第一章化工设备材料及其选择.docx
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第一章化工设备材料及其选择
第六章化工设备材料及其选择
一、名词解释：
、指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量
钢号
种类
含碳量/％
合金元素含量/％
符号意义
Q235-A.F
20g
16MnR
16MnMo
16MnDR
14Cr1Mo
1Cr18Ni9Ti
00Cr19Ni10
三、选择材料
设备
介质
设计温度/℃
设计压力/MPa
供选材料（选中者画圈）
氨合成塔外筒（Φ3000mm）
氮、氢，
少量氨
≤200
15
0Cr18Ni9Ti，20，Q235-AF,18MnMoNbR,15MnVR,13MnNiMoNbR
氯化氢吸收塔
氯化氢气体，盐酸，水
80～
120
0.2
Q235AR，1Cr18Ni9Ti，
铜，铝，硬聚氯乙烯塑料，酚醛树脂漆浸渍的
不透性石墨
高温高压废热锅炉的高温气侧壳体内衬
转化气
（H2,CO2,N2,CO,H2O,CH4,Ar）
890～
1000
3.14
18MnMoNbR,0Cr13,
Q235-AR,Cr25Ni20,
0Cr18Ni9Ti，
Cr22Ni14N
第七章容器设计的基本知识
、指出下列压力容器温度与压力分级范围
温度分级
温度范围/℃
压力分级
压力范围/MPa
常温容器
低压容器
中温容器
中压容器
高温容器
高压容器
低温容器
超高压容器
浅冷容器
真空容器
深冷容器
、指出下列容器属于一、二、三类容器的哪一类
序号
容器（设备）及条件
类别
1
φ150，0设计压力为10MPa的管壳式余热锅炉
2
设计压力为0.6MPa，容积为1m3的氟化氢气体贮罐
3
φ150，0容积为20m3的液氨贮罐
4
压力为10MPa，容积为800L的乙烯贮罐
5
设计压力为2.5Mpa的搪玻璃容器
第八章内压薄壁容器的应力分析
一、名词解释
1、第一曲率半径2、第二曲率半径3、区域平衡方程式
4、微体平衡方程式5、无力矩理论6、边缘应力的局部性
二、指出和计算下列回转壳体上诸点的第一和第二曲率半径
A组：
1、球壳上任一点2、圆锥壳上之M点3、碟形壳上之连接点A与B
三、计算下列各种承受气体均匀内压作用的薄壁回转壳体上诸点的薄膜应力
1、球壳上任一点。
已知：
p＝2MPa，D＝1008mm，S＝8mm。
（图3-34）
30°。
（图3-35）
四、工程应用题
1、有一平均直径为10020mm的球形容器，其工作压力为0.6MPa，厚度为20mm,试求该球形容器壁内的工作应力。
2、有一承受气体内压的圆筒形容器，两端均为椭圆形封头。
已知圆筒平均工资直径为2030mm,筒体与封头厚度均为30mm，工作压力为3MPa,试求：
（1）圆筒壁内的最大工作应力；
（2）若封头椭圆长、短半轴之比分别为2,2,2.5时，计算封头上薄膜应力
m和的最大值并确定其所在位置。
第四章内压薄壁圆筒与封头的强度设计
．名词解释
1、弹性失效设计准则2、强度条件3、计算厚度
4、名义厚度5、有效厚度6、最小厚度
二．填空
1、有一容器，其最高气体工作压力为1.6Mpa，无液体静压作用，工作温度≤150℃，且装有安全阀，试确定该容器的设计压力p=（）Mpa；计算压力pc=（）Mpa；水压试验压力pT=（）Mpa。
2、有一带夹套的反应釜，釜内为真空，夹套内的工作压力为0.5Mpa，工作温度
<200℃，试确定：
⑴釜体的计算压力（外压）pc=（）Mpa；釜体水压试验压力pT=（）Mpa。
⑵夹套的计算压力（内压）pc=（）Mpa；夹套的水压试验压力pT=（）Mpa。
3、有一立式容器，下部装有10m深，密度为ρ=1200㎏/m3的液体介质，上部气体压力最高达0.5Mpa，工作温度≤100℃，试确定该容器的设计压力p=（）Mpa；计算压力pc=（）Mpa；水压试验压力pT=（）Mpa。
4、标准碟形封头之球面部分内径Ri=（）Di；过渡圆弧部分之内半径r=（）Di。
5、承受均匀压力的圆平板，若周边固定，则最大应力是（）弯曲应力，且最大应力在圆平板的（）处；若周边间支，最大应力是（）和（）弯曲应力，且最大应力在圆平板的（）处。
6、凹面受压的椭圆形封头，其有效厚度Se不论理论计算值怎样小，当K≤1时，其值应不小于封头内直径的（）﹪；当K>1时，Se应不小于封头内直径的（）﹪。
7、对于碳钢和低合金钢制的容器，考虑其刚性需要，其最小壁厚Smin=（）mm；
对于高合金钢制的容器，其最小壁厚Smin=（）mm。
8、对碳钢、16MnR、15MnNbR和正火的15MVR钢板制容器，液压试验时，液体温度不低于（）℃，其他低合金钢制容器（不包括低温容器），液压试验时，液体温度不得低于（）℃。
三．工程应用题
1、有一DN2000mm的内压薄壁圆筒，壁厚Sn=22mm，承受的最大气体工作压力pw=
2Mpa，容器上装有安全阀，焊接接头系数Φ=0.85，厚度附加量为C=2mm，试
求筒体的最大工作应力。
2、某化工厂反应釜，内径为1600mm，工作温度为5～105℃，工作压力为
1.6Mpa，釜体材料选用0Gr18Ni10Ti，采用双面焊对接接头，局部无损探伤，凸形封头上装有安全阀，试设计釜体厚度。
3、有一圆筒形乙烯罐，内径Di=1600mm，壁厚Sn=16mm，计算压力pc=2.5Mpa，工作温度为-3.5℃，材质为16MnR，采用双面焊对接接头，局部无损探伤，厚度附加量为C=3mm，试校核储罐强度。
第九章外压圆筒与封头的设计
一、填空题
1、受外压的颉颃圆筒，侧向失稳时波形数n=（）；短圆筒侧向失稳的波形数n＞（）的整数。
2、外压容器的焊接接头系数均取为φ=（）；设计外压圆筒现行的稳定安全系数m=
（）。
3、外压圆筒的加强圈，其作用是将（）圆筒转化成为（）圆筒，以提高临界失稳压力，减薄筒体壁厚。
加强圈的惯性矩应计及（）和（）。
4、外压圆筒上设置加强圈后，对靠近加强圈的两侧部分长度的筒体也起到加强作用，该部分的范围为（）
、工程应用题
1、图5—21中A，B，C点表示受三个外压的钢制圆筒，材料是碳素钢，
s=216MPa,E=206GPa.试回答：
（1）A，B，C三个圆筒各属于那一类圆筒？
它们失稳时的波形数n等于几或大于几？
（2）如果将圆筒改为铝合金制造（s=108MPa，E=68.7GPa），它的许用压力有何变化？
变化的幅度大概是多少？
（用比值[p]铝/[p]铜表示）2、有一台聚乙烯聚合釜，起外径为D0=1580mm，高L=7060mm（切线间长度），厚度Se=11mm,材质为0Cr18Ni9Ti,试确定釜体的最大允许外压力。
（设计温度为200℃）
3、设计一台缩聚釜，釜低内径Di=1000mm，釜身切线间高度为700mm，用0Cr18Ni9Ti,钢板制造。
釜体夹套内径为1200mm，用Q235—AR钢板制造。
然后抽低真空，继之抽高真空，最后通0.3MPa的氮气。
釜内物料温度≤275℃，夹套内载热体最大压力为0.2MPa。
整个釜体与夹套均采用带垫板的单面手工对焊接头，局部检测，介质无腐蚀性，试确定釜体和夹套壁厚。
第十章－第十三章容器零部件
轴向拉应力为：
（）
轴向压应力为：
（）
、工程应用题
1、试为一精馏塔配塔节与封头的联接法兰及出料口接管法兰。
已知条件为：
塔径内径800mm，接管公称直径100mm，操作温度300℃，操作压力0.25Mpa，材质Q235－AR。
绘出法兰结构图并注明尺寸。
2、为一压力容器选配器身与封头的联接法兰。
已知容器内径为1600mm，壁厚
为12mm，材质为16MnR，最大操作压力为1.5Mpa，操作温度≤200℃。
绘出法兰结构图并注明尺寸。
第十六章管壳式换热器的机械设计
、识图及画图练习
1、标出图7-54所示固定管板式列管换热器各零部件名称
2、试分析图7-55所示列管式固定管板换热器结构中的错误
管程走溶剂60~80℃，壳程走蒸气106℃
二、试验算固定管板式换热器的拉脱力
已知条件如下：
项目
管子
壳体
操作压力/MPa
1.0
0.6
操作温度/℃
200
100
材质
10
16MnR
线膨胀系数/（1/℃）
11.8×10-6
-6
11.8×10-6
弹性模数/MPa
0.21×106
0.21×106
许用应力/MPa
113
173
尺寸/mm
φ25×2.5×2000
φ1000×8
管子根数
562
排列方式
正三角形
管间距/mm
a=32
管子与管板连接结构
开槽胀接
胀接长度
l=30
许用拉脱力/MPa
[q]=4
第十七章塔设备
列情况下危险截面组合应力分布图
2222
4、外压操作塔设备最大组合轴向拉应力max32。
（如图8-60）
图8-61）
如图8-62）
7、裙式支座人孔或较大管线引出孔处，操作时最大组合轴向压应力
1111max23。
（如图8-63）
8、裙式支座人孔或较大管线引出孔处，水压试验时，最大组合轴向压应力
1、图8-65所示为一塔板的局部结构图试对各个编号注上结构名称及其作用
2、试将塔设备中所标编号的名称按顺序写出来。
（图8-66）
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