高档精品服装智能化生产线建设项目可行性研究报告.docx
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高档精品服装智能化生产线建设项目可行性研究报告
高档精品服装智能化生产线建设项目可行性研究报告
附件：
1、企业法人营业执照、组织机构代码证
2、企业年度财务报表
3、产品生产许可证
4、……
一、总论
1.1项目概述：
我国服装市场以中低档为主，高附加值的产品品种比重较低，并且大部分纺织服装企业还没有建立起“小批量、多品种、快交货、高品质”的快速反应机制，企业缺乏具有国际竞争力的高技能服装生产流水线。
本项目主要是在利用公司现有的服装设计、生产体系的基础上，拟从国外引进CAD/CAM设计、打样系统以及相应技术软件，购建电脑吊挂传输系统、缝纫、整烫等生产设备及相应的公用配套设施，提高服装设计、制造的质量和效率，形成年产10万套高档精品服装的智能化生产系统，全面提升公司服装生产加工品质和自动化水平。
1.2项目的社会经济意义及目前的进展情况：
（1）项目的社会经济意义
自20世纪90年代以来，随着现代高新技术和信息技术向服装业的导入及渗透，世界服装产业结构已发生了深刻的变化。
新材料、新技术的开发和利用，大大拓展了传统服装业的发展空间，使得现代服装业呈现出全新的发展趋势；当前，服装行业的研发体系已日趋成熟、总体技术水平不断提高，引进国外先进技术装备取得了可喜成果。
近年来，服装行业大力推广使用计算机辅助设计、辅助生产、辅助管理技术，立体熨烫包装、小批量、多品种、快速反应生产方式的模块组合以及吊挂式生产流水线等，服装计算机辅助设计和辅助制造系统已在行业内得到了广泛的应用，亦使得现今服装业的生产、设计和管理更趋现代化。
服装行业是能发挥我国劳动力资源竞争优势的行业，也是国家鼓励发展的行业。
国家发改委近期颁布的《纺织工业“十一五”发展纲要》已明确指出：
“服装行业需培育具有国际影响力的原创品牌，实施品牌战略应当是稳定低端产品市场、开拓中端产品市场、突破高端产品市场。
要建立并完善知识产权和品牌保护机制，加强纺织品自主品牌建设的力度，强化企业品牌意识，吸纳国际化的设计人才，提高产品设计能力，加大行业在产品设计、市场拓展和广告宣传方面的投入力度，鼓励支持企业积极开展境内外商标注册，进行国际通行的质量管理体系、环境管理体系认证，鼓励纺织各行业、重点区域强化行业品牌、区域品牌建设，重点支持和培育一批在品牌设计、技术研发、市场营销网络建设方面的优势企业，建立和扩大国际营销渠道，提高我国自主品牌的国际竞争力。
”
作为世界服装生产第一大国，尽管我国服装产业在数量上占有绝对的优势，但从服装的工艺技术看，仍与国外发达国家服装存在较大的差距。
随着我国加入WTO，服装市场国际化的进程逐步加快，我国将在国内外与拥有资金、技术和品牌优势的国外服装企业竞争。
因此，我国服装工业必须取长补短，在技术、设备上与国外先进的服装企业保持同步，提高产品的附加值，才能在国内外市场上立于不败之地。
为增强我国民族工业的国际竞争力，服装行业“十一五”发展规划也确定了以高新技术改造传统工业的战略方针。
本项目以利用现有部分厂房及公用设施，淘汰部分陈旧设备，引进新设备、新工艺流程，运用服装CAD、CAM等先进高效的技术设备和系统，用以提高企业的核心竞争力，进一步调整产品结构，将劳动力资源优势转变为技术优势，同时提高产品产量、技术含量，增加产品附加值，改善工人的劳动环境、减轻工人的劳动强度；在设计开发、加工制作、生产效率等环节逐步向国际水准靠拢，并配合公司向综合性服饰品牌拓展的战略，以期实现多元化、多层次的服装设计、开发与生产。
因此，建设本项目不仅具有重要的社会意义，而且具有现实的经济意义。
（2）项目进展情况
本项目的实施已经进行充分的研究和论证，根据项目产品方案，设计了合理的生产工艺流程，并进行了设备选型的准备。
同时公司目前已为本项目储备了相关技术、管理等方面人才，还派出专业人员到同行业厂商进行了考察调研，借鉴和学习国内外服装生产管理的先进经验，为本项目的完成打下了良好的基础。
1.3项目申请立项的必要性：
（1）可以提高公司技术装备水平，提高劳动生产率的需要
公司服装生产环节的技术装备和工艺水平相对发达地区服装业企业较低，电脑过程控制系统和电脑辅助设计系统拥有率较低，劳动生产率与工业发达国家存在一定差距。
通过实施本项目，公司生产所需设备自动化程度提高，可以提高劳动生产率、优化产品结构。
将劳动力资源优势转变为技术优势，必须将一些新型的缝制工艺、缝制附件、自动化缝制设备、新型的成衣整理工艺、成品包装工艺应用到生产中，以适应服装市场需求的多样性、多变性要求，并不断提高生产流程的柔性，重组生产流程，提升服装制造的档次，开发适销产品，适应服装市场不断更新求变的需求。
（2）引进新设备，提高公司自动化程度，是公司适应市场快速变化的客观需要
公司现有设备趋于老化，高档专用设备数量不足，设备功能性自动化程度有待提高，现有设备已成为产品质量和产量提高的瓶颈。
通过实施本项目，引进新设备、新工艺流程，运用服装CAD、CAM等先进高效的技术装备系统，提高产品质量及附加值，进一步减轻工人劳动强度，改善工人劳动环境。
同时，通过本次技术改造，公司产品开发能力也将大大提高，有利于有效适应市场的快速变化，逐步建立“大批量、多品种、快交货、高品质”的快速反应机制。
（3）建设高档精品服装项目是适应公司未来发展战略的需要
随着公司实力的增强及品牌知名度和品牌形象的提升，根据公司未来发展战略，公司将加大中高档产品的开发。
因此，率先在公司现有主导产品职业装领域增加开发和生产中高档产品是实施这一战略的重要步骤之一。
但是，公司现有生产设备，无论在数量还是在质量上均已不能满足公司大量开发、生产中高档产品这一发展战略的需要，本次投资建设高档精品服装项目即是该战略的具体体现。
综上所述，随着中国加入WTO后，纺织服装业出口已由原来的关税壁垒，变为技术壁垒及环保壁垒等为主的非关税壁垒。
这就需要公司适应国际贸易的新形势，不断拓宽市场、开发适销产品、提高产品档次、增加产品附加值。
目前，制约公司发展的主要原因：
现有设备老化，高档专用设备数量不足，设备功能性自动化程度有待提高。
现代纺织技术向设备高速化、自动化、工序连续化方向发展，传统技术与新技术之间的差距也越来越大。
因此，通过引进服装生产线配套设备、提高产品档次及产量就显得尤为必要。
1.4本单位实施项目的优势：
（1）管理团队的市场经验丰富
公司经营管理团队中多数人具有长时期从事服装生产管理和市场开拓经验。
其中，董事长陈某某先生有近30年服装行业从业经历，曾被评为“××省第一届个体企业优秀厂长”，现兼任社会职务有××市私营企业协会副会长、××市工商联副主委、××市服装行业协会副会长等职；总经理梁某某女士也有20年服装行业从业经历，现为××区工商联副会长，兼任社会职务有××省服装行业协会执委、××市服装鞋帽行业协会理事等。
（2）较强的服装设计能力
高档时装的设计是艺术与技术并重的工作，高档女装设计分为款式设计、结构设计、工艺设计三部分。
款式设计是反映服装设计师对流行趋势的把握和引导，突出款式的新颖性和独创性；结构设计是针对款式设计结合人体体型以及面料风格和花色设计布料裁剪板型的工作，是款式设计的补充和完善；工艺设计是针对款式设计和结构设计与规模化生产相结合的工艺分解工作，是提高生产效率，降低次品率的关键。
公司服装技术开发中心拥有多位资深服装设计师，他们通过多年制造高档时装的经验积累和与国内外顶级服装设计师的直接交流，积累了宝贵的高档时装的结构设计与制板等工艺经验值数据，对高档时装设计师款式设计意图具有较高的领悟能力，并能对结构设计和工艺设计过程中发现的图纸原稿的设计错误和不适合规模化流水线生产的设计并提出修改意见。
公司制造的服装25%实现了自主设计开发，品牌商最终确定的款式设计可以迅速完成结构设计和工艺设计。
公司强大的结构设计和工艺设计能力是公司吸引品牌商和降低生产成本的有力保证。
（3）卓越的质量管理优势
公司始终坚持“以顾客满意为宗旨，以持续改进为动力，始终贯穿于一针一线中”的质量方针和以“坚持不懈抓管理，提高档次求发展，确保向顾客提供100%合格产品，力争顾客最终满意率超96%”的质量目标。
分质量目标主要分布在与质量管理体系有关的各作业层面上，向顾客提供100%合格产品即为产品出厂合格率达到100%，故而在产品实现的三个主要环节中：
裁剪一次合格率96%，最终合格率100%；缝纫一次合格率96%，最终合格率100%；整烫一次合格率96%，最终合格率100%；确保产品最终出厂合格率100%。
建立起与国际接轨的质量管理体系，公司于1998年在省内同行中率先通过ISO9002国际质量体系认证，并于2004年又顺利通过了2000版的ISO9001质量体系认证工作，获得了中国质量认证中心颁发的认证证书。
（4）快速反应能力优势
公司历经20余年通过培育自己的设计能力、多年打样技术经验的积累，对服装生产线进行了柔性化的改造，终于将1998年公司平均3个月的交货期缩短到目前国内最具竞争力的20天交货期。
公司在服装制造速度上基本能够满足高档时装每月推出新产品对服装制造商提出的交货期要求。
以往熨烫等服装后整理工序一般要在上柜后完成，为能够使客户降低成本、加快上市周期，公司成立了专门售后服务部门完善了服装制造的后处理等工序，形成较为完备的服装制造一条龙体系。
1.5项目计划目标：
（1）总体目标
实施本项目的总体目标是在利用公司现有生产体系的基础上，通过引进国际先进的服装设计软件及设备，进一步调整产品结构，提高产品水平和附加值，形成年产10万套高档精品服装的生产能力，为公司日益增长的销售提供可靠的生产保障，配合公司向综合性服饰品牌拓展的战略。
其具体分项指标详见下表：
项目预计总投资
563万元（其中需新增投资405万元）
项目执行期内
计划实现指标
本项目完成时，达到年产10万件高档精品服装的生产能力
项目起止时间
2009年1月～2010年6月
（2）经济目标
本项目计划完成时，预计年工业总产值可达到2140万元，年工业增加值为1070万元，实现年销售收入2000万元，年净利润360万元，年缴税总额319万元。
（3）产品执行标准
本项目生产的产品质量将严格按照国家行业检测标准、成品出厂检验标准等有关规定执行。
具体产品质量标准主要包括：
GB/T2664-2001：
男西服、大衣
GB/T2665-2001：
女西服、大衣
GB/T2666-2001：
男、女西裤
GB/T2660-1999：
衬衫
FZ/T81008-2004：
茄克衫
FZ/T81007-2003：
单、夹服装
GB/T18401-2001：
纺织品甲醛含量的限定
GB/T16160-1995：
服装人体测量的部位与方法
FZ/T80004-1998：
服装成品出厂检验规则
FZ/T80002-2002：
服装标志、包装、运输、贮存
（4）阶段目标
本项目实施的各主要阶段具体目标详见下表：
时间进度
目标任务
2009年1月～4月
进行项目可行性论证或评估，进一步优化项目方案
2009年5月～9月
完成设备的购置、安装及调试
2009年10月～12月
根据调试结果，修正和完善设计方案，对生产线和工艺流程进行改进，安排下一步的生产和销售，基本完成项目目标任务
2010年1月～4月
进一步完善生产工艺条件，实现规模化生产
2010年5月
产品随机抽样，送有关法定行检部门检测
2010年6月
准备项目鉴定资料，并提交鉴定或验收
二、申报企业情况
2.1申报企业基本情况：
时装实业有限公司创建于1984年，成立时的注册资本为180万元，法定代表人陈某某。
本公司是一家集时装、职业装等系列服饰产品设计、生产销售与服务为一体的现代化服装生产企业，先后从美国、德国、日本引进国际先进水平的服装生产线，并拥有一支高素质的设计人员和技术队伍。
我公司以其高雅的品味、流畅的板型、精致的做工、新颖高质的面料、完善的售后服务，率先在全国20多个省、直辖市及自治区设立了百余家销售网点。
公司本着“一业为主，多种经营，综合运筹，提高效益”的原则，实行市场多元化、品种多样化的经营方式，在巩固传统国内职业装市场的同时，大力拓展中高档休闲服装等新兴市场，经济效益稳步提高。
连续几年在大连国际服装节上成为西南地区唯一参展品牌，赢得较高的商业信誉，受到了广大消费者的青睐，为本地服装界树立良好的形象。
公司始终坚持“以诚信为原则、以人才为根本、以管理为中心”的企业经营方针，以“一流的产品、一流的质量、一流的效益”为目标，以市场和效益为中心，以“技术创新、管理创新、机制创新”为手段，通过“市场＋技术＋资本＋制度”的运作模式，做深、做透服装制作主业，不断提高产品科技含量，不断提高对市场的高度适应能力与快速反应能力，开创多元化经营的新局面。
产品曾荣获1998年国家质量监督总局颁发的“产品质量达国际标准证书”，1997年被评为××省名牌产品，其品牌商标也被评为××省著名商标；此外，企业先后多次被省、市政府评为先进企业、重点骨干企业、重合同守信用企业。
2.2企业开发能力论述：
（1）项目技术负责人
本项目技术负责人为梁某某女士，由其全面负责本项目的总体规划与组织、协调等工作。
梁某某，现年35岁，大学本科，工程师。
现任时装实业有限公司总经理。
（2）项目主要参加人员
本项目主要参加人员及具体分工详见下表：
姓名
年龄
学历
所学专业
职务/职称
分工
梁某某
35
本科
经济管理
总经理
全面负责公司整体工作
朱某某
30
本科
纺织服装设计
技师
负责CAD设计系统开发
刘某某
45
本科
纺织
技师
负责产品终检
邓某某
30
本科
市场营销
营销经理
负责营销部整体工作
王某某
45
本科
工业会计
高级会计师
负责财务部整体工作
（3）企业人员概况
目前我公司现有职工110人，平均年龄为29岁；具有大专以上学历的有34人，占职工总数的33%（其中高级职称3人、中级职称12人）。
企业职工中，管理人员占8%、从事技术开发人员占15%、生产人员占75%、销售人员占27%。
（4）新产品开发情况
本公司自成立以来一直致力于不断的技术开发及创新。
公司已经成立了技术开发中心，目前正在申报市级技术开发中心。
本公司将充分利用自身的产品优势，加强与大专院校及科研院所的联系，以形成产学研一体化的技术自主创新体制，进一步加强服装设计开发力度，提高服装设计的整体水平，除保持在职业服产品的优势外，逐步转向中高档休闲服饰类产品领域进行拓展。
2.3企业质量管理情况：
公司于1998年通过了ISO9002国际质量管理体系认证，并于2004年通过了ISO9001:
2000升级换版认证，根据该质量管理体系的要求，公司实行全面质量管理。
在原材料质量控制中，原材料品管组长负责对所有原材料入库前的送样检测及剪裁工艺标准执行的监督工作。
首先对供应商进行评估，筛选合格、信誉良好的供应商。
其次是在物料入库前，由专职品检人员进行物性、外观质量和性能参数的检查检测，所有原材料经检测合格后方可采购，入库后的原材料要再进行送样检测，原材料经品检员检验后方可投入生产，杜绝不合格物料进入生产过程。
在生产过程质量控制中，公司推行“5S”现场管理模式，在重点工序设质量控制点，设有专职品检员，在各生产单位设专职品管员和品质负责人，实行“自检、互检、专检”的三检制度，由品管部负责组织生产工艺流程规范和产品质量监督检查，新产品的首检须在品管部的组织下进行。
在批量产品包装入库前均需对产品随机抽样，对样品实施内在物性检测，保证产品质量达到公司产品质量控制标准。
品管组长每天组织品检员召开品质例会，对各生产线产品质量进行分析，提出相应的改进措施；品管组长每周不定期对各生产线产品进行抽检评比，对品检员工作进行考核，品管部每周召集一次全体品检员会议，对一周车间的工艺标准执行情况、品质标准的实施情况进行分析，并对各车间的品质进行评比。
公司针对产品质量控制的所有生产工序编制了质量手册、品质检验标准、现场作业指导书、工艺执行标准、设备检修保养手册、部门工作手册和其它程序文件，从原辅材料进厂到成品出厂设立了近20个重点工序质量控制点，保证了生产全过程的工艺质量，公司健全有效的质量控制体系保证了产品的物理技术性能指标，树立了品牌效应和较好的社会效益。
同时，公司遵循国家产品质量监督管理的有关法规，按照国家投诉处理标准、消费品售后服务方法和要求，建立了完善的产品质量投诉管理体系，完善了产品售后服务体系。
公司不断强化全员质量意识，并实行产品质量问责制，在公司内部推行全面质量管理和顾客满意工程。
公司建立了顾客投诉和质量纠纷处理程序的规章制度，规范了投诉和纠纷受理、分级处理、质量仲裁检验、产品质量鉴定、法律事务、移送催办、信息统计分析等具体工作要求。
2.4企业发展思路：
公司的长期发展目标是成为一家品牌知名、管理科学、创新能力强、核心竞争力明显、集约化、规模化的服饰品牌运营商。
品牌战略方面，公司坚持“以质量为基础，设计为灵魂，营销为活力，文化为源泉，国际化为导向”的品牌理念，提升产品品牌，打响服务品牌，开拓技术品牌，不断提升品牌知名度、市场美誉度和顾客忠诚度。
市场战略方面，通过整合完善提升国内市场营销网络，实现对营销信息的实时监控和动态管理，提高公司物流、信息流和资金流的管理效率，增强公司的快速反应能力、适应性和竞争力。
产品战略方面，公司坚持以职业装服饰产品为主，在稳步发展正装产品的情况下，进一步推进品牌延伸，适应正装休闲化的发展动向，适当提高休闲产品比重，向综合服饰品牌转变。
2009年服装行业面临全球经济动荡、国际国内经济增速放缓的严峻形势，压力是空前的。
但同时也面临着国家政策支持和依靠内需拉动增长的良好机遇，必将是企业调整和发展的关键一年。
公司为了应对金融危机，确保公司稳定持续发展，将积极推进品牌战略，加大市场拓展力度，不断开发新产品，提高市场占有份额。
同时，公司将继续强化内部管理，进一步健全各项内控制度，加强执行力，切实提高管理水平，增强企业防范风险能力。
2009年是公司转型升级、品牌运作的提升年，公司将根据“抓住机遇、转型升级、加快发展”的总体战略部署和又好又快的发展方针，推进公司各项工作的开展。
（1）切实加强企业管理工作，注重人才队伍的引进与建设，完善人才约束激励机制，全面抓好企业节能减排、环境保护和安全生产等各项工作，以管理优势促进企业的发展。
（2）继续大力推动技术创新，大力倡导创新文化，扩大研发投入，引进优秀、专业研发人员，提高新产品开发力度，提升产品的档次和品味，把新产品开发作为提高创新价值的重要推动力。
（3）加快公司品牌网络建设的推进工作。
2009年是公司转型升级、品牌运作的提升年，最重要的就是全体员工观念的升级和转变，要转变固有的思维模式，清零陈旧的运作理念，跟上品牌发展的步伐。
通过解放思想、转变观念、创新发展思路，落实各项目标任务；通过对营销人员的系统培训，加强市场拓展能力、加强运营管理能力；加强品牌运作标准执行力，真正实现品牌优势。
（4）加强团体采购业务。
公司将在保持与原有集团消费单位良好合作关系的基础上，继续开拓购买能力较强的集团消费市场，努力提高公司盈利能力。
（5）加强生产管理。
公司生产部门将加强产品版型、工艺的提升，不断完善和提高产品的自主开发能力，加大对员工的技能培训力度，苦练内功，提高劳动生产率。
建立、完善各项管理制度，做到分工明确、责任到位，加强产品质量考核，提高产品一次性合格率，提高产品品质，以获得更大的市场生存空间。
（6）强化成本控制，加强生产成本、质量成本、管理成本、财务成本等六项成本控制，严格控制原辅材料的浪费，挖潜增效。
三、项目技术可行性和成熟性分析
3.1项目的技术创新性论述：
本项目选择采用国际先进的吊挂传输式流水作业线，将预先配好的裁片，从工序一端的起点操作台，按一定指令传输到下一道工序的操作台，循序加工，直到完成整件成衣的合缝、锁钉和检验等项操作。
整个系统可通过电脑或可编程控制器来控制每个吊架的传输地址，从而提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
通过以上设备，管理人员更易掌握生产线上的即时生产状况，进行实时动态控制。
对生产人员实行量化考核，科学管理，减少传统作业方式中车缝前、后捆包和准备工作，增加主作业时间，大幅度提高每位员工的生产效率。
作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降低员工疲劳度和劳动程度。
以上设备和工艺的采用将使工作环境干净舒适，流水线顺畅。
生产过程产品不落地，产成品的皱褶和污渍疵点减少，品质和效率得到提高，有助于提升品牌和公司在消费者和客户中的形象，也大幅度缩短投入产出时间，适应市场快速反应需求。
3.2项目的主要技术特点介绍：
本项目产品在生产过程中，都有较为完善的生产工艺，产品设计环节使用计算机辅助设计系统（CAD）；生产流程各工序普遍实行在线检测技术和自动化系统；生产流程广泛使用计算机辅助制造系统（CAM）；成品采用自动或半自动熨烫并完成服装整形、定形。
在服装设计过程中，运用CAD电脑设计系统和先进裁剪设备进行服装设计裁剪，可以完成款式设计，服装色彩搭配，衣片和样板输入，样板修正、排料、衣片盘和排料盘的储存输出，用料计算及样板切割。
比手工排料操作效率要提高6～10倍。
在整烫工艺流程上，引进了全套智能化整烫设备，根据不同面料设定不同的温度、压力、湿度，服装从压烫后身、压烫肩部到压烫领子、袖子一次定型完成，达到了良好的立体效果。
3.3项目的知识产权情况：
本公司目前持有与“ ”文字及图形相关的注册商标，均已在国家工商行政管理总局商标局注册，所有权明确属于公司所有。
3.4项目技术成熟性和产品可靠性论述：
目前我国服装行业已进入加快产业结构调整和产品结构调整步伐，步入“转轨升级”的新阶段。
国内市场服装业竞争的焦点已从资源和劳动力成本比较转向服装品牌的较量。
服装需求地区性差别大，品牌需求因地而异。
服装的设计风格、款式、工艺水平以及面料及辅料的质量对其价格水平高低影响最大，也是消费者选择的重要因素。
经过多年的发展，公司对服装的研发、设计、生产有了深刻的理解，已设计生产了多款服装系列产品，尤其是在职业服系列产品的设计生产方面积累了大量的生产经验和技术诀窍，为制作高品位服装提供了质量与价格方面的优势。
本项目除引进先进的服装设计、制造设备外，还计划在设计工艺、面料及辅料选用等方面采取相应措施，提高服装质量和品位，特别是高档西服和精品时装的品位和质量，以保证产品达到国内先进水平。
四、项目产品市场调查和竞争能力预测
4.1行业发展趋势：
服装行业属国家鼓励发展的行业。
改革开放以来，我国服装业发展迅速，目前服装产品产量、出口均居世界第一，成为世界最大的服装生产国和出口国。
根据“十一五”工业及行业规划明确的产业发展方向，服装业需进一步提高整体素质和国际竞争力、增强可持续发展能力。
近期服装行业发展将坚持五大原则：
市场导向原则、突出重点原则、技术进步原则、协调发展原则、可持续发展原则。
国家发改委颁布的《纺织工业十一五发展纲要》指出，纺织服装企业应以市场为目标，以创新能力和快速反应能力的提高为着眼点，通过业务流程再造和信息系统建设，以信息化技术改造传统的生产过程、营销过程和管理过程，加快对用户和市场反应速度，提高企业管理效率；重点扶持一批在品牌设计、技术研发、市场营销网络建设方面的优势企业。
随着人们生活水平的提高，服装购买和消费的过程，已经成为一种包含情感和乐趣的行为，成为一种愉悦的个人体验，展示消费者的地位、教养、鉴赏能力和经济实力。
服装消费不仅仅是消费服装本身，同时还消费着品牌的文化、消费着企业的服务、消费着企业提供的资讯。
消费者
升级会员 