小汽机油系统冲洗作业指导书.docx
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小汽机油系统冲洗作业指导书
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小汽机油系统管道冲洗
工程：
年月日
质保：
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安全：
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总工：
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监理单位：
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建设单位：
年月日
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小汽机油系统管道冲洗
1工程概况
1．1工程范围及工程量
本汽轮机为单缸，轴流，反动式，型号为NK63/71/0型。
本汽轮机有两个汽源:
一个工作汽源，一个备用汽源，汽源均由调解器控制，汽源切换也有调解器自动控制完成。
工作蒸汽经过速关阀进入蒸汽室蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。
蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。
备用蒸汽由管道调节阀控制，管道调节阀法兰连接在速关阀上。
备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀、调节汽阀、然后进入喷嘴作功。
这时调节阀全开，不起调节作用。
本机控制系统采用电/液调节。
通过电液转换器实现对液压系统的控制。
本汽轮机带有一套与小汽轮机配套的YG-0630-11油站。
小汽轮机配套的YG-0630-11油站，设有二台冷油器，一台正常运行，一台备用，且通过切换阀可以相互换。
系统设有三台油泵，一台为正常运行油泵，一台辅助油泵，还有一台直流油泵。
油系统包括调节油及润滑油两套滤网，滤网一台投入另一台备用，滤网间用切换阀切换。
1．2编制依据
1.2.1辽宁电力勘测设计院小汽机油管道安装图
1.2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机组篇
1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》 焊接篇 ＤＬ５００７―９２
1.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂） ＤＬ５００９．１－２００２
1.2.6 阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程安装施工组织设计
1.2.7《电力建设施工环境与健康管理工作》 ２００２．１０
1.2.8杭汽厂油管道安装图
1.2.9杭汽厂油管道系统图
2、冲洗前应具备的条件
2.1油系统正式管道及临时管道酸洗、钝化结束，系统安装完毕。
2.2油站上各油泵电源接好，油泵电机试转方向正确。
2.3润滑油储存、输送及处理系统及管路安装完毕。
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小汽机油系统管道冲洗
2.4系统热工仪表安装完毕且可投入使用。
2.5油箱排油烟系统安装完毕，试运正常。
2.6油箱内的电加热器可投入使用。
2.7油系统交、直流润滑油泵等各油泵全部具备启动条件。
2.8油箱清扫干净，具备注油条件。
2.9系统各临时措施全部结束，具备通油条件。
2.10油系统润滑油调节油系统测量用各种仪表及其他附件接口全部加工完毕，油系统冲洗结束后不允许再有任何断口、钻孔及焊接作业。
3、冲洗原则及方法
3.1润滑油冲洗时先将油集装上并联冷油器出入口冷油器间切换阀拆下，用临时管道短接，抽出油集装上滤油器内滤网，待第一阶段油冲洗合格后，再将滤网恢复进行第二阶段冲洗。
3.2顶轴装置、调节系统的电液转换系统油管道在润滑油系统冲洗后期进行冲洗。
3.3冲洗时，逐步投入必要的热工表计。
3.4小机油系统冲洗时将小汽机二瓦及汽动给水泵供回油短接随润滑油冲洗，冲洗合格后进行系统恢复，将盘车供油电磁阀集成块拆除，将盘车油用临时管道连接至前轴承箱回油管道，将电液转换器回油管道拆除，把调节油来油管道与前轴承箱回油管道短接，然后启动油系统装置油泵，冲洗油系统装置各管道路。
3.5冲洗期间，应投入各油箱上的排烟系统。
3.6为短期内有效冲洗系统，使其达到较高油质标准，原则上油循环量越大冲洗效果越显
著，油温周期变化，促进杂质剥落，因此在各阶段冲洗中，尽量加大流量扰动冲洗，交变油温及在高温时定期振打管道焊接处，使其达到最佳效果，油温变化应控制在30～85℃之间，以4至8小时为一循环周期。
4、系统吹扫
4.1吹扫方法
在安装期间先检查各管道的内部情况，系统首次充油前用干燥清洁的压缩空气对系统的各油管路进行清扫，同时用木捶敲打各管路及焊口，以使油管路中的杂质及焊渣脱落。
4.1.1与油箱相连的管道吹扫时直接吹入油箱，在油箱充油前进行清扫；
4.1.2压缩空气通过临时软管与系统正式油管路相连；
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小汽机油系统管道冲洗
4.1.3在吹扫支管时要将已吹扫完的其它管路开口处临时封堵；
4.2吹扫结束的检验标准
4.2.1对可以检查到的管道内部表面进行外观检查；
4.2.2观察吹出的杂质，可用软布或滤油纸对管路出口进行检查；
4.2.3油箱内部可用肉眼以及干净白布擦拭检查；
5、油系统冲洗
5.1系统冲洗的临时措施
5.1.1将小汽机油集装上两台冷油器间切换阀拆除，用临时管道将冷油器出入口短接。
5.1.2将小汽机供盘车油电磁阀组集成块拆除，将盘车供油管道来油管与前轴承箱回游管路短接。
5.1.3将小汽机二瓦及汽动给水泵供油管道与系统回油短接。
5.1.4将小汽机前轴承箱内部推力轴承拆除，将一瓦上半轴瓦拆除，一瓦瓦口用白布塞紧。
5.1.5将油集装上的调节及润滑油系统滤油器滤芯拆除，第一阶段冲洗合格后再恢复滤芯进行第二阶段冲洗。
5.1.6本冲洗不带顶轴油及调节系统电液转换器后管道，此部分管道组装前用白绸布及酒精认真清扫干净。
5.2系统冲洗步骤
5.2.1润滑油系统各轴瓦供、回油管循环冲洗。
启动油集装排烟风机，点动油集装电动油泵，检查电机旋转方向是否正确，油泵电机旋转方向正确后，启动电动泵，逐渐打开小汽机油集装电动油泵出口门，使系统充油，检查系统是否漏油，确认正常后全开电动油泵出口门，调节油泵出口节流阀，将冲洗油压调整到系统工作压力，继续监视系统是否漏油，检查系统各回路充油循环。
冲洗流程为：
小汽机集装油箱→电动油泵→冷油器短路管→油滤网→小汽机一瓦及润滑油系统冲洗临时管道→小汽机集装油箱。
5.2.2冲洗盘车装置供油管路
冲洗流程为：
小汽机集装油箱→电动油泵→盘车供油→润滑油滤油器→小汽机盘车供油系统冲洗临时管道→小汽机集装油箱。
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小汽机油系统管道冲洗
5.2.3冲洗调节油管道系统
冲洗流程为：
小汽机集装油箱→电动油泵→冷油器短路管→调节油系统滤油器→小汽机调节油系统冲洗临时管道→小汽机集装油箱。
5.2.3冲洗一段时间后，交替启动辅助油泵及直流油泵对上述系统冲洗流程进行冲洗。
5.2.4系统冲洗第一阶段合格后，将调节油及润滑油系统滤油器滤芯正式安装，按上述进行系统冲洗流程进行第二阶段冲洗，直至油质合格。
6、注意事项
6.1临时管道安装前要进行酸洗、钝化,临时用冲洗橡胶管要清扫或用干净的压缩空气吹扫。
6.2临时管道与正式系统连接时，一定要用法兰连接，使系统恢复时不用断口及焊接，临时管道焊接时，要保证与正式管道焊接工艺一致。
6.3冲洗前主机各个轴承箱盖应盖好，防止污物进入。
6.4油冲洗现场周围应有足够的照明。
6.5启动冲洗泵后，慢慢开启出口门，设专人巡回监视油冲洗系统，发现泄漏立即停泵。
6.6油冲洗时应停止冲洗现场的保温工作，防止保温物质进入油系统。
6.7严禁在油系统周围进行电火焊工作。
6.8定时记录冲洗油泵电流、冲洗油泵出口压力、冲洗滤网前后压差，冲洗滤网前后差压应小于0.05MPa，最大不能超过0.10MPa。
6.9油系统消防系统安装调试完，可以投入使用。
若不具备投入条件，必须采用临时消防系统，包括充足的干粉或泡沫灭火器及消防车。
6.10系统冲洗结束后恢复系统时，要注意清扫各死角。
6.11冲洗时切换系统和冲洗合格后恢复系统时，严格保持各部清洁，防止任何杂物掉入。
6.12系统油循环冲洗期间要委派专人作消防值班员。
6.13油循环区域设置警戒线,并挂警戒牌。
6.14油循环区域禁止动用电﹑火焊。
6.15准备好足够的灭火砂,灭火器。
6.16油循环区域要设专人监护。
6.17监护人要熟悉油循环的过程及滤油机的使用方法。
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小汽机油系统管道冲洗
6.18监护人离开时,要关闭启动油泵及滤油机,并关闭出入口阀门。
6.19滤油机更换滤油纸时,要关闭滤油机电源,并关闭滤油机出入口阀门。
7、安全文明施工
7.1施工过程中坚持安全第一，预防为主的原则。
7.2施工现场应保持整洁、垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清。
”
7.3厂房内材料堆放整齐，有序，标识清楚，不妨碍通行。
7.4未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼梯上开孔或焊接临时结构。
7.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
7.6施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
7.7注意成品保护，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
7.8有毒，有害物品要有明显标志。
7.9有毒有害废物排放要有专门地点。
7.10使用电动工具要戴好防护用品。
接触化学药品要带好防护用具。
7.11施工过程中使用的电源要由电气专业人员进行拆或接，绕线器要安装漏电保护器
7.12施工人员进厂，必须经过三级安全教育及施工技术交底后，进入施工现场。
7.13施工人员进厂，首先要进行安全施工意识教育，文明施工的标准化教育，质量创精品意识教育。
做到人人心中有目标，事事有标准。
7.14班长要清楚本班所承担的施工顺序、施工方法、施工工艺要求，施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。
7.15参加施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场作业，经医生检查患有不宜从事高空作业病症的人员严禁参加高空施工作业。
7.16施工人员不得在施工现场随意乱串、打闹，不得乱动电厂机械、设备。
施工作业技术交底记录
QES/DDS.G208-27编号：
单位工程名称
阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程除氧给水装置安装
交底时间
作业项目名称
小汽机油系统管道冲洗
地点
技术交底主要内容记录：
1．工程概况
2．冲洗前应具备的条件
3．冲洗原则及方法
4．系统吹扫
5．油系统冲洗
6．注意事项
7．安全文明施工
技术交底人：
记录人：
参加技术交底人员签名：
技术交底组织人：
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表
表号：
A-1
工程名称：
阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程编号：
DS-A-1-QJ-36
致黑龙江电力建设监理公司阜新项目监理部：
现报上小汽机油系统管道冲洗工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿），详细说明和图表见附件，请予审定。
附件：
承包商：
（技术主管部门盖章）
项目/技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
（内容较多时可列附表）
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审定意见：
总监理工程师：
年月日
本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。
阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程
小汽机油系统管道冲洗作业指导书
编号：
ST-01-36-06
版次：
01
编制单位：
东电三公司阜新审定单位：
黑龙江电力建设监理公司
项目部阜新项目监理部
批准：
年月日总监理师：
年月日
审核：
年月日专业监理师：
年月日
编制：
年月日建设管理单位：
年月日
（涉及重大特殊作业安全措施时）
作业指导书
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目录
小汽机油系统管道冲洗
目录
1、工程概况第1页
2、冲洗前应具备的条件第2页
3、冲洗原则及方法第2页
4、系统吹扫第2～3页
5、油系统冲洗第3～4页
6、注意事项第4～5页
7、安全文明施工第5页
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