桩基工程高强度预力管桩静压法或锤击法监理细则.docx

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桩基工程高强度预力管桩静压法或锤击法监理细则

XXXXA区还建楼工程

 

编制

审核

XXXX建设项目管理有限公司

XXXXA区监理项目部

二〇XX年X月

XXXXA区桩基工程高强度预力管桩

(静压法或锤击法)监理细则

一、工程基本概况及管理目标

XXXXA区桩基工程,由XXXX置业发展有限公司投资开发,XX浅层工程技术有限公司勘察,XXXX建筑设计有限公司设计。

工程位于洪山区和平街北洋桥村,共11栋建筑物。

工程设计为静压预应力管桩,桩型为PHC-A300(70),桩数约X根,有效桩长6—12米。

·设计要求:

本工程设计为静压预应力管桩,桩型为PHC-A300(70),电焊接头,有效桩长6-12米,持力层为粉质粘土层,单桩竖向极限承载力标准值:

桩型PHC-A300(70)为Ra≧1300KN。

·编制依据:

1、岩土工程勘察报告书(2011年1月6日)及有关设计图纸

2、中华人民共和国行业标准《JGJ94-2008建筑桩基技术规范》

3、预应力混凝土管桩标准图集《03SG409》

4、《GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范》

·管理目标:

1、质量目标:

确保工程I类桩达到95%以上,不出现Ⅲ、Ⅳ类桩;基桩的有效桩长及承载力满足设计要求;桩位偏差满足国家规范规定要求。

2、工期目标:

确保工程30天完成。

3、投资目标:

协助业主,深化设计,提出合理化建议,减少定额外消耗,为业主最大限度地节约投资。

4、安全目标:

杜绝死亡和重伤事故发生。

二、高强度预力管桩(静压法或锤击法)的特点:

施工工期快,承载力高,对岩土层的贯穿力强,工程质量的可靠性好,安全经济。

管桩基础宜用于桩端持力层为较好的强风化或全风化岩层,坚硬粘性土层,密实碎石土、砂土、粉质粘土层的场地。

不宜用于土层中含有较多难以清除的孤石、障碍物,或含有难以贯穿的坚硬夹层,或管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层,或持力层较薄且持力层的覆土层较松软,或岩面埋藏很浅且倾斜较大的浅岩层。

1、端承桩或摩檫端承桩以油压值或控制贯入度为主,桩端设计标高为参考。

2、旁站监测油压值或收锤标准和入土深度(桩端设计标高),其油压值或收锤标准和入土深度必须满足设计要求。

五、高强度预力管桩(静压法或锤击法)施工监理方法及措施:

三、高强度预力管桩(静压法或锤击法)工程监理工作流程:

 

四、高强度预力管桩(静压法或锤击法)施工监理要点:

〈一〉施工准备阶段监理方法及措施:

1、审核桩基施工图,弄清楚具体技术要求标准,组织图纸会审,提出并解决图纸中的疑问。

2、详细掌握地质资料:

熟悉地质勘察报告,了解土层分部情况,地下水位及持力层情况。

钻探点布置图与总平面布置图要对号入座,并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。

3、审核打桩施工方案:

根据地质情况及施工进度要求,对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、分布情况、行走线路、路况及管桩堆放场地等施工方案,进行审核并签署意见。

4、规划局测量及提供红线点、坐标点和水准标高点,确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护(必要时作测量基准点移植)。

施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线,监理要做好复核和复核记录。

5、审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求,并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程,健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度,配置现场专职质安员并经常对现场的安全进行检查,以确保安全施工。

6、施工单位在选购成品桩,接桩用电焊条等产品时,应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后,审报产品才能用于桩基工程施工。

7、核查桩基施工许可证(或规划局同意提前打桩的批准文件)是否办好;核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况;

监督施工单位建立建全工程安全质量保证的体系。

8、做好试桩工作:

打桩前要进行试桩,试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性;并选在地质勘探孔附近;施打条件应与工程桩一致。

必要时可进行桩体完整性和承载力检测。

试桩时应通知设计院参加并报质检站定,试桩后确定的施打工艺参数(油压值,收锤标准,落锤高度,最末一米锤击数,总锤击数等),应作好记录,会签归档。

〈二〉工程实施阶段监理方法及措施:

1、监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线,做好场地平整与临时施工道路,以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直平稳。

2、进场的高强度预应力管桩必须出具产品合格证书、厂家送货清单;桩的型号规格应符合设计的规定,质量检验应符合GB50202-2002表5.3.4《先张法预应力管桩质量检验标准》的规定。

监理工程师检验后签署《材料进场核验单》,对不合格产品不予接收并监督及时退场。

表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

见本规范表5.1.3

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1

成品桩质量

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

直观

桩径

管壁厚度

桩尖中心线

顶面平整度

桩体弯曲

mm

mm

mm

mm

±5

±5

<2

10

<1/1000L

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量

用水平尺量

用钢尺量,L为桩长

2

接桩:

焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高

见本规范表5..5.4-2

见本规范表5..5.4-2

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量,L为两节桩长

min

min

>1.0

<10

<1/1000L

3

停锤标准

设计要求

现场实测或查沉桩记录

4

桩顶标高

mm

±50

水准仪

3、进场后的高强度预应力管桩,要按施工组织计划有序堆放,堆放的层数不得过四层,堆放的场地要平整,以避免桩身出现变形、裂缝或折断。

4、根据试打桩的情况选好配桩长度和提出供桩计划,以满足施工需要。

5、对准备施打的管桩要进一步检查外观,确认是否符合规范要求,决不允许破损的管桩使用,对施打的管桩要画上长度标记,以便于随时掌握各土层的进尺情况和进尺记录。

6、督促施工单位在施打前核查桩位号及桩位放线偏差不大于20mm,并对其进行复核,防止错打、偏打、漏打。

7、督促施工单位在第一节桩入土定位时,要对管桩的垂直度进行调校、检测,要求首节桩的垂直偏差度不大于0.5%,如发现垂直度偏差大于规范要求时,应找出原因,及时处理或拔出重新进行定位。

软弱土层较厚时均宜低锤施打,以利桩身稳定贯入。

8、桩的焊接:

桩尖焊接要对中,避免导向偏差。

桩尖焊接和桩段对接时,要擦净对接面泥污,并用钢丝刷除净铁锈,对接面有空隙时要用铁锲填实焊满,端面对接时要对中、调平接触面,确认桩身自然垂直后,方可焊接。

焊接管桩时,先在管桩接头的外圆弧上四等分用点焊固定,然后用二人对称焊接,焊缝应饱满,确保焊缝质量。

焊缝质量应符合GB50202-2002表5.3.4,标准,焊接停歇时间应大于1min,严禁用水冷却。

有特殊设计要求的重要工程应对管桩电焊接头做10%焊缝探伤检查。

9、沉桩时桩帽头和桩头的尺寸必须匹配,选桩帽或送桩帽的尺寸要使帽与桩周边的间隙控制在5-10mm之内;桩帽过大会造成偏心锤击,过小会将桩顶打碎。

沉桩过程中要重锤低击,以防击碎桩头和桩身。

桩帽内要做缓冲垫,上下垫厚度压实后各不得<150mm。

施打时,锤、帽、桩应在同一直线上,戒偏打。

锤击过程必须严格检查,发现不合符要求时,要及时更换缓冲垫。

10、遇到下例情况之一时必须停止施打;检查管桩质量、桩机设备状况、查阅地质资料并及时与有关单位研究处理:

a、油压值或贯入度剧变;

b、桩顶、桩身碎落或产生明显裂缝;

c、桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹;

d、与邻桩的入土深度相差悬殊,而又打不下去时;

e、地面隆起或邻桩发生严重位移。

11、桩施打完成后,其垂直度偏差应符合设计要求,桩位偏差应符合GB50202-2002表5.1.3《预制桩桩位的允许偏差》。

12、按设计要求控制油压值或收锤标准:

油压值或最后三阵锤贯入度必须满足设计要求且递减(测量最后贯入度时,应在落锤高度符合设计规定、锤芯跳动正常、贯入状态持续稳定等情况下进行),桩端设计标高和入土深度满足设计要求。

表5.1.3预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

序号

项   目

允许偏差(mm)

1

盖有基础梁的桩:

(1)垂直基础梁的中心线

(2)沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

2

桩数为1-3根桩基中的桩

100

3

桩数为4-16根桩基中的桩

1/3桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩

(1)最外边的桩

(2)中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

13、监督现场施打记录人员认真负责地观测

每根桩的施打过程,及时填好《锤击预制管桩工程施工检查(记录)表》。

对异常情况要做好记录,以便分析备查。

14、监理工程师对管桩施打过程进行旁站,

严格监控工程质量及施工进度,如实做好旁站记录并建档。

六、高强度预力管桩(锤击法)工程检查验收:

1、检查管桩基础的工程桩成桩质量:

检查包括桩身垂直度、桩顶平面位置偏差、桩顶标高、桩身质量及单桩竖向承载力检测。

2、桩身垂直度检查:

用经纬仪或吊铅垂线(双向控制)测量,垂直度允许偏差<1%。

3、桩顶平面位置检查:

可待全部管桩打完毕后一次验收,部分送桩较深且检查有困难时,可待开挖到设计标高后,再进行检查验收。

桩位偏差应符合GB50202-2002表5.1.3《预制桩桩位的允许偏差》。

4、管桩标高检查:

截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

5、成桩质量检测采用基桩应力波反射法,按下列规定抽检:

一类建筑桩基、地质条件复杂、成桩质量可靠性较低或有争议的桩基工程,抽检桩数不应少于总桩数的30%,且不得少于20根。

工程地质条件相近、成桩工艺相同、同一单位施工的其他桩基工程,抽检桩数不应少于总桩数的20%,且不得少于10根。

6、管桩基础工程单桩竖向承载力检测:

a、静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩技术规范》JGJ94的有关规定,高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106R的有关规定。

b、静载试验检测桩数不应少于总桩数的1%,且不应少于3根,工程桩总数在50根以内时不应少于2根。

c、高应变动力试验的检测桩数不少于总桩数的5%,且不少于5根。

d、承受水平荷载的桩基工程,应根据设计要求进行水平静载试验,检测桩数不少于总桩数的1%,且不少于3根。

e、承受抗拔荷载的桩基工程,应根据设计要求进行抗拔静载试验,检测桩数不少于总桩数的1%,且不少于3根。

7、管桩基础工程竣工时,应具备下列文件和资料:

a)设计文件和施工图纸、图纸会审记要、设计变更通知书等;

b)桩位测量放线图、工程基线复核签证单;

c)经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料;

d)原材料的质量合格证和质量鉴定文件;出厂合格证及管桩技术性能资料;

e)打桩施工记录汇总,包括桩号编位图;隐蔽工程验收文件;

f)检测试验报告及见证取样文件;

g)打桩工程竣工图;

 

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