污水处理厂工程设备安装施工方案DOC 47页.docx
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污水处理厂工程设备安装施工方案DOC47页
施工方案报审表
工程名称：
安阳市洹北污水处理厂工程编号：
致：
河南高达置业管理咨询有限责任公司（项目监理机构）
我方已完成安阳市洹北污水处理工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
填表说明：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
安阳市洹北污水处理厂工程
设备安装施工方案
编制：
审核：
批准：
博天环境集团股份有限公司
2014年11月10日
1、编制依据
2、工程概况
3、管理目标和指标
4、项目执行标准
5、施工方法、措施及单机试运行
6、产品的监视和测量
7、施工进度计划安排
8、资源需求计划
9、安全和环保、文明施工技术措施
10、半成品、成品保护
一、编制依据
1.1合同文件
1.2中国市政工程华北设计研究总院施工图纸及设计交底
1.3国家现行有关标准、政策、规范
1.4ISO9000国际质量管理标准
1.5现场条件及同类工程施工经验
二、工程概况
2.1工程基本情况：
2.1.1工程内容:
工程内容主要包括进水井及粗格栅、细格栅曝气沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度处理系统、中间提升泵站、净水间、鼓风机房、加药间、污泥脱水机房等装置内进行设备安装。
设备台数共计97台。
设计规模:
洹北污水处理厂按Q=5万m3/d规模设计,采用改良AA/O生物池处理工艺。
2.1.2设计进出水水质
表2-1进出水水质主要指标一览表
项目
名称
CODCr
（Mg/L）
BOD5
（Mg/L）
SS
（Mg/L）
NH4-N
（Mg/L）
TN
（Mg/L）
TP
（Mg/L）
进水
500
240
260
40
58
5
出水
≤50
≤10
≤10
≤5（8）
≤15
≤0.5
2.1.3参建单位
建设单位：
安阳博华投资有限公司
设计单位：
中国市政工程华北设计研究总院
监理单位：
高达管理发展有限责任公司
施工单位：
博天环境集团股份有限公司
2.1.4地理位置：
本项目位于安阳市洹北污水处理厂院内，污水厂位于安阳市北关区邺城大道东、西于曹村西。
2.1.5施工工期：
计划开工时间2014年11月2日
计划竣工时间2015年1月31日
2.2主要工程量
序号
项目名称
规格
单位
数量
备注
粗格栅及进水泵间工艺设备安装
1
电动葫芦起重量
3T，起升高度：
15m；N=4.5kW，轨道长：
12.6m
台
1
2
循环式齿耙粗格栅
B=1500mm，b=15mm，N=1.5kW，渠深=10.2m，θ=75°，304不锈钢
台
2
3
潜水离心泵
Q=300m3/h，H=16m，N=75kW
台
4
4
手电两用铸铁镶铜方闸门
BxH=1000mmx1000mm，材质：
铸铁镶铜，N=0.75kW
座
1
5
手电两用铸铁镶铜方闸门
BxH=800mmx1600mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
6
手电两用铸铁镶铜方闸门
BxH=800mmx1800mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
7
手电两用铸铁镶铜方闸门
DN1500
座
1
细格栅及曝气沉砂池
1
回转细格栅
B=1.2m，b=5mm，N=1.5kW
套
3
2
无轴螺旋输送
L=8000mm，N=3.0kW，直径Φ=320mm，
套
1
3
泵吸式桥式吸砂机
轨距B=8.25m，N=6.8kW,含吸砂泵两台Q=30m3/h,H=8m
套
1
4
砂水分离器
Q=20L/s
套
1
5
罗茨鼓风机
Q=10m3/min，H=5m，N=15kW
台
3
6
手动渠道闸门
BxH=800mmx1600mm
座
3
7
手动渠道闸门
BxH=800mmx1300mm
座
3
8
手动铸铁镶铜方闸门
BxH=1200mmx700mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
9
手动铸铁镶铜圆闸门
Φ1000mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
10
电动单梁悬挂吊车
LK=9m,GN=3t,L=10.5m
台
1
初沉池配水井及排泥泵房工艺设备安装
1
铸铁镶铜圆闸门
Φ1000mm，材质：
铸铁镶铜
座
1
2
铸铁镶铜圆闸门
Φ700mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
3
螺杆泵
Q=60m3/h，H=20m，N=11kW；转子SS304；定子：
丁腈橡胶
台
2
4
电动葫芦
起重量：
1T，起升高度：
6m；N=1.7kW，轨道长：
6m
台
1
5
小型潜水排污泵
Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW，泵壳：
铸铁，叶轮：
球墨铸铁
台
1
初沉池
1
全桥式周边驱动刮泥机
池径Φ=25m，N=0.75kW，
套
2
2
A、B、C出水堰板
m2
36.14
3
A、B浮渣挡板
m2
20.33
4
铸铁镶铜圆闸门
Φ700mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
生物池
1
微孔管式曝气器
曝气能力Q=12Nm3/（h.m），长度1m/根，材质：
EDPM橡胶
个
1900
2
潜水搅拌器
N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：
304不锈钢，叶轮：
304不锈钢
台
4
3
潜水搅拌器
N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：
304不锈钢，叶轮：
304不锈钢
台
8
4
潜水搅拌器
N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：
304不锈钢，叶轮：
304不锈钢
台
8
5
混合液回流轴流式潜水泵
Q=1200m3/h，H=1.5m，N=11kW
台
8
6
污泥回流泵轴流式潜水泵
Q=800m3/h，H=3.5m，N=15kW
台
4
7
剩余污泥泵离心式潜水泵
Q=50m3/h，H=20m，N=7.5kW；
台
2
8
手动铸铁方闸门
BxH=600mmx600mm
座
16
9
手动不锈钢方闸门
直径700m
座
2
10
电动葫芦
起重量：
2T，起升高：
15m；N=3kW，轨道长：
13m
台
1
二沉池
1
中心传动单管吸泥机，
池内径Φ=38m，N=0.75kW
台
2
2
手动铸铁镶铜方闸门
Φ700mm
座
4
中间提升泵房
1
潜水提升泵
Q=975m3/h，H=8m，N=35kW；
台
4
净水间
1
混合池搅拌器桨式搅拌机
N=3kW，材质SS316，快速搅拌，转速40-100r/min
台
4
2
絮凝池搅拌器（带导流筒）上提式搅拌机
N=7.5kW，材质SS316，慢速搅拌，转速20-40r/min
台
2
3
悬挂式中心驱动污泥浓缩机
N=1.1kW，池径16m，池边高度6.4m，下水部分304不锈钢
台
2
7
污泥螺杆泵螺杆泵
Q=10~50m3/h，H=20m，N=11kW；
台
6
8
潜水排污泵螺杆泵
Q=10m3/h，H=10m，N=1.1KW
台
1
9
回用水泵立式离心泵，
Q=50m3/h，H=40m，N=11kW
台
2
10
隔膜立式气压罐
D1600，PN10
台
1
11
手动铸铁镶铜方闸门
B×H=1000mm×700mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
12
手动铸铁镶铜圆闸门
DN=1000mm，材质：
铸铁镶铜
座
2
脱水机房
1
潜水搅拌器
N=5.5kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，
台
1
2
电动单梁悬挂吊车
起吊重量5T，跨度8.0m，N=（7.5+0.4×2）Kw，行程18m，起升6m
台
2
3
离心脱水机离心式浓缩脱水一体机
进泥含水率98.5%时：
≥65m3/h，≥975kgDS//h，功率75+15kW
台
2
4
污泥切割机管道式叶轮切割机
60~80m3/h，2.2kW，材质：
壳体采用铸铁，刀片和隔垫材质为AISI4140，机械密封
台
2
5
进泥泵螺杆泵，
Q=15~70m3/h，H=20m，N=11kW，
台
2
6
絮凝剂制备装置（PAM自动配制装置）
制配能力3kg/h，配置浓度0.5%，投加浓度0.1％，箱体304不锈钢，N=4kW
台
1
7
加药泵螺杆泵，
Q=0.2~1.5m3/h，H=20m，N=1.5kW，转速≤600rpm，
台
2
8
稀释装置Q=3500L/H
台
2
9
螺旋输送机水平无轴螺旋输送机，
Q=4m3污泥/h，长度20m，螺旋直径≥300mm
台
1
鼓风机房
1
空气悬浮鼓风机
Q=9000Nm3/h（标况下），ΔH=7.2m，N=223kW
台
3
2
入口消音过滤器
DN500
个
3
3
袋式细过滤器
Q=30000m3/h，1535mm×1830mm
台
1
4
卷绕式粗过滤器
Q=30000m3/h，1550mm×2100mm
台
1
5
电动单梁悬挂起重机
起吊重量5T，跨度6.0m，N=（7.5+0.4×2）Kw，行程30m
台
1
加药间
1
电动单梁悬挂起重机
起吊重量1T，跨度8.0m，N=（1.7+0.4×2）Kw，起升6m
台
2
2
搅拌器桨式搅拌器，
N=3.0kW，叶轮直径800mm，桨叶：
SS304
台
2
3
搅拌器桨式搅拌器，
N=2.2kW，叶轮直径800mm，桨叶：
SS304
台
2
4
PAM自动配制装置
制配能力2kg/h，浓度0.1%，箱体304不锈钢，N=4kW
台
1
5
加药泵偏心螺杆泵，
Q=400L/h，H=0.4MPa，N=1.1kW
台
2
6
隔膜计量泵
Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW，
台
3
7
电动单梁悬挂起重机
起吊重量1T，跨度8.0m，N=（1.7+0.4×2）Kw
台
1
8
搅拌器桨式搅拌器，
N=3.0kW，叶轮直径800mm，桨叶：
SS304
台
2
9
搅拌器桨式搅拌器，
N=2.2kW，叶轮直径800mm，桨叶：
SS304
台
2
10
隔膜计量泵
Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW，
台
3
2.3工程特点
2.3.1工程特点及难点：
设备安装工程量大，设备共计97台，存在与各个工艺管线及构筑物进行连接。
组织协调难度大。
2.3.2工程重点：
物资供应及时和质量控制。
施工安全性控制，特别是高空作业、防火、防触电等。
设备安装精度及质量控制。
施工节点进度控制。
内部系统控制，合理配置资源，减少交叉作业。
施工过程中要严格按照国家及行业标准和公司标准执行，要严肃工艺纪律，确保工程质量。
由于本工程施工点多面广，施工过程中做好场地动态管理，减少不必要的浪费。
2.4施工现场情况
所有构筑物皆为新建构筑物。
设备运入场需从临时施工道路进行运输。
施工现场土质较松软，进行设备吊装前一定要勘察好吊装现场，提前计划好运输路线及吊装位置，以保证安装施工顺利进行。
2.5施工部署
2.5.1施工现场要做好平面布置，现场做好文明施工，物料摆放整齐，活完场地清。
施工前要与甲方密切结合，了解整个场内整体情况后，再做详细布置，主要目的是合理布局。
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行布设。
本工程施工中，设备、安装用材等平面布置堆放在材料库，精密设备及焊材需放入库房内，防止露天。
设备进行安装前再运输到施工现场，并安排专人进行看管。
2.5.2设备安装完毕后要及时清理现场，以便进行后期工序施工。
2.5.3起重设备需进行特种设备告知。
设备一到场，需将特种设备相关资料报道天津市质量技术监督局，做好特种设备备案工作，在安装过程中及时通知质监局进行过程监检。
2.5.4设备到货进行开箱验收后，要重新对设备进行保护，做好防雨防漏措施。
设备安装完毕后，将设备各接口进行封堵，防止异物落入设备内部。
在工艺管线连接时在将封堵拆除。
2.5.5在土建施工阶段，一定要与土建结合好设备预埋工作，核实土建基础尺寸、标高及坐标位置。
如与设备图纸有不符之处，及时对土建指出，并结合土建做好补救措施。
三、管理目标和指标
1、质量指标：
：
保“双百”。
①“保双百”：
保证工程质量交工检验合格率为100%，合同履约率100%。
2、环境目标：
：
防污染、节能源。
①工作生活污水达标排放。
②固体废弃物实现分类管理、无害化。
③杜绝油品、化学危险品泄露。
④最大限度节约施工材料和水电能源。
⑤对噪声源进行控制：
噪声限值执行国家标准。
⑥粉尘和污染气体达标排放。
3、职业安全健康指标：
重安全、保健康。
①杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过1人，轻伤率不超过5‰。
②杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超过一万元。
③杜绝职业病发生。
④杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。
4、工期目标：
重合同、保节点，严格按合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。
5、文明施工目标：
树形象、立旗帜。
确保示范级文明安全工地。
6、我们的承诺：
以最优的质量、最低的成本、最短的工期、最优质服务为业主提供满意的精品工程。
四、项目执行标准
1
城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50334-2002
2
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
3
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-2011
4
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-2010
5
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-2010
五、施工方法及措施
5.1施工工艺流程
5.1.1常规设备安装顺序：
以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。
在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。
设备安装顺序：
设备开箱验收
设备基础验收
垫铁、预埋件制作
设备就位
设备找正调平
灌浆
设备精调
配管
设备防护
5.1.2施工应具备条件
1）与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；
2）设备基础养护达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。
3）材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；
4）施工环境、三通一平符合要求；
5）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。
5.1.3设备的开箱
设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。
拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。
5.1.4设备基础验收
设备安装前必须对基础进行验收，基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
对发现问题应书面报请监理，协商处理。
应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。
基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。
在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。
对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。
泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，对放置垫铁部位的基础表面需用刨锤凿平。
5.1.5设备就位安装
设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。
1）对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。
2）对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。
3）设备找正调平
确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。
依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。
5.2水泵安装
5.2.1安装要求
（1）潜水排污泵
设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。
整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。
超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。
泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2ＭΩ，否则应进行烘干，密封处理。
1）潜污泵安装
①根据设计要求在基础上标出纵向。
横向轴线及标高线。
②设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。
③整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保证与固定管口正确偶合。
④泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75％以上强度才精调、通电、试运转。
⑤泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。
⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。
⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。
⑧潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1／1000，全长不大于3mm。
且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。
2）试运前的检查
①电机转向与泵叶轮旋向一致。
②各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。
③轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。
④各仪器仪表开关灵活。
⑤安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。
⑥盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。
⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。
3）试运转
①潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。
②点动泵无异常后，即可启动泵电机。
③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。
④潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。
⑤经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。
4）潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：
①潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。
②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。
③潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。
④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。
⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。
⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。
5）潜水排污泵及辅助设备的安装
①按照规范和厂家安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。
②每一台泵应配有固定在池底出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座耦合。
耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。
导向索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。
③水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。
④每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，并按照厂家要求灌注润滑油。
（2）冲洗泵安装
①精确安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
②严格按照要求进行检测。
（3）潜水吸砂泵的安装
①泵安装前，清洗干净与泵联接的管道，并保证泵体上没有附加载荷。
②在泵与管道之间的补偿装置确保当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵体的危险。
③在泵进入运行前，有关的辅助设施及管路须安装完成后，检查冲洗水管的密封形式，保证充分供水。
5.2.2预埋件及预埋
①需预埋部分
a．设备基础埋设件；
b.泵机附属设备及管道所需的埋设件；
c.测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；
d.灌浆的灌浆管；
②预埋要求
a．按图纸及设备安装要求，进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设。
b．管道埋设前应先组装和固定就位。
在混凝土浇筑前固定在规定位置上。
c．整个施工期间，对管路系统及埋件采取措施妥善保护。
混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计偏差值应不大于10mm。
d．管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。
带承插头的管道在安装前，承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。
管子外表而在安装前应涂油。
e．按照图纸和规范要求，对所有预埋件（包括设备基础、管道等）的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件进行埋设。
5.2.3质量控制
1）设备安装位置允许误差为：
①到设备平面位置误差±5mm；
②高程误差+10～-5mm之间。
2）水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时到达以下要求：
①无异常振动及响声，各连接部分不松动、不泄漏；
②轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃；
③机电流不超过额定值；
④压力、流量符合设计规定；
⑤度、轮轴间隙等应达到规定的优良等级的标准。
⑥水泵不可干运行30秒以上。
5.3起重设备安装施工工艺及方法
5.3.1施工步骤
施工准备→设备开箱检验→轨道架设→主梁端梁及电动葫芦的整体组装→起重机的整体吊装→电气仪表设备的安装→试运→验收
5.3.2施工准备
①组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底。
②向当地技术监督部门办理开工报告手续。
③提出材料计划，组织人员培训。
④检查设备技术文件是否齐全。
⑤按设备的装箱清单进行设备开箱检验。
⑥沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。
5.3.3安装技术要求
起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：
①轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；
②电动梁式起
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