安装反向（防突）风门。
构筑反向（防突）风门的要求：
1）墙体用砖、混泥土构筑，其厚度不得小于800㎜；2）四周掏槽。
岩巷掏槽不得小于0.2米；煤巷掏槽进入硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米；3）门框厚度不小于100毫米，门板厚度不小于50毫米。
4）风门之间要安设铁风筒，铁风筒中要安装防逆流装置。
风门间距不小于4米。
反向风门据工作面回风巷口不得小于10米。
与工作面的最近距离不得小于70米，如小于70米时要设置至少三道反向风门。
5）因为要通刮板运输机，风门必须做底坎，确保风门不透光、不透气。
2、在一采区16煤车场外设置避难硐室。
①门体采用料石、砖和混凝土等其它坚固性材料砌
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