6S公开课操作(学员版)[1]PPT推荐.ppt

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培养具有科学的管理意识掌握一些科学的现场管理方法,6S管理是提升人的现场管理能力基础,简单的6S管理这么大效果一定会逐渐对高深的TPM、JIT、6感兴趣,综上所述：

从管理的角度来说，良好的工作结果取决于：

三个方面6S是品质文化、人的现场管理能力提升的基础。

所以6S管理非常重要！

6S是投资最少、原理最简单的管理活动！

其最终目的是提升人的品质,2、规范与细节决定成败,出了问题，处罚责任人。

但我们的目的绝不是处罚，我们的目的应该是怎么保证不出错！

规范与细节管理在许多情况下是非常重要的,麦当劳的“清洁规定”：

1、2、,国内某企业的“洗手流程”：

清水洗手液清水烘干,3、中日韩企业现场方面的差距,优秀企业注重企业文化与方法,差别之一：

定位,中国企业：

脏乱只是卫生问题，不会严重影响工作。

与生产是两回事。

工作不忙时我们也可以做得干净、整齐.日本企业：

现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业不可能有好的现场管理。

差别之二：

方法,中国企业：

热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。

标语,精神,目前，考虑一定的需要,管理上的灵活或许是一种艺术制度上的灵活绝对是一种灾难,今天工作不努力明天努力找工作,与国内许多企业注重标语与空洞的精神相比，日（韩）本企业注重企业文化与工作的方法！

日韩企业注重文化及方法,日韩企业：

把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。

5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。

浅绿色：

开机前粉红色：

每周绿色：

每月深蓝色：

运行中,“现场要求干净、整洁、摆放整齐”,摆放整齐？

三箱、五箱；

这里、那里；

横、竖,一个可以随心所欲的现场，不要指望能培养出工作作风严谨的人,4、人的品质提升的利器,人造环境，环境育人-近朱者赤、近墨者黑,人与环境的相互作用,如果你认为工厂脏乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。

整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品在整洁的环境下，工作的感觉会大不一样。

6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化。

什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。

使得每个人必须约束自己按规定去做。

久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。

人的品质得以提升。

三、6S管理内容简介,1、整理的定义与作用2、整顿的定义与作用3、清扫的定义与作用4、安全的定义与作用5、清洁的定义与作用6、素养的定义与作用,素养,清洁,清扫,整顿,整理,一、整理,安全,6S的定义1.整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,不要（不允许放置）：

1。

照片（如玻璃板下、墙上）2。

图片（如玻璃板下、墙上）3。

文件夹（工作时间除外）4。

工作服、工作帽,要（允许放置）：

电话号码表1个2。

台历1个3。

3层文件架1个4。

电话机5。

笔筒1个,要与不要判断基准（桌面上）,某些部门可以有特殊的规定,放眼全球？

6S定义2.整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的标识,目的：

工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品,创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,整顿的“3要素”,场所,形成容易放回原处的状态,方法,标识,体现做好整顿的现象是：

整顿的3要素之一放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品,不要有流浪汉,明确场所的区划线分界线,黄色：

通道白色：

半成品绿色：

合格品红色：

不合格品,钉子,2,1,整顿的3要素之二,放置方法易取在放置方法上多下工夫,标识在表示方法上多下工夫（例：

1季度1种颜色）标识的合理性,整顿的3要素之三,一季度包装票,二季度包装票,三季度包装票,整顿的“3定原则”：

定点、定容、定量,定点：

放在哪里合适定容：

用什么容器、颜色定量：

规定合适的数量,好重要！

好重要！

6S定义3.清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

这里有灰,目的：

培养全员讲卫生的习惯创造一个干净、清爽的工作环境使人心情舒畅,3个注意点：

责任化、标准化污染发生源改善,区域、清扫部位、清扫周期、要点要求目标,6S区域清扫责任表,事情做了还要再填表，是不是走形式？

“把表当作标准，按照标准做了留下记录，顺理成章；

把表就当作表，为了填表而划勾划圈，自然觉得是走形式。

并不是表走形式，而是人走形式！

”,注意点2：

标准化,为什么要标准化？

OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。

二、适用范围,清扫标准化,三、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。

3、清扫注意事项

（1）清扫时注意关闭电脑。

（2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。

不要让员工觉得推行6S只有付出,注意点3、污染发生源的改善,6S定义4.安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。

“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的,目的：

培养具有良好安全意识的员工注重安全细节管理,方面一、彻底推行3S管理,只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫）管理，员工在日常工作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生,整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全，变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境。

方面二、安全隐患识别,动力分厂危险源辨识：

1、检修安全：

（1）换热管泄漏补焊

（2）高空操作（安全绳？

还是吊蓝？

）（3）漏氨（4）安全阀动作（5）换热管腐蚀（6）压力表定期更换（7）DN50以下换热管不得撞击2、低压室柜（电气问题）：

（1）积尘

（2）线路破损,推进中,方面三、标识,方面四、定期制定消除隐患的改善计划,每年都要有预算进行安全方面的改善2003年下半年动力部门安全隐患改善计划表安全隐患项目改善方案估计费用负责人热水管出口延长到地面2000元李力,防止安全问题发生的措施,方面五、建立安全巡视制度SP（SafetyProfessional）目标-三无：

无不安全的设备无不安全的操作无不安全的场所特色-【Card作战】：

红、黄、白卡,安全员?

公安局长?

Card作战展开,红卡：

对公司财产可能造成2万元以上损失或对人身安全存在重大隐患。

黄卡：

对公司财产可能造成5千元2万元损失或可能对人身造成一般损害。

白卡：

对公司财产可能造成5千元以下的损失,SP巡查时间,每周二,下午13：

3015：

00,红黄白3卡,24小时内对策,72小时内对策,指导,方面六、细化班组管理,班组是安全事故最可能发生的地方。

1、安全教育2、紧急事故处理

（1）逃生线路

（2）救火组（3）救护组（4）疏散集合地,重在练习,6S定义5.清洁维持上面4S的成果。

“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。

能将上述四方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。

维持上面4S的成果,注意点：

制度化、定期检查、新人教育,6S的誓言,不脏不乱不丢,脏了立刻擦字迹不清了立刻再写不丢,遵守决定的事,*分钟6S,3分钟510分钟530分钟52小时5,一天一次每周末一次每月末一次或有指示时特别指示日或年末,我们宣誓！

我们实施！

S,S,S,S,制度化：

明确6S时间,6S定义6.素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

“6S”上述五方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果,目的：

培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人营造团队精神,注意点：

1、形似且神似2、领导带头3、长期坚持,精神抖擞地开赴生产前线,股份制企业,第二部分：

6S管理实战,1、整理之基本方法2、整顿之基本方法3、清扫之基本方法4、清洁之基本方法5、素养之基本方法6、6S管理分类要点,整理之基本方法,1、设立不要物暂放区-便于现场的彻底清理（快速进行整理的要点）,该出手时就出手！

2、分类定期清理,使用价值而不是原购买价值,某水泥企业董事长5人在听了3天6S与现场管理课程后，推行8个月6S管理，标杆企业，行业现场管理创新大会，100多家企业、报告成绩：

55万积压、呆滞物品,舍不得丢，说不准-厂房之间加天棚,3、强调使用价值而不是原购买价值,现场管理者应该具备的管理意识：

规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失,杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已！

它妨碍管理人员科学管理意识的树立,1、分析情况2、划定储藏空间3、规定储藏方法4、订立储藏规则,二、整顿的基本方法,怎么保证先来的先用？

（先进先出）,不要轻易说“员工素质差”要先反省自己的管理方法科学吗？

定点定量的重要工具：

形迹管理,正确的理念与方法（制度）会导向出良好的文化，良好的文化会改变一个人、提升人的品质,我们是如何评价设备管理人员/维修人员的。

普通企业1、设备开机率已经是96%啦啦啦2、工作态度2、设备维修工作量是重要的评价指标3、事先发现并提出停机修理计划，OK！

没有事先提出计划维修而突发故障，罚,这样的制度导向？

故障数？

水平？

国外优秀的企业强调追求卓越的企业文化-动态管理有形压力（目标）无形压力（PQCDSM几年来的变化）,OEE：

设备综合效率MTBF：

设备平均无故障时间MTTR：

设备平均故障等待时间,三星看板,理光看板,三、清扫的基本方法

（1）清扫的标准化

（2）自己的区域、设备自己负责,一、如何使用油漆？

二、怎样保持刷出来的线条笔直、没有毛边？

刷油漆标准,3、寻找发生源、执行改善措施,发生源的发掘与对策,6S达标管理制度（案例）1、附件6S达标申请书2、附件6S达标评分标准,四、清洁的基本方法6S管理制度,6S管理制度,6S达标评分标准,6S达标申请书,6S管理进度看板,10/28通过,11/12通过,11/22通过,11/22通过,一、纳入到部门、个人每月考核中（开始：

20%，逐步：

10%）二、日常查核与定期检查结合（日常：

40%；

定期：

60%）三、不易受主观因素影响的检查表四、注意考核分组的公平性（2次/月）,6S管理考核规定与执行要点,案例1、垃圾桶不能装得太满,考核评分,案例2、本工序卫生区标准分值10分，按优10分；

良8分；

合格6分；

差3分；

最差0分。

不能有长流水、空运转的情况，否则扣10分。

五、素养之员工行为规范,第四章礼节第一节企业内部礼节第二讲对外礼节第三节电话礼节第四节乘坐交通工具的礼节第五节出席音乐会的礼节第五章仪容举止第一节着装第二讲仪容第三节举止,贵宾坐在何处？

车间6S管理要点先通道、后区域对错一目了然充分使用目视管理设立创意奖评比材料、半成品等不许直接摆在地上,六、6S管理分类要点,仓库6S管理要点明确通道与区域充分利用空间进行分类标识料架合理编号管理清扫工具,设备6S管理要点明确点检（巡检）线路图明确点检项目明确点检位置明确仪表正常、异常范围明确各种（主要）阀门用途其他目视管理方式,工具柜6S管理要点优先考虑形迹管理充分利用空间进行分类标识,办公室6S管理要点资料标识与定位桌面文件、资料区分开关标识OA等机器要点说明标识抽屉整理整顿公告板,第三部分：

6S管理工具,1、制作及使用6S问题诊断一览表2、制作及使用保管场所确定基准表3、红牌作战标准4、员工素养督导表5、制作公正客观的6S考核评分表6、红牌作战/定点摄影,1、6S问题诊断一览表-电子版2、保管场所确定基准表-电子版3、红牌作战标准-电子版4、员工素养督导表-电子版5、6S考核评分表电子版,红牌样式：

组长签名：

5S推行办签名：

部门长签名：

第二联（红色：

8cmX12cm留现场）,组长签名：

第一联（白色：

8cmX12cm留推行办）,（一式二联，可复写）,第三部分：

6S管理工具,1、制作及使用6S问题诊断一览表2、制作及使用保管场所确定基准表3、红牌作战标准4、员工素养督导表5、制作公正客观的6S考核评分表6、红牌作战/定点摄影,1、6S问题诊断一览表-电子版2、保管场所确定基准表-电子版3、红牌作战标准-电子版4、员工素养督导表-电子版5、6S考核评分表电子版,有效推行6S管理的工具之,1、红牌作战2、定点摄影,红牌样式：

8cmX12cm留推行办）,（一式二联，可复写）,发行组织人员的职责：

推行办主任：

全面负责组织和指导红牌发行工作，并负责受检部门之间的协调；

推行办干事：

具体执行发行工作，积极寻找问题点，填写并贴附红牌，做好红牌登记，跟踪实施进程和回收情况；

受检部门经理：

协助推行办，负责组织并全程陪同本部门相关班组的红牌发行工作，跟进改善进程，确认改善结果；

受检小组组长：

全程陪同本小组的红牌发行工作，积极组织实施对问题点的改善，并汇报改善进程；

其他推行委员：

协助推行办实施红牌作战，积极寻找问题点；

发行方法和步骤：

STEP1：

由发行人员找出问题点,STEP2：

推行办干事填写红牌,STEP3：

受检小组组长签名确认问题点,STEP4：

发行小组提出改善建议,STEP5：

将红牌贴在区域内的相关物品上,认识误区：

误区：

红牌发的越少就越好,失去了发现问题的机会,感恩之心：

感谢你帮助我发现问题及告诉解决问题的方法,

（2）体质的重要性,发行1815张，解决1733件解决率95.5%,量变到质变！

2、定点摄影

（1）什么是定点摄影,改善前每张照片要写明：

1、发生地点2、部门经理（车间主任）3、责任人员4、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期,第四部分：

6S管理推行的整体控制要点,1、6S管理推行的11个步骤2、全方位有计划地过程控制,推行委员会组织图,主任,厂长,副主任,办公室,委员,委员,委员,委员,步骤1：

成立推行组织,部门经理是6S在本部门成败的第一责任人。

1、6S管理推行的11步骤,组织责任：

策划整个推行过程步骤管理责任：

召集协调制订相关标准监督责任：

进行评价及考核执行责任：

具体指导现场6S管理,推行办公室角色（48人）,方针例1：

改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新。

例2：

告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。

例3：

规范现场现物，提升人的品质。

目标例1：

第8个月各部门考评90分以上。

1分钟内找到所需文件,步骤2：

拟定推行方针及目标,6S管理推行计划,步骤3：

拟定推行时程计划,步骤4：

说明及教育（资料、培养、宣传栏）,我宣誓：

坚定不移地推进6S管理,步骤5：

前期的宣传造势,

（1）前期作业准备责任区域明确用具和方法准备

（2）样板区推行（3）定点摄影（4）公司“洗澡”运动（5）区域划分、划线、标识（6）红牌作战（7）目视管理（8）明确5S时间,步骤6：

导入实施,线条宽度的设定（参考）主通道线：

通常815CM区划线：

通常410CM颜色使用规定（参考）红色：

不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况黄色：

一般区域绿色：

合格品、合格品区、合格品容器、正常状况虚实使用规定（参考）实线（-）：

固定物放置区虚线（-）：

流动物放置区,全公司横向展开,样板区横向展开要求事项：

序号项目参照样板备注1资料柜人事部第2号柜2公告栏生产部公告栏3个人工具柜设备部李华工具柜,加权系数,为调整各区域之差异性，依困难度、人数系数、面积系数、修养系数等项目分别以加权修正,6S最终得分=“6S评分表”所得分数*加权系数,步骤7：

考评方法确定,K2-面积系数反映了责任区面积的大小,责任区内面积面积比率=全厂面积,K-加权系数K1+（K2*K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4）K=2,制定可性行的考核评分标准十分重要！

步骤8：

评比考核,步骤9：

评分结果公布及奖惩,步骤10：

检讨修正各责任部门依缺点项目改善修正QC七手法IE工程改善,步骤11:

纳入定期管理活动中6S管理加强月（红牌作战月、目视管理月等）,第四部分：

6S管理推行的整体过程控制要点,2、全方位有计划的过程控制1）样板区先行法不责众2）切忌操之过急习惯的改变需要时间文化的建立需要时间,有计划性的过程控制,组织责任,方针目标计划,宣传造势,树立样板区,定点摄影,红牌作战,横向展开,明确个人责任,部门考核,检讨修正,个人考核,礼貌素养提升,PDCA,定期管理强化月,造势及样板,日常化,习惯成自然,6S关系口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

安全不是靠口号，意识方法很重要；

4S之效果怎保证？

清洁出来献一招；

晨会礼仪练素养，公司管理水平高。

经验介绍之“理清6个S的关系”,思想上可能经历的三个阶段,形式化行事化习惯化,6S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用“清洁”来巩固效果，通过4S及素养来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

华为的做法（在引进新管理体系的时候）,先僵化、后优化、再固化,任正非：

5年之内不许进行幼稚的创新。

5年之后把人家的系统用好了，可以进行局部的改动。

至于结构性改动，那是10年以后的事情。

第一部分6S管理概要第二部分6S管理实战第三部分6S管理工具第四部分整体过程控制要点第五部分6S管理看图”实战练习”,本课程分为五部分,细节决定成败,接受你只需10分钟知道什么是你需要6小时做好你需要1年,谢谢各位的聆听！

THANKYOU！

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