污水管网及泵站工程施工组织设计方案.docx
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污水管网及泵站工程施工组织设计方案
编制说明和依据
一、编制说明
本施工组织设计是根据建设单位提供的施工图及工程现场调查，结合现行的国家相关施工技术规范及验收标准等和我单位以往同类工程的施工经验进行编制的。
我单位接到施工图纸后，立即组织成立了本施工组织设计编制小组。
小组成员由具有丰富施工经验和理论知识的工程技术人员组成，他们进行了熟悉设计图纸的工作，以全面准确地了解本标段施工要求、设计情况，同时还进行施工现场勘察，确定了一些关键性施工技术和施工方法。
本施工组织设计力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。
针对本工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具体剖析说明。
我单位会发挥在人才设备、技术上的优势，真正贯彻“精心施工，高效优质，竭诚服务，持续改进”的质量方针，确保工程质量。
我单位承诺服从业主，做好有关各方面协调工作，调动全公司的力量，确保工程质量达标。
二、编制依据
本施工组织设计编制依据为：
谏壁污水管网及泵站工程施工招标文件和图纸设计标准。
第1章总体概述
1.1工程概况
镇江市谏壁污水管网及泵站工程为长江以南、谏辛公路以东、京杭运河以西的污水主干管。
施工内容为各污水管道敷设及衔接；场区土方的外运。
主要工程量详见表1-1《主要工程量表》。
表1-1主要工程量表
工程项目名称
数量
单位
备注
Ф800管道
40
m
HDPE
Ф700管道
783
m
HDPE
Ф600管道
861.5
m
HDPE
Ф600管道
255.5
m
牵引用管材
Ф500管道
1395
m
HDPE
Ф400管道
3154.5
m
HDPE
圆型Ф300~Ф600污水检查井
151
座
苏S01-2004（123）
圆型Ф400污水检查井
1
座
苏S01-2004（124）
圆型Ф400~Ф500污水检查井
4
座
GB02S515（22）倒虹吸
圆型Ф700~Ф800污水检查井
20
座
苏S01-2004（125）
1.2施工总体部署
1.2.1施工部署总则及管理目标
1.2.1.1施工部署总则
本工程的承建范围为管道施工图纸所示的所有新建排污工程。
针对上述施工内容，围绕工期控制和工程质量、安全、文明施工四个重点来制定，组织足够的人力、物力和财力来进行该工程的施工，协调好各工种的配合，确保该工程的施工质量、工期、安全、文明施工等均满足业主的要求，安全文明施工样板工地。
施工作业因本工程工期较紧迫，难度大，因此要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产，促使本工程符合优良工程标准要求，充分发挥工程投资效益和社会效益。
为合理充分利用劳动力，采用分段流水，各工种相互穿叉作业，施工时要注重工序协调。
1.2.1.2施工管理目标
本工程施工中，我单位将充分发挥优势，利用成熟的市政管道施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1.施工工期目标：
90天。
2.安全施工目标：
实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在1.2‰以下，争创“市安全样板工地”。
3.文明施工目标：
确保达到市文明施工工地标准。
4.施工便道的设置
1.2.2施工总体部署
本工程主要涉及市政道路的雨水、污水管道敷设。
结合我司以往同类市政道路管道工程的施工经验，施工总体安排部署如下：
1.由项目部统一指挥、协调安排。
2.施工区域相对独立组织施工，尽量在本区域平衡土方，减少外运。
剩余土方运到指定弃土场。
3.雨季施工措施，考虑要到雨季降雨量较大，雨季施工要随时注意收听天气情况，安排好防雨措施。
对地下水丰富及地形低洼等不良地段，优先施工的同时，集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开挖一段，雨季不采取全线大挖大填的方法。
管道沟槽施工，遇雨要及时检查，发现沟槽积水尽快排除，雨后检查沟槽发现塌方的要重新挖土处理。
雨季施工要注意文明施工，进、出车辆必须清洗干净后方可放行，尽量减少对市政道路的污染。
4.施工用水用电：
本工程内施工用水、用电接口可就近与老百姓或单位协调。
为保证工程顺利施工，自备120kw发电机三台，以作临时停电备用。
5.关键工期及关键工序
1.2.3施工机械和劳动力的安排
1.2.3.1施工机械的配置
针对本工程特点，为满足合同工期要求，充分调动公司的机械设备，编制针对性强的施工机械使用计划来组织机械进场，施工过程要根据工程的进度需要进行适当调整。
施工队伍的安排
为便于施工管理，结合施工区域划分情况，我司施工队的安排如下：
1.计划将工程划分为3个施工段，安排3个施工队，每个工区安排3个施工队同时施工，分段解决，专门配备施工员、测量员和质量安全员等管理人员。
2.施工组织机构
我公司作为将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的服务向业主及镇江市人民交出一份满意的答卷。
在本工程项目中，我公司将实行项目管理法进行施工组织管理，成立本工程项目经理部。
项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责项目经理部的运作，项目经理与公司签署项目施工责任状，将工程项目实施中的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，从管理中要效益，从而实现工程的质量目标。
项目管理的工作体系如图《项目管理的工作体系图》所示：
项目管理的工作体系图
1.2.3.2施工组织管理体系及其人员配置
针对本工程施工工期紧、施工工序交叉多的特点，我司将加强施工现场管理，调集战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高速的完成本工程施工任务。
项目经理部主要管理人员配置如《项目经理部主要管理人员表》：
（见附表）
第2章本工程实施的重点、难点分析及对策
2.1本工程实施的重点和难点
2.1.1管道位置特殊
根据施工图纸，在现场多次踏勘过程中发现，管道多位于河堤内或道路上。
在河堤内，施工作业面坡度大，土质潮湿，施工起来不方便，同时影响工程进度；河堤内有老百姓自己栽种的菜田，协调关系复杂，同时影响工程进度；W3段约2km基本在河堤旁的水泥路面上和村庄内，由于路面狭窄，挖方较深，需要挖路、断路。
2.1.2管道需要过河、沟及牵引施工
经现场踏勘，W6-16~W6-15段需要穿过河道，此河道水面较宽，约15m，采用倒虹吸工艺比较困难；W6-1~W6-2段255.5米，D600管道采用牵引施工，距离长，管径大，其是本工程的重点之一，也是难点之一，需要严格控制，精心施工。
2.1.3施工工期及进度控制
本工程规定工期90日，工程进度快，由于本工程施工工程量大，施工难度大，协调量也较大，因此，施工进度控制是本工程的重点，又是本工程的难点所在。
2.1.4精心组织、合理安排施工区段
本工程必须配备强有力的项目经理部，成立相应的管理机构，各工序挑选精良的施工班组施工。
本工程以单体划分各施工区段，合理组织施工流水，保证做好一段完成一段。
施工流水安排和正常运作是本工程的重中之重，是保证工期的关键。
2.1.5材料组织
鉴于本工程工期紧，材料使用时间集中，使用量大，材料堆场面积有限，材料质量要求严格。
因此必须事先计划，事中联系落实，加强检测。
该项内容要作为本工程的重点之一来考虑。
2.2应对措施
2.2.1施工不便及协调方案
1.在施工全过程中，我项目部将与当地政府及有关部门保持联系，对施工需要破路断路的、施工范围内临设用地租借、施工用水用电、施工排水排污、余泥渣土排放等问题，进行协商解决，办理有关手续。
我项目部将发挥多年在镇江市施工的经验，在确保工程质量、安全的前提下，协调好与地方的关系，确保工程能如期进行。
2.2.2工程进度控制对策
1.肢解关键节点工期和总工期目标，保证落实每天的工作计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，再以月进度保整体工期的顺利完工。
2.制定和落实各种赶工措施，包括雨季施工措施、夜间施工措施以及其它情况下工期滞后时的赶工措施，做到有计划、有组织、有落实。
3.保证项目经理部的正常运作和施工班组的任务完成。
各级管理人员尽心尽责、协调配合，施工队伍责任到位、素质优良。
4.精心组织，充分利用多方面的资源优势，合理安排施工流水。
流水作业必须实现，各工作面完全展开，建立完善的激励机制，形成运转有序、充满活力的工作机制。
5.落实劳动力、材料设备的投入计划，保证工程施工的顺利进行。
6.加强工程质量控制，杜绝返工、停工现象。
2.2.3施工组织及区段流水安排
1.项目经理部机构要健全，人员应精干，职责要分明，充分发挥组织、协调、监督的作用。
2.施工班组素质要优良，各工种技术要熟练，施工前必须进行技术交底，施工中必须做好技术指导和监督，要服从统一的指挥和调配。
3.施工机械必须完好、数量足，施工材料必须供应及时。
4.施工区段必须根据分区分幅分工序的原则，形成多个作业面同时进行，施工具备层次性，能最大化利用场内资源，落实每天的施工任务，保证工程进度的阶梯形推进。
5.严格执行做一段完成一段，禁止全面开花。
2.2.4材料组织
1.建立施工期总材料计划及各阶段材料需求计划，根据材料种类，及时与相应的供货商联系，保证材料能准时到达施工现场。
2.做好材料的防护工作。
3.做好进场材料的验收和检验工作。
4.及时处理多余的材料和废料。
第3章主要施工方法及技术措施
3.1主要施工方法
3.1.1工程测量
1.根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。
2.根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置。
3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
4.管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。
5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的座标记录。
6.在管线起点、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。
3.1.2土方工程
应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：
在监理单位参加验线，并定出标高。
检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。
1.土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。
机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。
如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150－200mm余量，待下一工序开始前挖除。
沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
挂中心线用尺测量
3
沟槽边坡
不小于规定坡度
20000
用坡度尺检测
2.施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。
3.开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。
要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。
4.弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。
5.根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。
3.1.3井室砌筑
1.井底基础应与管道基础同时浇筑。
2.砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。
3.排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。
4.砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。
砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。
5.砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。
6.砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
7.如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透
8.检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应留有30~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实
9.检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
10.检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
11.雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。
为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
3.1.4管道安装
3.1.4.1准备工作
1.检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；
2.将管口的毛刺和杂物清楚干净；
3.橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；
3.1.4.2安装程序
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。
1.下管
采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。
注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。
2.清理管口
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
3.清理胶圈、上胶圈
将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。
4.在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油
润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。
5.顶推管子使之插入承口
将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。
顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
6.检查
用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
3.1.5回填土工程
1.沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。
2.回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
3.回填土时应无积水，如有须排干后回填。
4.沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
5.回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。
6.井室回填要注意以下几点：
1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；
2）井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；
3）回填材料压实后应与井壁紧贴。
3.1.6障碍物的处理措施
1.为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。
取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。
基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。
如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。
2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。
3.1.7沟槽支护措施
由于本项工程施工场地较窄，部分沟槽深度较深，土质较软，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。
另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。
能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。
1.支撑的形式
1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。
在回填以后拔出。
这种支撑形式在施工中比较安全。
2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。
3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。
带柄螺母套于丝杠上。
应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。
4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。
2.支撑的使用与拆除
1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。
首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。
2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。
3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。
3.2牵引施工技术措施
3.2.1牵引法安装管道
牵引法安装管道是一种非开挖定向施工技术，其是在不开挖地表的情况下，用导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等参数。
施工人员在地面导航仪引导下，从起点向终点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，且垂直及平面误差控制在要求数据内。
导向孔钻成后，安装扩孔器扩孔，再回托管道。
3.2.2具体施工方案
1.依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。
首先在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。
根据各工程点管底标高确定工作井深度，然后选用长度不同的钢板桩，工作井的尺寸是根据管径大小及采用的回扩钻头大小而确定的。
一般情况下，工作井深度在3m以上选用6m的钢板桩做井位四个角支撑，然后用围林板桩作围护。
3~5m深的选用6m的钢板桩、5~7m的选用8m的钢板桩，用钢板桩作围护。
井内为二道支撑，第一道支撑设在地面1.2m，第二道支撑设在管顶以上1m处，横道采用30#槽钢，支撑采用园木，直径在18~20mm。
工作井的尺寸选择为DN600管入、出钻工作井为6*4m，中间天窗井为4*4m；共用井（即入钻、出钻为同一个井）长度要加长1米。
另外在入钻点为挖一个长3m，宽1.5米，深1.2米的工作坑，出钻点位DN600管径挖长15~20m，宽2米，深2米的发送沟，然后根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。
2.钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
3.导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Φ350、Φ450、Φ600、Φ900为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
3.2.3定向穿越施工技术保证措施：
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
3.2.4水平定向穿越施工技术质量保证措施
1.钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
2.污水管标高控制措施
1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
2）直观控制：
导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
3.预扩孔质量控制措施
1）预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN300管采用2级扩孔。
第一级采用Φ350挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用Φ450挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；DN600管采用2级扩孔（Φ600、Φ900）。
2）本次扩孔直径要达到900mm，为了保证成孔质量及地表房屋安全，我们将采用以下措施进行施工：
a） 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为：
回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
b） 施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
c）在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
3）每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。
4） 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。
4.在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
5..施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。
6..连接的顺序为：
7.泥浆配制：
泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：
1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：
7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携
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