钣金课程标准.doc
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晋城市中等专业学校课程标准
车身修复专业
《车身修复》课程标准
一、课程描述
课程名称
课程类型
教学时间安排
车身修复
专业技能课程
第3、4学期，374学时
课程描述
关键词：
安全防护汽车车身结构材料金属材料车身测量校正焊接板件修复更换拉伸铆接拆装
本课程是车身修复专业钣金的核心课程，理论部分重点介绍与实际工作紧密相关的基础理论和适应机动车维修发展的前沿技术，实操部分重点突出检测诊断技能及综合分析能力。
提高实际工作中的分析问题解决问题的能力。
本课程为今后学习车身修复奠定了基础。
教学目标
素养目标
能力目标
知识目标
1.培养学生的爱岗敬业职业素养
2.使学生掌握一定的钣金修复职业技能。
3.严格规范操作，培养学生“6s”理念
…
1.掌握实训中的安全防护
2.培养学生独立思考问题的能力。
3.培养学生熟练掌握常用工具、量具的正确使用能力
4.培养学生逻辑思维的能力
…
1.了解车身修理的安全知识
2.了解汽车车身结构
3.了解车身材料
4.学习校正、拉伸、铆接工艺。
5.掌握车身测量及校正技术
6.掌握车身连接及焊接技术
7.能对车身板件进行修复和更换。
8.能拆装车身覆盖件
9.掌握气体保护焊、电阻点焊工艺。
工作任务
1.车身结构中的被动安全设计；
2.车辆在碰撞中的变形特点；
3.车架式车身的损坏分析
4.承载式车身的损坏分析
5吸能区修理
6.车身外覆件的拆装与调整方法；
7.车身主要附属设备的拆装、更换方法等
8.车辆焊接方法
9.车身三维测量的原理、车身测量方法
10.车身校正的拉伸方向校正；
11.设备的发展及种类
12.校正设备的使用方法
13.车身校正的安全
14.整体式车身拉伸修理
15.不同部位的拉伸修理
16.铆接工艺
17.应力消除
18.结构性板件的更换要点；
19.板件的分离工具及使用方法；
20.切割分离更换的安全操作；
21.拆卸结构件的方法
22.焊点、焊缝的分离；
23.板件更换定位方法；
24.车身板件更换的方法；
25.结构件的分割方法
26.结构件的连接方法
工作过程
要求
1.掌握实训中的安全操作防护；
2.掌握车身上使用低碳钢、高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用；
4.对各种板件钻孔认识各种型号钢板的强度；
5.通过对钢板加热后再钻孔，认识加热对高强度钢板强度的损害；
6.认识车身的吸能区部件和在碰撞中起到的作用，损坏后的修理要求；
7.了解车身碰撞后的定损；
8.独立完成车门、前后保险杠、电动刮水器的拆装。
9.掌握板件钣金维修的安全操作事项；
10.认识车身覆盖件变形的各种类型；
11.熟练掌握手动修复工具、外形修复机各部件名称、功用及使用方法；
12.熟练掌握钢板凹陷、凸起变形的修复方法；
13.熟练掌握外形修复机对钢板拱起的修复方法工艺（收缩）；
14.掌握无损修复各工具设备的功用及维修方法。
15.掌握焊接中安全操作事项；
16.熟练掌握气体保护焊设备各部件的功用、使用方法；
17.认识气体保护焊在车身上各部件应用的各种焊接方法；
18.熟练掌握气体保护焊对1.0mm，0.8mm厚度钢板的对接焊、搭接焊及塞焊方法。
19.熟练掌握电阻点焊设备各部件的功用、使用方法；
20.熟练掌握电阻点焊焊对各种厚度钢板的焊接方法；
21.掌握测量操作过程中的安全事项；
22.熟练掌握各种测量工具、测量系统的各部件的名称、功用及使用方法；
23.熟练掌握车身结构件变形的拉伸操作；
24.熟练掌握拉伸中测量的控制方法；
25.熟练掌握车身不同部位变形后的拉伸校正方法；
26.掌握拉伸中应力的释放方法；
27.掌握板件更换时安全操作事项；
28.熟练掌握各种分离、切割工具的使用方法；
29.熟练掌握等离子切割机各部件名称及使用方法；
30.认识车身上各种结构件和覆盖件的分离位置及重新安装的连接方法；
31.掌握使用测量系统、目测方法进行更换定位的方法；
32.掌握车门外板的更换操作方法；
岗位角色
钣金学徒工
教学组织
与方法
《车身修复》是汽车运用与维修专业的专业课程，是专业面对汽车维修企业培养掌握汽车车身修复专业能力，并具有规范的操作技术和良好的职业素养的人才的核心课程，其目标是让学生熟悉职业岗位上车身修复技术的工艺流程，掌握车身修复的操作流程及技术要领，为无缝对接工作岗位打下良好基础。
学习过程
要求
要保证培养目标的实现，使学生具有较扎实的基本功和良好的职业素养，养成严谨的学习态度，有较强的独立工作能力和创新精神，教学组织要遵循以下基本原则。
1．从基本概念入手，注重学生的动手能力，为学生今后的就业打下牢固的基础，养成良好的职业素养和习惯。
2．使学生掌握车身修复的基本工作原理和操作工艺流程。
3．要用到的工具一定准备到位。
4．要求学生踏实、认真，且能互相协作。
教学载体
与设备
1.白车身
2.奔腾快速维修组合工具、外形修复机、门板支架、
3.气体保护焊机、电阻点焊机、焊接工作台、
4.车身校正仪、白车身、测量系统、钣金拉伸工具、
5.教具车、等离子切割机、焊点转除钻、气动打磨机、钢板尺等。
…
考核方法
建立过程考核（任务考核）与期末考核（课程考核）相结合的方式，过程考核占55%，期末考核占45%。
…
二、课程教学设计
序号
学习情境
学时
支撑知识点
技能要求
职业素养
评价
教学方法
1
车身修理安全知识
10
安全知识
个人身体安全防护及工具设备的安全操作还有修理车间的布置及安全事项。
安全生产6s理念
教师评价、小组评价、自评
讲授
2
汽车车身结构
20
车身的分类、车架式整体式车身结构、大客车车身。
掌握实训中的安全防护；
认识车架式车身和整体式车身的区别；
熟练掌握整体式车身各部件的名称和在车身中的用途；
认识结构性部件和覆盖件，两者的作用及修理的区别；
认识车身的吸能区部件和在碰撞中起到的作用，损坏后的修理方法；
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
讲授
3…
车身材料
20
车身钢板、高强度钢的种类和应用、修理高强度钢板的注意事项、特殊金属板在车身重的应用、汽车非金属材料。
掌握实训中的安全操作防护；
掌握车身上使用低碳钢、高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用；
认识车身使用铝合金的部件和起到的作用；
对各种板件钻孔认识各种型号钢板的强度；
通过对钢板加热后再钻孔，认识加热对高强度钢板强度的损害；
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
讲授
4
校正工艺
4、26
手工校正工艺、机械校正工艺、弯曲工艺、收放边工艺、拨缘工艺、卷边工艺、咬缝工艺。
掌握手工校正工艺、机械校正工艺、弯曲工艺、收放边工艺、拨缘工艺、卷边工艺、咬缝工艺。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
5
车身测量
4、26
车身测量的重要性、机械式车身测量系统类型、电子式车身测量系统、车身三维测量的原理、车身数据图的识读、车身尺寸的测量方法。
掌握测量操作过程中的安全事项；
熟练掌握各种测量工具、测量系统的各部件的名称、功用及使用方法；
熟练掌握车身数据图识度，在车身上找控制点的位置；
熟练掌握哪些测量点可以使用点对点测量，哪些测量点可以使用三维测量；
熟练掌握使用通用、米桥、机械测量系统和超声波、ALLVIS电子测量系统对车身进行测量；
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
6
拉伸工艺
4、20
拉伸原理和拉伸模的使用
掌握拉伸原理和认识拉伸模的使用。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
7
铆接工艺
4、20
铆接的工作原理，铆接类型，铆接设备和工具，冷热铆过程，拉铆过程。
掌握铆接工作原理，了解铆接类型、铆钉类型，熟悉铆接设备和工具，掌握冷热铆过程，和拉铆过程。
安全防护、节能环保、6s理念、正确规范使用工量具、焊炬和其他设备。
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
8
气体保护焊工艺
4、26
气体保护焊原理，保护焊设备的结构，气体保护焊焊接参数的调整方法，二氧化碳保护焊焊接原理、特点与条件。
掌握二氧化碳保护焊的焊接原理、特点与条件，掌握气体保护焊焊接参数的调整方式，了解气体保护焊焊接设备的结构，了解气体保护焊的原理。
安全防护、节能环保、6s理念、正确规范使用工量具和其他设备。
规范操作。
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
9
电阻点焊工艺
4、20
电阻点焊焊接原理，焊接设备的结构，焊接参数的调整。
掌握电阻点焊的焊接原理，了解电阻点焊焊接设备的结构，掌握电阻点焊焊接参数的调整方式。
安全防护、节能环保、6s理念、正确规范使用工量具和其他设备。
规范操作。
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
10
门板修复
4、20
了解车门板修复的实际意义，掌握车门板覆盖件的作用，掌握车门的结构。
能通过咨询获取车辆信息，能根据故障特征制定维修计划，能组织并实施维修作业，能正确选择修复工具、并会使用气动打磨机和带式打磨机，能掌握分析、判定受损区域的技巧，能分析各种修复结果并对修复结果进行检查且能对本次项目实践活动予以合理评价，能更具环保要求，正确处理对环境有害的废料和损坏零部件。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
11
车身校正
4、20
掌握拉伸校正的重要性，知道汽车固定设备，了解车身校正安全注意事项。
能根据故障特征制定维修计划，能组织实施维修作业，能正确使用校正设备对汽车车身进行校正，能分析各种检测结果并对修复质量进行检验，能对本次项目实践活动给予合理评价。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
12
板件更换
4、20
了解车身板件更换要求，掌握车身板件的换件维修基础，学会切割连接的基本类型，掌握新件的切割，了解板件定位。
能根据故障特征制定维修计划，能组织并实施维修作业，能正确使用更换设备，对板件进行更换，能分析各种检测结果，并对修复质量进行检验。
能对本次项目实践活动与合理评价
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
13
前后保险杠的拆装
4、20
了解保险杠的作用，知道保险杠的结构，掌握保险杠的固定方式。
能根据故障特征制定维修计划，能组织并实施维修作业，能正确使用拆装设备，对前后保险杠进行拆装，能分析各种检测结果，并对修复治疗进行检验，能对本次项目进行合理评价。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
14
电动刮水器的拆装
4、20
了解电动刮水器的作用与分类，知道电动刮水器的结构，掌握电动刮水器的工作原理。
能正确使用拆装设备对电动刮水器进行拆装，能分析各种检测结果并对维修质量进行检验。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
15
车门的拆装
4、20
了解车门的拆装与调整，掌握车门类型。
能正确使用拆装设备对车门进行拆装，能分析各种拆装结果，进行检验。
爱岗敬业精神、安全生产、节能环保、6s理念
教师评价、小组评价、自评
理论加实操
n
复习
2
机动
14
总学时
372
三、任务单元划分
序号
学习情境
任务单元
教学地点
参考学时
1
车身修理安全知识
了解车身修理车间的布置及安全事项
了解车身修理人员身体安全与防护
了解个人安全准则
理论教室
5
10
了解工具设备安全操作
钣金实训室
5
2
汽车车身结构
了解汽车车身的分类
教室
5
20
了解车架式车身的结构
教室
5
了解整体式车身的结构
车间白车身旁
5
了解大客车车身
教室
5
3
车身材料
掌握车身上使用低碳钢、高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用；
教室
5
20
认识车身使用铝合金的部件和起到的作用；
教室
5
对各种板件钻孔认识各种型号钢板的强度；
通过对钢板加热后再钻孔，认识加热对高强度钢板强度的损害；
钣金实训室
10
4
校正工艺
掌握手工校正工艺、机械校正工艺、
教室
4
30
弯曲工艺、收放边工艺、
教室
13
拨缘工艺、卷边工艺、咬缝工艺。
教室
13
5
车身测量
熟练掌握各种测量工具、测量系统的各部件的名称、功用及使用方法；
熟练掌握使用通用、米桥、机械测量系统和超声波、ALLVIS电子测量系统对车身进行测量；
车间
4、
30
熟练掌握车身数据图识度，在车身上找控制点的位置；
熟练掌握哪些测量点可以使用点对点测量，哪些测量点可以使用三维测量；
车间
26
6
拉伸工艺
掌握拉伸原理和认识拉伸模的使用。
教室
4
24
熟练掌握车身结构件变形的拉伸操作；
熟练掌握拉伸中测量的控制方法；
车间
10
认识拉伸模的使用。
车间
10
；
7
铆接工艺
了解铆接类型、铆钉类型，熟悉铆接设备和工具。
教室
4
26
掌握铆接工作原理。
掌握冷热铆过程，和拉铆过程。
钣金实训室
20
8
气体保护焊工艺
了解气体保护焊焊接设备的结构，了解气体保护焊的原理。
教室
4
30
掌握二氧化碳保护焊的焊接原理、特点与条件，掌握气体保护焊焊接参数的调整方式，
钣金实训室
26
9
电阻点焊工艺
了解电阻点焊焊接设备的结构。
教室
4
24
掌握电阻点焊的焊接原理，掌握电阻点焊焊接参数的调整方式。
车间
10
车间
10
10
门板修复
了解车门板修复的实际意义，掌握车门板覆盖件的作用，掌握车门的结构
教室
4
24
会对受损门板进行修复
车间
20
11
车身校正
掌握拉伸校正的重要性，知道汽车固定设备，了解车身校正安全注意事项
教室、车间
4、20
24
12
板件更换
了解车身板件更换要求，掌握车身板件的换件维修基础，学会切割连接的基本类型，掌握新件的切割，了解板件定位。
教室、车间
4、20
24
13
前后保险杠的拆装
了解保险杠的作用，知道保险杠的结构，掌握保险杠的固定方式。
教室、车间
4、20
24
14
电动刮水器的拆装
了解电动刮水器的作用与分类，知道电动刮水器的结构，掌握电动刮水器的工作原理。
教室、车间
4、20
24
15
车门的拆装
能正确使用拆装设备对车门进行拆装，能分析各种拆装结果，进行检验
教室、车间
4、20
24
7
复习
复习
教室
2
2
机动
14
14
总学时
372
372
四、考核方式
建立过程考核（任务考核）与期末考核（课程考核）相结合的方式，过程考核占55%，期末考核占45%。
考核方式
过程考核（55分）
期末考核（试卷）
（45分）
（实训课做N件产品）
素质考核
（10分）
实操考核
（30分）
工作页考核
（15分）
实施方案
教师评价+小组评价+自评
教师评价+小组评价
教师评价
考教分离，学校统一组织
考核标准
出勤、安全、纪律、协作精神
任务计划（5分）
任务完成情况（10分）
操作过程（10分）
工具使用（5分）
预习内容（3分）
过程记录（4分）
分析（8分）
题型主要包括：
填空、单项选择、多项选择、判断、名词解释、问答题。
分数比例命题教师自定
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