混凝土施工方案完成.docx
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混凝土施工方案完成
目录
1、编制依据1
1.1施工图纸1
1.2主要规范、规程1
1.3主要标准1
1.4主要法规2
1.5其他2
2、工程概况2
2.1建筑设计概况3
2.2结构设计概况3
3、施工部署4
3.1混凝土搅拌站的选择4
3.2施工部位及工期要求4
3.3劳动组织及职责分工5
3.4施工机械的选择5
3.5流水段划分布置图5
4、施工准备6
4.1技术准备6
4.2现场准备6
4.3现场机具准备7
4.4材料、物资准备7
5、施工方法及技术措施8
5.1混凝土浇注方法8
5.2混凝土养护措施11
5.3试验计划11
5.4季节性施工11
6、质量管理措施11
6.1确保工程质量的管理措施11
6.2混凝土的进场检验12
6.3混凝土质量标准13
7、安全生产管理措施14
8、环保及文明施工措施15
9、成品保护措施15
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
名称
图册号
1.
304场3号机加厂房建筑施工图
建施-97074-31/2（建施-1~建施-28）
2.
建施-97074-32/2（建施-1~建施-28）
3.
304场3号机加厂房结构施工图
结施-97074-31/3（结施-1~结施-37）
4.
结施-97074-32/3（结施-1~结施-38）
1.2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1.
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204－2002
2.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
3.
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119－2003
4.
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10－95
5.
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55－2000
6.
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
7.
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ128－2001
8.
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01－82－2004
9.
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01－61－2002
10.
预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规程
DBJ01－95－2005
11.
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01－26－2003
12.
商品混凝土质量管理规程
DBJ01－95－2005
1.3主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土质量控制标准
GB50164－92
2
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－92
3
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
GB1344－1999
4
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
GB175－1999
5
预拌混凝土
GB/T14092－2003
6
行业
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52－92
7
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53－92
8
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－69－2003
9
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01－70－2003
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
2
《建筑工程质量管理条例》
中华人民共和国主席令第279号
3
行业
《建筑工程施工现场管理规定》
建设部令1991年第15号
4
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建建[2000]211号
5
北京市《房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定》
〔2000〕京建质578号
1.5其他
序号
名称
编号
1
304场3号机加厂房施工组织设计
/
2
图纸会审记录
2、工程概况
本工程位于中国航天科工集团第二研究院304场生产基地，建设场地呈为规则的四边形，场地比较开阔。
本工程为304场31号机加厂房工程，包含31号精密加工厂和32号钣金焊装厂房两个独立的单体工程。
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1.
建筑特点
两栋独立厂房，基本镜像对称。
主厂房外墙为80厚金属绝热夹芯板，附楼外墙为玻璃幕墙和石材幕墙相结合。
2.
建筑面积
（m2）
总建筑面积
37617
占地面积
28140
地下建筑面积
无地下室
地上建筑面积
37617
4.
建筑层数
31号楼
主厂房为单层，南附楼3层，北附楼2层
32号楼
主厂房为单层，南附楼2层，北附楼3层
6.
建筑层高
（m）
31号楼
主厂房层高15.5m；北附楼首层6m，二层6.3m；南附楼首层6m，二层5.4m，三层4m。
32号楼
主厂房层高15.5m；南附楼首层6m，二层6.3m；北附楼首层6m，二层5.4m，三层4m。
8.
建筑高度
（m）
绝对标高
49.55
室内外高差
0.3
基底标高
-3.2
最大基坑深度
-3.2
檐口高度
16.3米/15.8米/15.5米
11.
建筑平面
横轴编号
A~H
纵轴编号
1~19
横轴距离
97.2m
纵轴距离
146.2m
2.2结构设计概况
1
结构形式
基础类型
独立基础
结构类型
主厂房为钢网架结构、附楼为框架结构
2
设防烈度
抗震设防烈度为8度。
设防类别:
丙类
3
抗震等级
框架结构为二级
4
结构构件尺寸（mm）
独立柱基
3200×4200、3600×4600、3000×3500、3400×4200、3800×4600、3200×3600、3400×3800、3000×3600、4000×3600、4000×3200、2300×2200、1900×1900、1900×1900、4200×3600
框架柱
矩形柱：
700×800、700×700、700×750、600×650、600×600、400×500、400×400
钢柱:
600×600
框架梁
混凝土梁450×1000、400×1000、350×800、300×700、300×600、300×800、200×400、250×450、350×700、350×900
楼板
110mm
5
砼强度等级
基础结构
基础垫层
C10
独立柱基础
C30
基础梁
C30
主体结构
框架柱
C30
框架梁、次梁、顶板
C30
室外结构
屋面柱、屋面梁
C30
6
预防碱集料反应
地上结构部分：
Ⅰ类；
地下结构、露天构件：
Ⅱb类；
7
后浇带
应在其两侧混凝土龄期达到60天后用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土封闭后浇带。
3、施工部署
3.1混凝土搅拌站的选择
3.1.1本工程位于中国航天科工集团第二研究院304场内，结构砼采用预拌商品砼。
经我方与监理单位共同考察及我公司公开招标，确定混凝土供货厂家为北京新航建材混凝土中心和北京新奥混凝土有限公司。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
3.2施工部位及工期要求
序号
任务名称
工期
计划开始时间
计划完成时间
1
CFG桩施工
36天
2008年3月
2008年4月
2
砼基础施工（±0.00以下）
22天
2008年4月
2008年4月
3
主体结构砼（±0.00以上）
71天
2008年5月
2008年7月
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1总包负责人项目经理：
王建华
总工程师：
李海平
生产负责人：
俞美华
技术负责人：
梁少卿
质量负责人：
张玉龙
3.3.2劳务分包人员安排
技术负责人：
杨毅
质量负责人：
许仕荣
砼工长：
余学军
本工程混凝土施工共配备混凝土工30人、架子工30人、抹灰工10人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工4人、通信工2人、试验工2人，根据每次施工工程量安排施工人员。
3.4施工机械的选择
现场设置2台活动式混凝土汽车泵。
3.5流水段划分布置图
3.5.1地下结构施工流水段：
本工程流水段划分原则为：
基础按后浇带划分，地上部分按伸缩缝进行划分。
31号楼及32号楼的南北附楼各划分为三个流水段，流水段具体划分见下图：
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术协议的签定：
项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单。
✧普通混凝土原材料要求：
水泥：
选用P.O42.5低碱水泥，碱含量小于0.6%。
细骨料：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于0.5％，B种低碱活性骨料。
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不得超过1%，泥块含量不得大于0.5％，B种低碱活性骨料。
掺合料：
粉煤灰选用Ⅱ级以上粉煤灰。
外加剂：
符合国家标准及地方标准的外加剂。
✧普通混凝土技术要求：
塌落度：
160mm。
混凝土初凝时间：
10小时，终凝时间为12小时。
碱含量要求：
使用B种低碱活性集料配制混凝土，碱含量不超过3kg/m3，其中由外加剂带入的碱含量不超过1kg/m3。
氯离子总含量要求：
混凝土伴合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的0.1%。
（严寒或寒冷地区地下水位经常变化环境中的钢筋混凝土）
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
水胶比：
最大水胶比0.5；水泥和掺和料的总量不小于320kg/m3。
砂率要求：
35%～45%。
现场入模温度：
不大于28℃。
4.2现场准备
4.2.1所施工部位的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格；平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查；水电预留预埋已完成。
以上各工序均已办好各种隐、预检手续，签字齐全。
4.2.2对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.2.3养护材料数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
4.2.7工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送项目总工签字后方可开始施工。
4.2.8混凝土调度：
工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。
混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。
4.3现场机具准备
主要机械设备
序号
机械名称
型号
数量（台）
1.
混凝土汽车泵
1
2.
振捣器
插入式
8
3.
经纬仪
1
4.
水准仪
1
5.
靠尺
2m
3
4.4材料、物资准备
混凝土工程量（m3）
浇筑部位
强度等级
31号楼
32号楼
C10
C30
C10
C30
基础
127
875
127
875
柱
220
250
顶板、梁
881
720
5、施工方法及技术措施
5.1混凝土浇注方法
5.1.1混凝土输送：
✧本工程采用汽车泵进行浇筑。
✧混凝土泵送：
混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑汽车泵泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
混凝土泵车应专人操作，专人指挥，严格按操作规程操作。
5.1.2砼供应：
在运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。
控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。
砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂或加水。
浇筑完成后报监理进行工程量核对，混凝土浇筑申请量与厂家小票对比，双控确保混凝土等级质量。
5.1.3主要施工方法：
5.1.3.1独立基础砼浇筑
✧独立基础采用分层浇筑，每个基础分两层浇筑，每层厚度与独立基础的台阶厚度一致。
✧采用汽车泵进行浇筑，由于每个基础面积不大，下料时要四个方向同时下料，不得从一个方向向另一个方向推进，防止跑模。
✧每一个独立基础的下一层浇筑完成后转移到下一个基础进行浇筑。
同时保证在基础下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
✧振捣棒插点距离均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板的距离不大于30cm，垂直振捣，振捣时做到快插慢拔。
上层混凝土振捣时要插入下层混凝土不少于50mm，以使两层混凝土结合密实。
✧振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，为混凝土表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
✧在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，按标高挂小线刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
5.1.3.2框架柱混凝土
✧根据柱钢筋上50线返至上口柱标高上3cm处，用油漆标记。
为加强新旧砼间结合及防止模板底部漏浆造成砼烂根现象，浇筑砼前，宜先浇筑5cm～10cm厚与砼同配比砂浆。
在柱顶做溜槽进行下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
采用分层浇筑方法，砼分层厚度为虚铺45cm，将混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
待砼浇筑至距柱顶标高近30cm时，应采用人工下料，以确保其标高准确。
竖向浇筑速度不超过1.5m/h，以免混凝土侧压力过大，使模板支撑系统失稳，造成事故。
✧浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满插棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在振捣棒作用半径的1.5倍（φ50振捣棒取45cm），离开模板距离不大于作用半径0.5倍（φ50振捣棒取15cm），采用梅花型布置振捣点，柱角及中心必须设置振捣点，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插＞5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
✧在浇筑砼柱时，不应一次浇筑多根柱子，应选相邻的四根柱进行按顺序分层浇筑。
用泵车把水泥砂浆放入4根柱内，剩余砂浆放入砂浆斗内存放在该楼层施工平台上，等浇筑其它柱时，再把砂浆浇入柱中。
在天气温度较高时，可先用水对钢筋湿润，可更好的提高与砼连接强度。
✧当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。
5.1.3.3梁、板混凝土浇筑
✧梁板混凝土与框架柱强度相同，同时进行浇筑。
✧梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。
✧梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。
✧悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。
✧梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，屋面混凝土施工时把50线抄测在外脚手架竖向钢管上。
由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压。
✧柱四周100mm内混凝土在二次摸压时要依据钢筋上的标高控制点严格找平压光，表面平整度控制在2mm内。
5.1.3.4楼梯混凝土：
楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。
振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
5.1.3.5基础梁后浇带混凝土浇筑：
后浇带的混凝土采用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土浇筑。
施工时，后浇带两边梁必须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度后方可拆除。
浇筑前将后浇带砼端面必须剔至石子，钢筋上的砼浆、老锈清理及钢筋修复到位，允许偏差符合施工规范要求，后浇带在封闭前要求覆盖。
浇筑水平后浇带前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。
5.1.4施工缝的留置
✧基础留置在后浇带处。
✧框架柱水平施工缝留在梁底及顶板表面。
✧楼梯施工缝留置：
楼层平台板在平台板中间1／3宽度处留设。
5.1.5施工缝接缝处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥1.2Mpa，根据气温及混凝土强度不同一般在8～15小时之间。
✧柱水平施工缝：
板底水平施工缝，弹好梁下口线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。
柱底部施工缝的处理：
沿柱外皮尺寸向内5mm用砂轮机切一道5mm深的缝，然后沿缝向内剔除混凝土浮浆。
保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。
浇筑上层混凝土时先浇筑3～5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
✧梁、楼梯混凝土施工缝：
施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子，浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.2混凝土养护措施
5.2.1框架柱混凝土养护措施：
混凝土设专人进行砼养护，在柱砼浇筑后根据同条件试块强度进行拆模，执行“拆模申请单”制度，拆模后应有阳角保护措施。
随拆模板随淋水养护并用塑料布覆盖，覆盖要及时，且使薄膜贴紧砼面，相互之间搭接不少于100mm，在柱顶洒水养护，养护时间为14昼夜。
5.2.2梁板混凝土养护措施：
混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d。
5.3试验计划
5.3.1混凝土坍落度检测：
进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。
将检测结果进行记录。
5.3.2混凝土抗压强度试块，按流水段同强度等级每100m3留置一次，每次留置1组标准养护试块，同时留置同条件试块，用途及组数为,拆模试块2组。
结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级不宜小于10组，与监理单位协商后确定部位并编制计划。
5.3.3结构实体钢筋保护层检测：
按梁、板各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不小于50%。
5.4季节性施工
雨季混凝土施工技术措施及施工方法详雨季施工方案。
6、质量管理措施
6.1确保工程质量的管理措施
6.1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
6.1.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
6.1.3认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
6.1.4保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.1.5质量分级管理，责任明确。
6.1.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.1.7做好混凝土施工养护措施，确保工程质量。
6.1.8抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护，柱角做专用护角进行保护。
梁板混凝土强度达到1.2Mpa（冬施为4Mpa）以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。
6.1.9保证技术资料及时、真实、准确。
6.1.10为保证混凝土的施工质量，每台混凝土汽车泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.1.11在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。
6.1.12混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生。
6.1.13在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。
6.1.14严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。
6.1.15梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。
6.1.16水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑30mm～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆；竖向施工缝要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。
6.1.17要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。
在保证分层厚度的基础上，分层厚度用分层标尺杆控制，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。
6.1.18做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。
6.1.19混凝土质量必须达到清水混凝土标准：
即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。
6.2混凝土的进场检验
6.2.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
6.2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
6.2.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：
1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：
1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
6.3混凝土质量标准
6.3.1混凝土施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
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