木骨架隔墙施工工艺.docx
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木骨架隔墙施工工艺
一、施工准备
木龙骨的安装应符合下列规定：
⑴木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。
⑵骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。
⑶安装饰面板前应对龙骨进行防火处理.
机具设备小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等
二、作业条件
1。
木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
2。
隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮.
3。
电气配件的安装，应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。
4.门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
5。
隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密.
三、技术准备
1。
编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，对施工人员进行安全技术交底。
2.大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后,方可组织施工。
本工艺适用于工业与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。
四、操作工艺
（一）工艺流程
弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装
（二）操作方法
1.弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。
2.墙龙骨的安装
沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直.固定点间距应不大于lm，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
（2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨,其安装应符合设计要求。
（3）骨架安装的允许偏差,见下表
表 隔断骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
3.罩面板安装
⑴石膏板安装:
安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施：
石膏板宜竖向铺设,长边接缝宜落在竖向龙骨上.双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻
璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50~100苯板进行保温处理。
再封闭另一侧的板。
石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm;
安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定.钉头略埋入板内,但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。
石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧，但不得强压；
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的增口。
施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密;
在丁字型或十字型相接处,贴上接缝带，如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝带,如为阳角应做护角；
石膏板的接缝，可参照刚骨架板材隔墙处理。
⑵胶合板和纤维（埃特板）板、人造板安装
安装胶合板、人造木板的基体表面，人造木板安装施需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整,搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150mm，钉帽应应打扁并钉入板面0.5~1.0mm；钉眼用油性腻子抹平。
胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后，进行隔声、保摄、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。
再封闭罩面板。
墙面用胶合板、纤维板装饰时,阳角出易做护角;硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。
胶合板、人造木板用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.5～1。
0mm，钉眼用油性腻子抹平。
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰.
⑶塑料板安装：
塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。
粘结:
聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结.
1）胶粘剂
聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。
2）操作方法
用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂料，不得有漏刷。
涂胶后见胶液流动性显著消失,用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘接。
3）钉接
安装塑料贴面板复合板应预先钻孔,再用木螺丝垫圈紧固。
也可用金属压条固定.木螺丝的钉距一般为400~500mm，排列应一致整齐。
加金属压条时，应拉横竖通线拉直，将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定.
⑷铝合金装饰条板安装可用螺钉直接固定在结构层上,也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法,将板固定在墙筋上.
用铝合金条板装饰墙面时，
苯板进行保温处理.再封闭罩面板。
五、季节性施工
雨期施工时,作业房间的门窗洞口应封闭，所有木制品均要封一道底油。
冬期施工时,作业房间应封闭，且环境温度保持在5℃以上。
六、成品保护
⒈隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
⒉施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
⒊条木骨架材料,特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
七、应注意的质量问题
⒈弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平整垂直,安装牢固。
靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密.边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度.按设计做好木作防火、防腐。
⒉沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。
⒊罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
八、安全环保措施
。
1安全措施
1。
机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
2。
遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人.
2环保措施
1有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民.
2。
现场保持良好通风，但不宜过堂风。
3.施工现场必须工完场清.设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
另一篇
木龙骨板材隔墙施工工艺标准
（QB—CNCECJ030502-2004）
1适用范围
本标准适用于以木龙骨为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为罩面板的隔墙工程的施工。
2施工准备
2。
1原材料、半成品要求
2.1.1木龙骨、罩面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
2.1.2罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
2.1。
3罩面板安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。
接触砖、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。
所有木作都应做好防火处理.
2.1。
4木龙骨隔墙常用罩面板有纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板。
其人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值按下表规定。
产品名称
试验方法
限量值
使用范围
纤维板、刨花板
穿孔萃取法
≤9mg/100g
直接用于室内
≤30mg/100g
必须进行饰面处理后可允许用于室内
胶合板、贴面胶合板、细木工板
干燥器法
≤1.5mg/L
直接用于室内
≤5g/L
必须进行饰面处理后可允许用于室内
2.1.5木龙骨一般采用松木加工，两面刨光，对于隔断墙高度≤3.6m的隔断墙龙骨截面尺寸多用50mm×70mm木枋，立筋间距400-500mm，横筋面距可适当加大。
窗口上、下及门口上方横楞木截面常用70×90mm木枋。
2.2主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2。
2主要工机具一览表
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
电钻
4-13mm
11
水平尺
1m
2
电锤
ZIC-22
12
手锤
3
射钉枪
SDT—A301
13
打磨工具
4
空气压缩机
14
刮刀
5
手提式电刨
15
圆孔锯
6
手提式电锯
9英寸
16
曲线锯
JIQZ-3
7
直立型线锯
17
嵌缝枪
8
电圆锯
500mm
18
粉线包
9
铝合金检测尺
2m
19
卷尺
3m,7.5m
10
丁字尺
2.3作业条件
2.3.1主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完,墙面、顶棚粗装修完.
2。
3。
2木龙骨隔断墙下部踢脚高度部分砌砖及两侧水磨石、大理石、花岗石、面砖或水泥砂浆抹面完成并经过一定技术间隔时间，具有足够的强度后方可进行木龙骨安装。
2。
3.3房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%。
2.3。
4已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4作业人员
2.4.1主要作业人员必须有过三项以上（或不少于1000m2）同类型工程成功作业经历。
2。
4。
2作业人员经过详尽的技术培训，技术交底和现场安全和文明施工教育。
2。
4.3电工、焊工、机运工必须持证上岗。
3施工工艺
3。
1工艺流程
3.2操作工艺
3。
2.1定位弹线
按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上，弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2龙骨安装
3。
2.2.1木龙骨板材隔墙的骨架形式有两种：
一种是大木枋单层结构，龙骨截面尺寸多用50mm×70mm，门窗口处加强龙骨（横、竖楞木）截面70mm×90mm。
对于高度大于3.3m的隔断墙,立筋采用50mm×100mm木枋或其它骨架刚度加强措施。
立筋间距应与板材规格配合，一般为400mm~600mm。
横筋间距可适当放大，一般600mm～800mm.
另一种骨架形式是小木枋双层结构，主要用于对隔墙厚度有一定要求的隔断墙壁。
对于小木枋双层结构常用30mm×40mm带凹槽木枋龙骨，这种木龙骨架可在地面进行拼装,龙骨纵、横间距300mm×300mm～400mm×400mm.对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。
对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨分片安装固定。
3.2。
2.2大木枋单层龙骨骨架安装顺序为:
先按弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,接着按线固定沿墙边龙骨。
然后在顶龙骨和地龙骨的内、外两侧划出立筋位置线及门窗口位置线，随后安装立筋龙骨,找直、找平后安装横筋龙骨，最后安装洞口处加强龙骨。
3。
2。
2.3木骨架与墙面及梁底的连接。
用垂线法检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。
对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而在建筑墙体与木骨架间加垫木来调整以保证木骨架的平整度和垂直度。
木楔圆钉固定法：
用16~20mm的冲击钻头在建筑面层上钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距为600mm左右，钻孔深度不小于60mm。
在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。
固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上,用垂线法检查木骨架垂直度;用水平直线法检查木骨架的平整度。
对校正好的木骨架进行固定.
固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔牢固。
对于大木方制作的框架也可以采用M6或M8的膨胀螺栓固定，钻头按300～400mm的间距打孔，直径略大于膨胀螺栓的直径.
3。
2。
2。
4木骨架与地（楼）面的连接。
常采用的做法是用φ7.8mm或φ10.8mm的钻头按300~400mm的间距离于地（楼）面打孔，孔深为45mm左右，利用M6或M8的胀铆螺栓将沿地面的龙骨固定.对于面积不大的隔墙木骨架，也可采用木楔圆钉固定法，在楼地面打φ20mm左右的孔，孔深50mm左右，孔距300～400mm，孔内打入木楔,将隔墙木骨架的沿地龙骨用圆钉固定于木楔上。
对于较简易的隔墙木骨架，还可以采用高强水泥钉，将木框架的沿地面龙骨钉牢于混凝土地、楼面.
3。
2.2。
5木骨架与吊顶的连接。
在一般情况下，隔墙木骨架的顶部与建筑楼板底的连接可有多种选择，采用射钉固定连接件，采用胀铆螺栓，或是采用木楔圆钉等做法均可.如若隔墙上部的顶端不是建筑结构，而是与装饰吊顶相接触时，其处理方法需根据吊顶结构而择定。
对于不设开启门扇的隔墙，当其与铝合金或轻钢龙骨吊顶接触时,只要求与吊顶面间的缝隙要小而平直,隔墙木骨架可独自通入吊顶内与建筑楼板以木楔圆钉固定。
当其与吊顶的木龙骨接触时,应将吊顶木龙骨与隔墙木龙骨的沿顶龙骨钉接起来。
如果两者之间有接缝，还应垫实接缝后再钉钉子.对于设有开启门扇的木隔墙，考虑到门的启闭振动及人的往来碰撞。
其顶端应采取较牢靠的固定措施,一般做法是其竖向龙骨穿过吊顶面与建筑楼板底面固定,需采用斜角支撑。
斜角支撑的材料可以是方木也可以用角钢,斜角支撑杆件与楼板底面的夹角为60°为宜。
斜角支撑与基体的固定方法，可用木楔铁钉或胀铆螺栓，如图3。
2.2。
5所示。
图3。
2。
2.5有门木隔断墙与建筑顶面的固定
3.2.3罩面板安装
3。
2.3。
1胶合板。
胶合板是用量最多、用途最广的一种人造板材，胶合板分阔叶树胶合板和针叶树胶合板两种.常用的胶合板规格是1830mm×915mm×3mm，2135mm×915mm×5mm，2440m×1220mm×5mm等。
选板时要求纹理顺直，颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。
板面的固定：
通常3mm厚胶合板用15mm枪钉固定，5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定,9mm左右厚木夹板用30～50mm铁钉固定。
要求布钉均匀,钉距100mm左右。
钉头可直接埋入木夹板内，所以不必再处理但在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。
对钉入木夹板的钉头,有两种方法处理：
一种是先将钉头打扁再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹板全固定后，再用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板平面以内1mm。
胶合板接缝有明缝、拼缝、金属压缝和木压条压缝四种。
明缝固定:
在两板之间留一条有一定宽度的缝，施工图无规定时，缝宽以8~10mm为宜。
如明缝不用垫板,则应将木龙骨面刨光,明缝上、下宽度应一致,锯割胶合板时，应用靠尺来保证锯口的平直度与尺寸的准确性，并用木砂纸修边.
拼缝固定：
拼缝固定时要对胶合板四边进行倒角处理,以便在以后基层处理时可将木胶合板之间的缝隙填平。
其板边倒角为45°±3°。
木压条压缝：
用木压条固定胶合板时,钉距不应大于200mm,钉帽亦应打扁钉入木压条面0.5～1.0mm，但选用的木压条应干燥无裂纹，打扁的钉帽应顺木纹打入，以防开裂.
3。
2。
3.2纤维板。
纤维板是由碎木加工成纤维状，去有害杂质，经纤维分离、喷胶（常用酚醛树脂胶）、成型、干燥后,在高温下用压力机压缩制成.这种板材可节省木材,加工后是整张，无缝无节，材质均匀，纵横方向强度相同。
纤维板可分硬质和软质两种。
硬质纤维板是木龙骨架隔断常用的一种板材，堆积密度小，强度高，防水性能好,在高温条件下变形小，并具有耐磨、耐酸、耐碱、易加工等特点，其钻孔后可作优良的吸声板。
常用的硬质纤维板的规格是1830mm×1220mm×3（或4。
5）mm和2135mm×915mm×4（或5）mm；软质纤维板（以刨花和碎木屑为主要原料，故也可称谓刨花板）的规格为：
长宽尺寸有2000mm×1000mm、1830mm×915mm,厚度有5、8、10、12、14、15和16mm等多种.
纤维板安装常用两种做法：
一是在龙骨一侧的表面或双面钉木质纤维板，用木压条压缝；二是把木质纤维板镶到木龙骨中间（龙骨称为木筋，需四面刨光）,四周用木压条夹牢.
板材宜从下向上逐块装钉，纤维板用钉子固定，钉距为80～120mm，钉长20～30mm，钉帽宜进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。
拼缝应位于立筋或横撑中间。
纤维板板材拼缝有明缝、拼缝、金属压缝和木压条压缝四种，见图3。
2。
3。
2。
图3.2。
3。
2板材拼缝处理
（a）明缝（b）拼缝（c）金属压缝（d）木压条压缝
3。
2。
3.3纸面石膏板安装
安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。
双面石膏罩面板安装,内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采取玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。
再封闭另一侧的板.
石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm.
安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平;钉头应做防锈处理。
石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧,但不得强压。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密.
在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝带，如为阳角应做护角.
3。
2.3。
4水泥纤维板安装
水泥板纤维板边角在装卸、运输、挪动过程中很容易损坏，应特别注意边角完好性。
水泥纤维板的安装方法基本同上面的纸面石膏板的安装，但由于水泥纤维板的干缩湿涨、温度变形比石膏板明显，故要求自攻螺钉的间距周边控制在120mm，中间部分不大于200mm。
另外其板缝处理必须按设计要求采用延展性和附着性较好的胶料和涂料,必要时板缝用专用工具打磨成30mm宽、3mm深凹槽粘贴延展性好的柔性盖缝条。
3。
2.4电气、通讯等专业穿插作业
在隔断墙施工前和施工过程中要做好土建、电气、通讯等各专业的协调配合工作。
龙骨安装完毕、罩面板安装之前，电气、通讯等专业做好预留预埋工作，并向土建交待下一步开孔、开槽的位置及要求。
4质量标准
4。
1主控项目
4。
1。
1骨架隔墙所用龙骨、配件、罩面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4。
1。
2骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法:
手扳检查；尺量检验;检查隐蔽工程验收记录.
4。
1.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录。
4。
1。
4木龙骨及木墙面板的防火防腐处理必须符合设计要求。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录。
4。
1。
5骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法：
观察；手扳检查。
4.1。
6墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求.
检验方法：
观察。
4.2一般项目
4.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检验方法：
观察；手摸检查。
4。
2。
2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐.
检验方法：
观察。
4.2。
3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠.
检验方法：
轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录.
4。
2.4骨架隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合表4。
2。
4
（1）和4.2.4
（2）的规定。
表4.2。
4
（1）木隔断骨架安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立筋、横撑截面尺寸
方木
-3
尺量检查
原木（梢径）
—5
2
竖、横各龙骨截面尺寸
—2
尺量检查
3
上、下水平线
±5
拉线、尺量或水准仪检查
4
两边沿竖直线
±5
吊线、尺量检查
5
立面垂直线
3
用2m托线板检查
6
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
表4。
2。
4
（2）罩面板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
胶合板
纤维板
纸面石膏板
木板
1
表面平整
2
3
3
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
4
3
4
用2m托线板检查
3
压条平直
3
3
—
—
拉5m线检查，不足5m者拉通线检查
4
接缝平直
3
3
-
3
5
接缝高度
0.5
1
1
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
2
—
-
用尺检查
4。
3关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号
关键控制点
主要控制方法
1
面板、框架等材料进场验收
与业主协商，明确材质、类型、规格、等级、样品等，购专业大厂生产的配套产品
2
龙骨安装
龙骨的截成尺寸、龙骨含水量、龙骨直线度、龙骨安装垂直度、平面度、龙骨间距、固定点数量
3
面板安装
面板规矩，安装牢固,边安装边检查垂直度、平整度、接缝质量
4
细部及外观
表面洁净，压条顺直、线盒、开关套割方正。
精心操作，避免面板表面擦、划、碰
4.4质量记录
4。
4.1产品合格证书、性能检测报告。
4。
4.2进场验收记录和复验报告。
4。
4。
3隐蔽工程验收记录。
4.4.4技术交底记录。
4。
4。
5检验批质量验收记录。
4.4.6分项工程质量验收记录。
5应注意的质量问题
5.0。
1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作.
5.0。
3隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前,必须组织骨架验收。
用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。
5。
0.4隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线,四角钻孔后用直立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐.
6成品保护
6.0.1隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期,至少粗装修之后进行,且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。
电气、通讯、暖施工中避免磕碰
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