BJHXSHSH静设备监理细则.docx
《BJHXSHSH静设备监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BJHXSHSH静设备监理细则.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
BJHXSHSH静设备监理细则
静止设备监理实施细则
芳烃联合装置及其配套系统
60万吨/年芳烃联合装置
南区一标段
静设备监理实施细则
文件编号：
HXSS-XZ-008
编制：
批准：
北京华夏石化监理公司上海金山石化芳烃工程项目部
2008年9月26日
目录
1总则-3-
2适用范围-3-
3.编制依据-3-
4静止设备安装监理内容-3-
4.1项目静设备状况-3-
4.1.1塔类设备-4-
4.1.2容器及换热器设备-4-
4.1.3人员-4-
4.2基础验收及处理-4-
4.2.1基础验收-4-
4.2.2基础处理-5-
4.3设备运输及保管-5-
4.4设备开箱检验-5-
4.5设备复验-6-
4.6设备垫铁制作-6-
4.7垫铁设置-6-
5设备吊装-7-
5.1吊装方案审查-7-
5.2吊装机具-7-
5.3设备的找平找正-7-
5.4设备找正、找平应符合下列规定-7-
5.5设备安装允许偏差-8-
5.6设备垫铁隐蔽-8-
5.6.1设备垫铁隐蔽-8-
5.6.2二次灌浆抹面-8-
6设备内件的安装-8-
6.1依据-8-
6.2设备内件安装的一般要求-9-
7设备清理封闭-9-
7.1内部清扫-9-
7.2确认-9-
8安装工程要点-9-
8.1重叠式换热器-9-
8.2设备钢结构安装-9-
8.3热处理-9-
8.4地脚螺栓-10-
8.5立式设备-10-
8.6卧式设备-10-
9.塔内件安装-10-
9.1开箱及检验-10-
9.2浮阀安装及塔盘的预组装-10-
9.3塔盘构件的安装-10-
9.3.1支承点的测量-11-
9.3.2降液板的安装-11-
9.3.3横梁安装-12-
9.3.4受液盘的安装-12-
9.3.5塔盘板安装-13-
9.4塔体人孔封闭--------------------------------------------------------------------13-
10质量保证措施-13-
11平行检验内容--------------------------------------------------------------------15-
12旁站内容------------------------------------------------------------------------15-
13安全技术管理措施-14-
13.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析-14-
13.2相应对策-15-
14交工文件-16-
14.1交工文件规定-16-
14.2交工文件种类-16-
1总则
上海石油化工股份有限公司60万吨/年芳烃联合装置的吸附分离、二甲苯分馏装置由我公司负责施工阶段监理工作。
这两套装置根据基础设计统计共有换热器、容器、塔类等静设备47台。
为做好这类静设备的安装监理及项目管理工作，确保施工安全，保证施工质量，加快施工进度，控制好费用指标，结合该项目施工场地小，交叉作业多等特点制定本监理细则。
2适用范围
本细则适用于上海石油化工股份有限公司60万吨/年芳烃联合装置的吸附分离、二甲苯分馏装置静止类设备的安装监理及项目管理。
3.编制依据
3.1中国石化建设工程公司（SEI）提供的相关设计图纸
3.2《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT3542-2007
3.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
3.4《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.6《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000
3.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
3.8上海石化监理总规划及北京华夏公司相关管理文件
4静止设备安装监理内容
4.1本项目静设备状况
4.1.1塔类设备
装置共有塔类设备9台。
其中较大型的有C-802、C-601及D-601A/B塔，都在现场组对，我部负责塔体水平、垂直度的监控，劳动保护，塔内件安装监理工作，其余塔类设备均整体到位安装。
4.1.2容器及换热器类设备
装置共有38台各类的容器及换热器设备，多为卧式类。
监理重点在设备吊装就位，安装坡度方向，滑动端安装等。
4.1.3人员
每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
4.2基础验收及处理
4.2.1基础验收
和土建监理工程师组织设备基础的交安，主要检查以下方面：
（1）基础标高中轴线尺寸是否符合要求，允许偏差见下表；
混凝土基础允许偏差表4-1
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础纵、横中心线
±20
2
基础各不同平面的标高
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓顶端标高
+20
0
5
预埋地脚螺栓中心距
±2
6
基础上的平面水平度（每米）
5
7
基础上的平面水平度（全长）
10
8
预留地脚螺栓孔的中心位置
±10
9
预留地脚螺栓孔的深度
10
预留地脚螺栓孔的垂直度（全深）
10
11
预埋板水平度
≤2mm/m
（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
（3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且有黄油及塑料布保护；
（4）卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；
（5）设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。
4.2.2基础处理
4.2.2.1基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
4.2.2.2设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米5个点；
4.2.2.3垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
4.3设备运输及保管
4.3.1本装置场地狭小，特别是C-802、C-601、D-601塔施工场地紧邻生产装置区，中间还隔一排正在运行的管廊，设备运输、吊装、焊接时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。
4.3.2设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。
4.3.3到货设备存放，应垫平垫稳，防止设备变形和受潮。
4.3.4到货设备上盖下垫，管口封闭。
4.4设备开箱检验
参加由芳烃部组织对设备开箱验收，主要验收以下方面：
4.4.1设备供货方需提供的产品合格证书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件。
4.4.2设备开箱后，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：
（1）核对箱号、箱数；
（2）对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；
（3）检查随机资料和专用工具是否齐全；
（4）检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
4.4.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由销供公司协调解决。
4.4.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。
4.4.5设备检验完毕，填写设备移交清点记录。
由安装单位填写开箱验收记录表，各方签字确认。
4.5设备复验
4.5.1分段到货的设备，设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验。
允许偏差应符合表4-2的规定。
分段设备允许偏差表4-2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
筒体圆度e
筒体
≯25
塔盘处
≯15
2
外圆周长允许偏差
12≤≤20
±13
3
筒体长度允许偏差
任意3m长
≤3
筒长L≤30m
≤1/1000L
4
直线度
±1.5mm/m且≯±50
5
分段处端面平整度
≯2
4.5.2对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
4.6设备垫铁制作
检查垫铁材质是否符合设计及规范要求。
垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
4.7垫铁设置
4.7.1设备安装前，垫铁按规范要求设置。
4.7.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。
每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
4.7.3垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。
4.7.4每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度：
中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。
4.7.5斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3%，斜垫铁下应有平垫铁。
4.7.6设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
4.7.7设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。
经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。
4.7.8安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。
5设备吊装
5.1吊装方案审查
吊装方案和吊装机具应满足设备规格和重量的要求；
5.2吊装机具
吊装机具应安全可靠。
5.3设备的找平找正
5.3.1设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。
5.3.2设备中心位置以基础中心划线为基准。
5.3.3立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。
5.3.4卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。
5.4设备找正、找平应符合下列规定
5.4.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
5.4.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
5.4.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。
5.4.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方向。
高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。
5.4.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。
滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
5.5设备安装允许偏差
设备安装允许偏差见表7设备安装允许偏差表7-1
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000,±5
D＞2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向L/1000
径向D/1000
—
轴向
0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000
但不超过25
—
h/1000
—
方位
沿底座环
圆周测量
D≤2000,10
D＞2000,15
—
沿底座环圆周测量5
—
注：
L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
5.6设备垫铁隐蔽
5.6.1设备垫铁隐蔽
设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
5.6.1.1设备安装精度经检查合格。
5.6.1.2各层垫铁间焊接牢固。
5.6.1.3隐蔽工程记录完备。
5.6.1.4共检合格，签字手续齐全。
5.6.2二次灌浆抹面
设备安装就位具备二次抹面条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次抹面工作。
6设备内件的安装
6.1依据
设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。
6.2设备内件安装的一般要求
6.2.1设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。
D-601吸附塔内件安装质量要求高，尤其是底部格栅安装后的密封要求以及吸附塔内部的清洁度。
6.2.2内件安装作业，还应符合下列规定：
6.2.2.1支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；
6.2.2.2填料装填要均匀；
6.3.2.3装填工作应在试压完成后进行。
7设备清理封闭
7.1内部清扫
有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备使用压缩空气进行吹扫。
7.2确认
设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。
设备的清洗和封闭必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格经并签字确认后方可进行
8安装工程要点
8.1重叠式换热器
9.1.1设备间对接法兰、支座之间的螺栓、垫片、调整垫板由厂家供货时配套。
9.1.2安装时要注意的问题
（1）验收时重点复查对接法兰、支座的关联尺寸、相对位置、平整度、紧固件等；
（2）组对时不可强力操作；
（3）测量管口、支座的水平度。
8.2设备钢结构安装
设备钢结构安装执行BJHX-SHSH-《钢结构安装监理实施细则》中相关规定。
8.3热处理
11.1有热处理要求的设备，热处理工艺由制造厂确定，热处理前应将所有与塔体相焊的零部件（包括支持件、平台垫板等）焊好，焊后即进行热处理；C-802二甲苯分馏塔属此类设备。
11.2热处理后的设备严禁在设备上直接施焊或引弧，并且设备安装就位后及时做好“整体热处理设备，严禁施焊”的醒目警告标识。
8.4地脚螺栓
对于带滑动支座设备的地脚螺栓，采用双螺母，第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后锁紧第二个螺母，以便鞍座能在基础滑板上自由滑动。
8.5立式设备
立式设备重点控制方位、垂直度。
8.6卧式设备
卧式设备重点控制方位、水平度。
9.塔内件安装
9.1开箱及检验
9.1.1设备内件开箱检验应由供应部门组织有关人员参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。
（1）箱号、件数及包装情况；
（2）配件外形尺寸；
（3）配件的规格、尺寸及数量；
（4）表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常（如变形等）。
10.1.2设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆放置。
10.1.3交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。
9.2浮阀安装及塔盘的预组装
10.2.1浮阀安装时，应检查其质量，测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。
10.2.2浮阀安装后，检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况，浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（使用专用工具），手从下边托起浮阀时，浮阀应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。
10.2.3塔盘安装前，进行预组装。
预组装时，在塔外按组装图，把零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
10.2.4清除塔盘表面油污、焊渣、铁锈及毛刺等杂物，并且将塔盘编号，以便于安装。
9.3塔盘构件的安装
塔盘构件安装在塔体的垂直度、支持圈水平度调整合格后进行。
其顺序为：
支承点的测量、降液板的安装、横梁安装、受液盘安装、塔盘板安装、通道板拆装及清理杂物。
9.3.1支承点的测量
（1）使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。
（2）支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行。
（2）焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm；整体表面水平度偏差应不大于5mm。
（4）相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±3mm；每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过±10mm。
9.3.2降液板的安装
（1）整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图1。
（2）支持板安装部位B（见图2）允许偏差为±1.5mm；
（3）支持板安装位置R1允许偏差为3.5mm；
（4）支持板安装位置R2允许偏差为7mm；
（5）支持板的倾斜度Q允许偏差为±1.5mm。
（6）降液板的长度允许偏差为0~-4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。
（7）降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。
（8）降液板安装位置要求见图3、图4。
图3.降液板、塔盘支承板安装允许偏差
9.3.3横梁安装
（1）梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。
（2）梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。
（3）梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。
9.3.4受液盘的安装
（1）受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。
（2）受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。
其它要求与塔盘板安装相同。
9.3.5塔盘板安装
（1）塔盘按由下至上的顺序安装。
（2）每层塔盘站人不超过3人，直径≤1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。
（3）塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。
（4）塔盘板的两端支持板的间距E（图3）允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为-4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm。
（5）塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。
（6）塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。
（7）每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。
（8）塔盘板安装后的水平度允许偏差为：
塔体内径≤1600mm时为4mm；塔体内径1600mm＜D≤4000mm时，为6mm。
后安装通道板。
9.4塔体人孔封闭
塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。
清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。
封闭通道板及人孔时，应由专职质量检查员检查，并作好记录。
10质量保证措施
101加强对设备安装控制数据的监控
102参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。
103用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。
104做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
105施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
106对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
107建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
10.8根据施工程序建立完整的质量控制计划（如表13-1），对施工全过程实行全过程控制。
质量控制点一览表见附页。
质量控制计划表13-1
序号
控制点
检查内容
控制等级
1
保证资料核查
产品合格证、质量证明文件、方案措施
A
2
设备验收
开口方位、尺寸、圆度、附件
B
3
组对前条件确认
基础交接、设备质量检查
B
4
设备就位安装
标高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活动端检查、垫铁隐蔽
B
5
塔盘及内件安装
水平度、间距、溢流堰高
B
6
清扫封闭
设备内无杂物、污渍、内件齐全
A
7
耐压及严密性试验
试压前条件确认、升压速度、试压值及时间确认
A
11静设备平行检验内容
单位工程名称
平行检验项目及要求
备注
序号
平行检验项目
平行检验要求的主要内容
静设备安装
1
设备、内件进场验收
名称、规格型号、数量等。
必检
2
设备找正找平
轴线、标高、垫铁、垂直度检查等。
抽查
3
内件安装检查
焊接、数量、几何尺寸等。
抽查
12静设备旁站内容
13.1塔盘安装
表12-1
13HSE安全技术管理措施
13.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析（JHA）
13.1.1设备施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；
13.1.2物体打击；
13.1.3设备运输事故；
13.1.4钢丝绳不合格；
13.1.5吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
13.1.6在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；
13.1.7射线伤害。
13.1.8容器内作业伤害。
13.2相应对策
13.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
13.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：
（1）戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。
高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米必须有安全网，否则不得施工。
（2）高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
（3）冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。
（4）高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。
（5）班前严禁饮酒。
（6）夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。
13.2.3为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全
13.2.4危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。
射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。
升级会员 