新某世纪园施工组织设计文档格式.docx

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屋面平台采用水泥防水珍珠岩保温层找坡，聚氯乙烯卷材防水层，坡屋面同样采用油毡防水屋面，铺设混合型素烧英红瓦。

楼地面：

04幢、05幢、08幢、09幢、10幢为水泥砂浆楼地面。

结构概述

本小区04幢底层为框架结构，2－6层为砖混结构；

05幢、09幢在【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴和【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴间为砖混结构，楼面为全现浇结构，【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴为框架结构（底层-2层），往上同样是砖混结构，在【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴之间设有沉降缝。

08幢、10幢为全砖混结构，客厅及厨卫间楼面均为现浇砼结构，卧室部位等为预制空心板，10幢在【xxxxxxx】－【xxxxxxx】轴之间同样留有一道沉降缝。

基础形式：

本小区05－09幢均采用人工挖孔浇柱桩，其中05幢、08幢、09幢基础形式为整板基础，04幢、10幢基础形式为条形基础。

结构材料的选用：

1、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和фzn，优先采用国产钢材。

2、±

0.00以下04幢、05幢、08幢、09幢所有构件均为C30，其中地下室底板、基础梁、承台及地下室外墙及水池壁板、底板、室外水池顶板均为抗渗砼C30S8，所有水箱均为C30S8抗渗细石砼。

10幢基础为条形基础，砼标号为C25。

3、±

0.00以上各层结构砼强度等级：

底层框架部分

楼板

梁

柱

C30

C35、C40

砖混结构

C20

4、砌体：

04幢、05幢、、09幢

±

0.00以下砌体采用Mu10，240标准砖。

0.00以上承重墙体采用240厚KP1型Mu10承重空心砖，其余墙体均采用120厚空心砖，05幢、09幢底层框架部分【xxxxxxx】m－【xxxxxxx】m，04幢【xxxxxxx】m－【xxxxxxx】m采用Mu10，240标准砖，【xxxxxxx】m以上做法同上。

08幢：

0.00以上承重墙体采用240厚KP1型Mu10承重空心砖，建筑隔墙下未设结构梁的的墙体应采用双面石膏板，其余墙体均采用120厚空心砖。

10幢：

标高【xxxxxxx】m以下墙体采用Mu10，240厚机制标准砖，M10水泥砂浆砌筑。

标高【xxxxxxx】m以上墙体承重构件采用240厚KP1型Mu10承重空心砖，其它墙体均可采用120厚空心砖。

05幢、09幢各层墙体砂浆标号：

砖混部分

0.00以下

1-3层

4层以上

水泥砂浆M10

混合砂浆M10

混合砂浆M7.5

5.8m-8.7m

8.7m以上

04幢、08幢、10幢各层墙体砂浆标号：

1－3层

其它特点

详见建筑结构及其它各专业施工图，此略。

场地土类别及水文条件

具体详见地质勘察报告（因业主未提供此部位略）。

施工场地

本工程场地区域内地势平坦，现场满足“三通一平”，进场后即可组织施工。

施工部署

施工阶段、施工段的划分

根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了最大限度地提高工效，综合工期，特制定了完整的保质保量、快速安全的施工顺序和施工流水段（只用于主体阶段，屋面、装修工程不分流水施工段）总的施工顺序为先地下、后地上，先土建后安装。

主体结构从下往上施工，装修工程从上往下施工，按从基础－主体－屋面－内外墙装修－水暖电卫进行。

根据小区平面图以及桩基础实际施工进度情况，经周密考虑，确定流水施工段以05幢、09幢与10幢划分，计两个流水施工段；

04幢、08幢以幢划分为两个流水施工段。

在施工过程中应精心组织，使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接，优化劳动组合，达到均衡连续施工，缩短工期的要求。

施工管理组织体系

根据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。

项目管理体系见附图《名城世纪园多层住宅小区04幢、05幢、08幢、09幢、10幢管理体系网络图》。

项目经理部组成人员见附图《名城世纪园多层住宅小区04幢、05幢、08幢、09幢、10幢项经部管理人员表》。

场地使用及总平面布置

根据工程现场实际情况，结合04幢、05幢、08幢、09幢、10幢平面布置图，经周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

详见《施工平面布置图》。

施工准备

技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。

组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。

施工用水准备

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。

现场用水量计算如下：

（1）施工用水量：

q1=k1×

[∑Q1N1K2/（8×

3600）]

=1.8（L/S）

（2）施工现场生活用水量：

q2=P1N2K3/（i×

8×

3600）=0.61（L/S）

（3）生活区施工用水量：

q3=P2N3k1/（24×

3600）=0.87（L/S）

（5）施工现场总用水量：

Q1=0.5×

（q1＋q2＋q3）=3.28（L/S）

（6）供应网管管径选择：

D1=4Q1/（π×

v×

1000）=40mm

所以施工现场选用DN40即可。

施工用电准备

根据现场施工机械的投入使用计划，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用楼梯井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。

现场施工用电需求量计算如下：

（考虑机械全部使用时）

P计=1.1（k1∑p1/cosα+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4）

=1.1（0.7×

266/0.75+0.5∑p2+0.8∑p3+1.0×

3.5×

4）

=288（KW）

其中：

∑p1＝266KW∑p2＝10KW∑p3＝36KW

所以建设单位提供额定变电器容量为300KW即能满足。

现场排水

现场生活废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。

主要施工方法

垂直运输设备和施工机械选择

本工程根据现场实际情况，施工场地狭窄，东侧有高压线，根据总平面布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用两台QTZ40T-M塔吊和一台井字架。

05幢、09幢安装在【xxxxxxx】轴至【xxxxxxx】轴之间，距【xxxxxxx】轴3米，10幢安装在【xxxxxxx】轴线上，距【xxxxxxx】轴3米，具体位置详见《施工平面布置图》，其他施工机械设备配备见附图《【xxxxxxx】多层住宅小区机械设备一览表》。

脚手架工程

根据现场东侧高压线与山墙之间的实际尺寸，为确保安全，在靠近高压线的山墙部位，三层以下脚手架采用钢管搭设，三层以上采用毛竹搭设，并用木板做外围垂直防护，其余部位根据南京市文明施工现场的有关规定，脚手架全部采用全封闭落地式钢管脚手架。

脚手架的安全防护水平方向每层一步架采用满铺竹笆板，垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。

定位测量

沉降观测

沉降观测点依据结构施工说明设置。

采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。

按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

具体位置详见《沉降观测平面布置图》

标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。

根据本工程的特点，标高向上传递均采用钢尺和铝合金塔尺施测。

每个施工楼层设置两个高程控制点（在建筑长方向两端各设一个控制点），并用两点相互复核，确保其精确度。

平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。

0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量，±

0.00以上采用经纬仪外内外双控传递，并结合线锥复核，以充分保证其控制精度。

定位依据

本工程定位待我方进场后，依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线，并做好有关轴线及标高的交接手续。

测量仪器的选用

本工程选用两台J2经纬仪，另外选用S3型水准仪两台作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

土方开挖

本工程土方开挖应注意以下几点：

土方开挖注意事项

1、开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；

2、开挖时，进行基坑边坡放坡。

3、在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；

4、开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。

前期准备

1、协调好社会各方关系，在运输过程中杜绝泥土抛洒对路面的污染。

2、对地质情况和地下管线情况要预先了解，做好突发事件发生时处理措施的准备。

3、认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。

4、为了确保基坑土体的稳定，故考虑基坑开挖时对土体进行1：

1放坡处理（根据现场土质放坡系数，可适当调整）。

基槽排水

土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30－50cm），并在基坑内设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑，此外，地梁也略微做成坡度，坡向集水坑，起到排水作用，对于09幢基础承台，在每个基础承台内一侧均留有集水坑（集水坑用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞而影响排水）并由水泵排至市政管道。

验桩及桩头处理

1、工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。

若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。

此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。

2、桩头凿除：

桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿除时应注意控制标高在垫层下口处。

3、垫层浇完后，用墨线在垫层上分出各轴线，放出基础位置，按此摆设钢筋。

钢筋工程

钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但基础钢筋分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

钢筋绑扎

1、避雷、接地引下线一定派专人负责焊接，并做好标记和隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

基础钢筋绑扎顺序：

2）底板上层钢筋绑扎时，双向网间支撑大小采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度应保证钢筋的位置及上层钢筋的保护层在规范之内。

3、框架柱钢筋绑扎（04幢、05幢、09幢）

底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在底板上上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置5道箍筋，上层筋下设置3道箍筋。

框架柱的箍筋必须做成135度角，柱接头的最低点必须距楼板750，相邻接头间的间距不小于500，在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距为100。

柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。

4、墙钢筋

1）墙插筋定位：

墙插筋安装时，在底板上或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定牢固不晃动。

墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，墙双排钢筋之间必须用ф8“S”筋进行拉接，双向间距为500，便于外皮钢筋钩牢。

2）墙钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

5、构造柱钢筋绑扎

构造柱插筋定位，构造柱插筋因其高度较长，容易晃动移动，因此必须和基础钢筋绑扎并焊牢，同时设置三道箍筋，并复核其构造柱的位置正确与否。

箍筋同样要弯成135度角。

6、圈梁钢筋绑扎

砖砌体砌到标高后，即可进行圈梁钢筋的绑扎，绑扎时要特别注意圈梁转角处部位的加强，其具体做法详见附图。

7、平板钢筋绑扎

本小区现浇楼面均采用冷轧扭钢筋进行绑扎，对于双向板其底筋短方向必须放在底层，长筋放在短筋之上，客厅异形板阳角处将支座负筋布成放射状，且对于配有双层筋的楼板应用ф8钢筋做成“几”状，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。

绑扎时要其钢筋的平直度，同时必须与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度。

钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，在塔吊转臂范围内可吊到施工现场上施工。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其是否符合施工图及规范要求。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

钢筋接头

1、本小区钢筋工程的钢筋接头应优先采用焊接或机械连接，钢筋直径大于22时应采用焊接接头，直径大于25时，宜采用机械连接，钢筋接头位置宜设置在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2、楼板钢筋，均采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d，其中冷轧扭钢筋搭接长度为40mm。

3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工实际情况，要考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

模板工程

集水井模板

采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

楼板模板

1、楼板底模用1000×

2000九夹板、50×

100木方背楞，间隔400。

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模或九夹板模，下面的支撑一律采用钢管支撑。

墙模

1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

2、施工要点

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）剪力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

柱模安装

1、柱模采用九夹板模板，50×

100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸为500×

500，因此柱高度较高，故在支模时必须确保其垂直度，模板接头部位上下各15cm处必须增设抱箍，在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面，确保此接头部位无漏浆。

1）按标高及所弹柱位置线用1：

2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

4）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

本工程模板使用材料为

1、楼板模板采用九夹板，排架采用钢管支撑体系。

2、楼梯采用九夹板或钢模板。

3、墙采用九夹板。

4、框架柱采用九夹板模板，50×

100木方背楞，Ф48钢管做抱箍。

砼工程

砼浇筑时必须做好以下工作

（一）浇筑前的准备工作

（1）采用商品砼时的准备工作

1、外部协调工作

底板砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；

场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。

同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。

5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

5）覆盖保温材料到位。

6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。

7）通讯联络正常。

8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。

10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。

（2）采用自搅拌砼时的准备工作

1、电力的保证

电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；

2、材料的保证

根据预先计算的砼浇筑总量，计算出石子、砂子、水泥的用量，预先运至现场，并预先准备好砼养护材料。

3、机械设备的保证

在浇筑前根据砼浇筑量准备好相应的机械设备，对所有的机械设备进行检查，确保在砼浇筑时能正常运转。

4、劳动力的保证

根据砼浇筑量及砼浇筑方案做好劳动力组织工作。

5、其他准备

做好浇筑前的砼配合比的调整工作，对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证，并做养护材料的。

（二）砼浇筑

砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。

在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：

8内。

斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。

砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。

严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振