装饰装修工程施工方法Word下载.docx
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在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。
⑤抹水泥窗台板：
先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度6cm。
次日再刷界面剂一道，紧跟抹1：
2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。
⑥抹底灰：
提前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷界面剂一道，根据设计要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
⑦抹中层砂浆：
抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。
然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。
踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。
⑧抹水泥踢脚：
刷界面剂一道，紧跟抹1：
3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：
2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。
⑨抹罩面灰：
待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。
3）质量标准
①保证项目
a.室内混凝土顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。
b.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
②基本项目
a.表面：
中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
b.护角，门窗框与墙体之间缝隙：
护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；
门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。
c.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
d.分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。
③允许偏差项目
抹灰允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格（缝）平直
-
用2m托线板检查
用2m靠尺和楔尺检查
用20cm方尺和楔尺检查
拉5m小线和尺量检查
4）成品保护
①抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实；
门口应钉设铁皮或木板保护。
②推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。
③拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。
④抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
⑤要经保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。
二、楼地面工程
（一）混凝土垫层
1、施工准备
（1）垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。
（2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。
在分缝处钉上水平桩。
（3）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。
（4）校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。
准备好混凝土试模。
2、操作工艺
（1）混凝土的拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子—水泥—砂子—水，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90秒。
（2）混凝土的浇筑与振捣:
a.应清除基层杂物，表面不得留有积水。
b.混凝土浇筑前，应先检查混凝土坍落度，以防止混凝土在振捣过程中发生离析现象。
c.混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。
d.采用平板式振动器振捣密实。
e.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。
有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。
（3）混凝土的养护：
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
3、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上走动人员和上部施工。
（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。
（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后来剔凿。
（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。
发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。
4、应注意的质量问题
混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。
表面不平标高不准：
水平标志的线或橛不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。
不规则裂缝：
由于垫层面积过大没有分断块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
（二）块料面层
1、地面砖
（1）施工准备
材料要求及材料验收：
材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。
材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。
外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5米处目测），外观缺陷（1米处目测）不允许存在以下问题：
a、长度5mm以上的缺陷，面积在2×
2mm以上的缺陷。
b、长度大于20mm的裂纹，面积在15×
l5mm以上的色斑。
c、长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。
允许的偏差，极限公差：
单位mm。
优等品A级：
长度、宽度：
0，-0．5；
厚度：
±
1．0；
角度（方正）:
0.4平整度：
0.5。
一等品B级：
0，-0.5；
2.0：
角度方正：
0.6；
平整度：
0.7。
a、用刻度尺为1．0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。
b、用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。
c、用内角边卡450×
400，内角垂直公差为0．13mm的90度钢角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。
（是否90度角）
（6）依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。
并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。
机具设备：
筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。
（2）施工工艺
工艺流程：
基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
基层处理：
用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。
然后用水冲刷去表面浮上，浇地灰等物。
根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：
0.5％-1％为准。
刷砂浆结合层：
铺砂灰前应将基层湿润。
刷一遍水灰比为0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：
粗砂l:
3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。
再用长刮尺通刮一遍。
然后平整度应小于2mm。
拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。
在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。
铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。
单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。
两砖相邻差应小于0.5mm。
找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。
并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。
嵌缝：
铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：
1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。
嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。
嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。
养护：
嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。
（3）质量标准
表面平整：
2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；
接缝平直：
2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查；
接缝高低：
0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；
接缝宽度：
0.5mm，用直尺检查。
（4）施工中应注意的问题
材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。
对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。
严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。
干硬性砂浆应严格按配比配料。
（三）水泥砂浆地面
（1）材料及主要机具：
1）水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：
应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
3）主要机具：
搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
（2）作业条件：
1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
4）墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
（3）操作工艺
1）工艺流程：
基层处理
→
找标高、弹线
洒水湿润
抹灰饼和标筋
搅拌砂浆
刷水泥浆结合层
铺水泥砂浆面层
木抹子搓平
铁抹子压第一遍
第二遍压光
第三遍压光
养护
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×
5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
刷水泥浆结合层；
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；
再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
三、内墙砖镶贴工程
1〉施工作业条件
①镶贴前基层抹灰必须经验收，表面平整、无空鼓；
②墙面有防水的房间要做好蓄水试验，并隐检完毕；
③结构已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理；
④饰面砖排板图应确定；
2〉工艺流程
砼基层界面处理→墙面水泥砂浆打底、扫毛→抄平、弹线、套方→贴标志砖→
选砖并浸水湿润→1：
1水泥砂浆镶贴→擦缝→清洁→养护
3〉操作工艺
①基层处理：
先在基层上做灰饼，最薄处厚度不小于1cm；
然后将墙体表面浇水湿润，梁、柱砼处用稀粥状水泥净浆并加10%的801胶（配合比：
水泥：
水：
801胶=1：
0.3-0.4：
0.1〉甩毛，使其凝固在基层表面，待强度达到用手掰不动时，用1：
3水泥砂浆打底、扫毛、找平，用木搓板压实搓毛。
②抄平、弹线、套方：
在打底灰上用水准仪抄+50cm线，镶贴以此线为准。
③贴标志砖：
将废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板做为贴面砖的控制点。
标志砖间距以1.5m×
1.5m为宜，面砖贴到此处时再敲掉。
标志砖贴完，待有强度后、贴砖前进行一次复检。
④镶贴
大面积镶贴面砖以前，底灰提前1天浇水湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至砖背面无水迹方可贴砖。
选砖：
镶贴前进行面砖挑选，先剔除有质量缺陷的，然后按规格、尺寸、颜色分类码放；
尺寸不一、色号不同的严禁混用，同一色号同一规格、尺寸的用在同一房间。
镶贴用1：
1水泥砂浆（体积比），水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（体积比）。
瓷砖背面满抹灰浆，四边刮平成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用橡皮锤轻轻敲击砖面，使之与临面平。
镶贴8—10块，用靠尺板检查表面平整，并将缝拨直。
阳角拼缝须用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成45°
斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝擦净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保阴阳角处的缝通顺。
镶贴面砖工程，预留底部一排砖并用水平管抄平无误后，稳好靠尺由下向上镶贴，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平线。
灰缝控制在1.2-1.5mm，但必须保证缝宽均匀一致。
一次镶贴高度一般为1.2—1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
在卫生间、楼地面砖铺贴完后进行内墙面砖最下一排的镶贴，须保证最下一排墙砖与整个墙面的平整，接缝顺直。
内墙砖在穿墙管根处套割时要保证规矩，套割边缘与管子周围要吻合，边缘缝隙不得超过2mm。
⑤擦缝：
在内墙面砖镶贴中，及时用锯片等物将砖缝内的砂浆清开，便于白水泥填塞缝隙。
待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝。
4〉质量要求
①主控项目：
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。
饰面砖粘结必须牢固，不得出现空鼓现象。
②一般项目：
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
阴阳角处搭接方式、非整砖部位应符合设计要求，小于15cm的砖原则上不得使用。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应齐整。
饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；
接缝宽度保证一致。
有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应平直，流水坡向应正确。
③饰面砖粘贴的允许偏差
项次
项目
内墙面砖允许偏差（mm）
立面垂直度
表面平整度
接缝直线度
接缝高低差
0.5
6
接缝宽度
四、外墙保温工程
（一）施工准备
1.材料
（1）挤塑聚苯板应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。
板厚应根据节能设计要求确定，一般为40-50mm。
聚苯板技术要求
表观密度（kg/m3）
导热系数（W/m.k）
吸水率%（v/v）
氧指数（%）
厚度偏差（mm）
18-22
≤0.041
≤6
≥30
（2）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：
其他技术指标见表。
耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能
名称/项目
网孔尺寸（mm）
经向强度（N）
纬向强度（N）
面密度（g/m2）
标准网
5.0×
5.0
＞1300
＞900
160±
10
加强网
5.5×
5.5
＞2200
＞2500
500±
（3）粘接剂及保护层砂浆：
与砂浆板粘结强度（14d）：
＞1.0Mpa
与聚苯板粘结强度（14d）：
＞0.1Mpa（或聚苯板破坏）
抗渗性（1.0Mpa,6h）：
无渗漏
初期抗裂性：
150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝
冻性能：
（-25±
2℃18h,20±
2℃6h）为一循环40个循环强度损失<
15%
抗压强度（28d）：
＞15Mpa
抗折强度（28d）：
＞5MPa
用来粘接聚苯板的“粘接砂浆”和保护层的“抗裂砂浆”专业厂家生产的胶粘剂为基料。
（4）其他：
机械固定件采用ф8㎜—ф10㎜聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定；
也可采用性能可靠的尼龙胀拴固定件。
2.工具
电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3.施工条件
（1）外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。
（2）外墙上的爬梯、电源、电视进户孔和预埋件应提前安装好，空调孔预留。
（3）操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。
雨天禁止施工。
（二）施工工艺
1.施工流程
材料及工具准备/（基面处理→弹线）→安装首层托架→预粘板块边网格布条/配粘结剂→粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件→清理嵌缝→聚苯板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理/配底层砂浆→抹底层砂浆→贴网格布/配面层砂浆→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收
2.施工要点
（1）新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。
（2）根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；
当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。
（3）若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。
（4）安装聚苯板：
1）聚苯板切割：
用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±
2mm，按实际需要的尺寸加工。
尺寸允许偏差为±
2mm，大小面垂直。
2）粘接剂配制：
按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。
3）变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4）在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；
板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。
粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。
如图。
5）抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。
板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。
粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
6）在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度,如图。
7）聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
8）若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。
（5）安装固定件：
（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。
见图2。
（6）抹聚合物砂浆保护层：
1）按要求配制抹面砂浆。
2）在实际要求的变形
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