钣金喷粉作业指导书doc.docx

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钣金喷粉作业指导书doc

飯金喷粉作业指导书

篇一：

美的扳金喷涂件检验作业指导书--内部资料

物料类别：

扳金类物料名称：

扳金喷涂件检验作业指

导书文件号：

QM4JF55.005-2009

申J圧5.005-2009扳金喷涂件检验作业指导书共14页第1页

Q4QJF55.005-2009扳金喷涂件检验作业指导书共14页第2页

则JH55.005-2009扳金喷涂件检验作业指导书共14页第3页

申JF55.005-2009扳金喷涂件检验作业指导书共14页第4页

申JF55.005-2009扳金喷涂件检验作业指导书共14页第5页

篇二：

飯金现场作业指导书

冃I」台

1、目

的

2

、

适

用

范

围.

・・・1

3

、

工

-4-4-

审

核.

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3.1

工

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核

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1

3.2

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2

3.3

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寸

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公

差.

2

3.4

装

配

图.

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3.5

扳

金

加

工

工

■+4-

2

3.5.1扳金

加工基

本

流程及

主要加

工工

2

3.5.2

扳

金加

工

工

序

..3

3.5.2.1冲裁与下

料3

弯4

3.5.2.3拉伸与成

型7

3.5.2.4压挪和涨

钏10

3.5.2.5攻丝（直接攻

丝）11

3.5.2.6螺钉过孔与沉

孔12

3.5.2.7扳金焊

接13

3.6开模

件13

3.7表面处

理14

3.7.1几种常见的表面处

理14

3.7.2表面处理注意事

项15

3.8丝

印1

5

3.9扳金材料介

绍16

4、主要扳金加工设备简

介17

扳金工艺指导书

1、目的

为了保证结构设计人员对扳金加工工艺了解的正确性、—致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。

2、适用范围

本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。

3、工艺审核

3.1工艺审核总则

在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：

1“从制造的观点分析结构方案的合理性"。

即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。

2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度"。

是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部

件的地方应尽量米用。

3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分

是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准〃。

在装配时应尽量避免再作加工，

产品应有合理的、

可靠的装配基准和调整要素，各部件能否

进行独立装配（即并行装配）等等。

4“分析主要材料选用是否合理〃。

尽量不用或少用难加

工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。

5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性〃。

如果

—个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。

6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工

出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性〃。

不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。

7“审查各有关零件的工艺性”。

（铸造、扳金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等\

8“审核PRCE模型，要求扳金零件必须能够展开〃。

3.2图面规范性

图面表达按照基础部编写的〃PRCE图纸规范"禾r技术

制图规范"执行。

3.3尺寸和公差

1.重要尺寸应完整、正确、清晰；

2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；

3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；

4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；

5.公差等级选择应适当；

6.形位公差选择应合理、适当；

7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规"未注尺寸公差技术规范"和"未注形位公差技术规范"执行。

3.4装配图

1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；

2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；

3.必要的尺寸标注必须完整。

装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。

尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。

4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。

3.5扳金加工工艺

3.5.1扳金加工基本流程及主要加工工艺

3.5.2扳金加工工序

3.5.2.1冲裁与下料

1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；

2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。

一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t很DR>t扌寺殊情况下采用激光切割旳小RO.5。

3冲孔优先选用圆形孔，冲孔的旳小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：

4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）,—般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即B>1.5to对高碳钢、合金钢等较硬材

料B值应再乘以系数K=1.3-1.5;对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数

K=0.75-0.&有特殊要求的零件可采用激光切割，旳小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5O

5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：

A

>2t；B>1.5t（见图泊

3.5.2.2折弯

1.一般原则：

（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与

板厚之比越小，截面形状变化越大

（2）折弯件的弯曲线旳好垂直于轧纹方向z旳好将毛

坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；

（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之

比越大，回弹就越大。

2.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，旳

小折弯半径只有在结构上必要时才选用。

其数值见下表：

另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。

3.折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的旳小直边高

度按下表确定。

篇三：

扳金车间作业指导书

数控剪板机作业指导书

1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按务

脚踏开关控制正常

2、检查剪板刀限位开关控制正常

3、检査各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养

4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油

管接头无漏油

5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除

/|\

数控转塔冲床作业指导书

2、检査操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常

2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气

3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养

4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书

3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常

2、检查机床导轨润滑度并及

时保养

3、检查刀库罩动作是否到位及时

篇四：

扳金作业指导书

1前言

1.1适用于生产部扳金组的扳金件的加工作业

标识

2.1为了区分工位在制品及成品的状态，根据各个工序的不同，进行标识：

2.2剪床工序：

针对单个扳金件的标识采用逐一标识，用美纹纸（对于面板可在内表面进行标识）在扳金件上详细标明用途和部件的名称、尺寸（根据实际需要）；对于批量生产的扳金件，统一在一个周转车或地台板上放置；只在表面扳金件上注明即可；

2.3冲床工序：

剪床工序的标识依然使用，并将加工完成后的材料放到同一个周转车上，折弯工序的人员应及时在冲床工序将加工好的扳金件利用周转车运到折弯工序进行加工；

2.4折弯工序：

将扳金件加工完毕后，为了保证后序操作人员进行区别应保留前面工序的标识，尽量将同一个项目的物料放到同一个地台板上，并挂上在制品标识卡，统一放到合格成品堆放区内，由下一个工序的人员取用。

采用的方法为区域标识。

3

程序

3.1生产前的准备工作3.1.1

由生产部文员根据下达的’生产任务通知单"分解成’生产部生产任务单”或工艺单，经经理或工艺员

核对无误后下达给扳金组。

3.1.2

扳金组各工序接车间下达的"生产部生产任务单"或工艺单后，按"生产部生产任务单”上的要求，

对应相应的图纸及标准，根据图纸及标准的要求进行相应的操作。

对于标准的图纸须有"标准图”及“受控文件”字样，对于非标的图纸须有设计人及核对人的签名方为有效图纸。

3.1.3

扳金组根据“生产部生产任务单"、及工艺分解项目图纸或相关产品标准图明确生产的周期及其它的特

殊要求作好生产前的准备工作。

3.2生产过程中3.2.1剪床工序

3.2.1.1按“生产部生产任务单"及工艺分解项目图纸或相关产品标准图的要求，选择材料，并对材料的外观及厚度进行岗位自检，确定材料的外观无明显的氧化、变形，厚度符合生产的要求；

3.2.1.2按“生产部生产任务单"及工艺分解项目图纸或相关产品标准图的要求对所要生产的扳金件的尺寸、材料及数量作准确下料。

下料过程中剪床辅助操作工应对剪床所下料的扳金件进行检查（尺寸，材料厚度，板材类别），扳金件的尺寸精度范围为士1nmn,对于批量生产的扳金件须用卷尺或卡尺认真确认，无误方可进行批量生产，操作完成后的扳金件应整齐放置在周转车或周转地台板上并贴上标识，对于单件规格比较多的材料，为了区分，在美纹纸上注明具体的用途，贴在扳金件上，并摆放整齐；

3.2.1.3为了保证下料的准确性，应该不断的进行岗位自检，认真的检查所下的扳金件的尺寸，控制在允许的精度内；3.2.2

数控冲床工序

3.2.2.1为保证后续工作的质量和加工安全，进行数控冲床操作的操作人员必须进行岗前培训后方可上岗。

3.2.2.2按照"生产部生产任务单"和工艺分解项目图纸或相关产品标准图对剪床下好的材料进行检查，并按冲床的作业特性对扳金件进行分类，分流到各台冲床或定模进行加工；

3.2.2.3冲床主操员工根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图设计扳金件加工程序，冲床辅助操作员工根据加工扳金件的先后顺序调出加工程序或调整定模，对扳金件进行加工操作；

3.2.2.4加工过程中要注意夹爪进入冲头的危险区域，加工完毕后要根据工艺分解项目图纸或相关产品标准图对此扳金件进行检查，扳金件的尺寸精度范围为士确认无误后整齐放置在周转车或周转地台板上，将有标识的一面

朝上；3.2.3

折弯机工序:

3.2.3.1为保证质量和安全，进行数控折弯操作的操作人员必须进行岗前培训方可上岗；

3.2.3.2对冲床加工完的扳金件按“生产部生产任务单”及工艺分解项目图纸或相关产品标准图作检查，根据加工扳金件的材料及工艺分解项目图纸或相关产品标准图中的成型尺寸，选择正确的相应模具；

3.2.3.3按照工艺分解项目图纸或相关产品标准图中的

成形尺寸及展开尺寸，设定定位尺寸进行成形作业。

并在加工完成首件后，岗位操作人员首先要进行岗位自检，确定无误后方可继续进行操作；

3.2.3.4成形后要根据工艺分解项目图纸或相关产品标

准图对各折弯角度尺寸用万能角度尺、卷尺或卡尺进行检查。

确定扳金件的外形尺寸控制精度范围为士1mn,角度控制精度范围为士2°,各种孔位的相对距离控制精度为

±1mn;对于产品的质量不符合项目总装图纸及工艺分解项目图纸或相关产品标准图要求的产品，班组长必须填写“质量改善通知单"或“品质异常处理单"，并登记在"产品异常记录表〃；

3.2.3.5已完成的扳金件要依据工艺分解项目图纸或相关产品标准图对要求与不要求焊接的扳金件分开放置在地台板，并挂好在制品标识卡；

3.2.3.6对于同一个项目的同一种扳金件要尽量放置在同一个地台板上，地台板上的成形扳金件要放置整齐，对一些有规则的如空调机组面板，堆放高度不宜超过1m,并将地台板放置在规定的位置；3.2.4

在生产过程中，操作人员应该随时以适合自己的简便方式（如姓氏拼音的第一个字母）直接在工艺图上

做生产记录，以便确认生产内容的完整性和正确性。

3.3风柜扳金件的作业先后顺序：

为了保证工作的效率，空调机组扳金件作业应遵循如下顺序：

换热器边护板及加强筋t面板T水盘T底架T其它内部扳金件。