石材技术交底doc资料Word文档下载推荐.docx
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产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象；
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构的实际状况，绘制出板材排列翻样图，由于本程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；
安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材是否相符。
大样图应突出以下内容：
（1）石材的规格尺寸和质量标准；
（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；
（3）石材编号、加工数量及余量；
（4）石材成品的保护方法：
（5）石材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1mm的倒角。
（6）板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料。
项目技术负责人：
交底人：
接受人：
（7）运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮。
（8）我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。
所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班织进行技术交底和操作培训。
（9）对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即返回加工厂。
按图纸编号预摆检查，对需挂花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。
（10）石材进场后，花岗石在固定场所堆放。
色差排列：
现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；
对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格产品处理。
按图纸上的编号预摆排列检查无明显色差，石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
2、作业条件的落实
材料、机具、水源、电源齐备；
墙面弹出水平控制线，柱子应弹出立面中心线；
石材进场后，花岗石在固定场所堆放；
石材的检验和修补；
石材进场后，应挑出破碎、变色和缺角少棱另行堆放。
3、施工工艺流程要点
基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。
也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线；
石材准备：
根据设计尺寸，将专用模具固定在操作台上，进行石材开槽；
挂线：
按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下做出标记；
将连接件用螺栓固定在埋件上，安装竖向100*60*4镀锌钢方管龙骨，调整好竖龙骨后在竖龙骨上分段安装横梁；
在横梁上安装底层石材铝合金托板，放置底层石板，调节并暂时固定；
用AB胶嵌下层石材的上槽，安装上层不锈钢挂件，嵌上层石材下槽；
临时固定上层石材，安装不锈钢挂件。
重复以上工序，直至完成全部石材安装，最后安装顶层石材；
清理胶缝，塞泡沫棒，粘防污保护胶条、用耐候胶注胶嵌缝；
撕去保护胶带，清洁石材表面。
4、具体施工方法
放线就是根据土建给定的建筑基准线和标高，结合幕墙施工图纸，用测绘仪器在建筑结构上打出垂直及水平定位线。
放线过程是先根据土建施工单位提供的结构尺寸及标高线进行实测，之后依照实测建筑物的轴线作为放线的基准进行放线，从而测定幕墙分格线与建筑物结构的轴线相对应关系。
在放测各分格线时必须与主体实测数据相配合，对主体误差进行分配、消化。
依照实测的分格线进行弹线，之后再用仪器进行抽验，直至符合要求方可进入正式安装阶段。
5、安装前施工准备
根据业主对本工程的要求，要求石板材为一等品，技术指标按JGJ133—2001执行。
石材的加工
花岗石材的加工系指将花岗石板材进行安装部位槽、孔等加工，加工时对石材进行保护，防止产生缺棱、少角。
这道工序在施工现场完成。
加工石板应符合以下规定：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位，崩边不大于5mm×
20mm或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不大于2%，用只用于立面不明显的部位；
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板周围不得有明显的色差；
石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》（GB/T18601—2001）的有关规定中一等品的要求。
6、石材幕墙的安装
基层处理。
首先将连接铁件用螺栓固定在埋件上。
连接铁件安装及其技术要求如下：
连接铁件须按设计加工，表面处理按国家标准的有关规定进镀
锌；
根据图纸检查并调整所放测的位置线；
将连接铁件焊接固定于预埋件上；
待幕墙校准之后，将组件用螺栓固定在连接件上；
焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形；
焊缝不得有夹渣和气孔；
敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理；
防锈处理技术要求：
不能于潮湿及阳光直接暴晒下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘不能涂漆；
涂下一遍漆时要用砂纸进行打磨光滑；
涂漆应表面均匀；
涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。
龙骨的安装
按图纸要求，在大角的两个面按照龙骨的厚度与主体的垂直度找出主龙骨的外平垂直线，在大角上下两固定挂线角钢用钢丝线挂竖向控制线。
用施工线连接两大角垂直线找出龙骨外平按照石材分格找出龙骨垂直线，沿龙骨垂直线与外平线安装主龙骨，先与连接件点焊，调整好后再满焊，焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。
幕墙构件施焊后，其表面应采取有效的防锈措施。
按照石材分格，以两边龙骨为固定点，沿水平中心线挂一道钢丝做为龙骨的水平控制线，依水平控制线将横梁螺接在立柱上，同一层横梁安装自下而上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再满焊，以保证达到质量标准。
石材幕墙立柱安装应符合下列规定：
立柱安装偏差不应大于3mm，轴线前后偏差前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm。
同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
石材幕墙横梁安装应符合下列规定：
应将横梁两端的连接件及垫片安装有立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度大于35M时，不应大于7mm。
石材运输
典型石材板块在现场加工完成后，应立存放在通风良好的仓库内，其角度不应小于85度，使用时搬到吊篮中，用吊篮运输安装。
对于特殊板材一般是在使用时铣槽或钻孔。
石材板块的安装
首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。
并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
在横龙骨上安装铝合金托件，注意在铝合金托件与钢龙骨间先放置隔离垫片。
用环氧树脂胶抹入石材的凹槽处，在凹槽出固定铝合金SE挂件，待环氧树脂胶凝固后，把石材板块挂接在铝合金托件上，调整板块位置，限位。
注胶
板材位置调整好后，板缝之间可以注耐侯密封胶。
注胶前，应先将填缝部位用规定溶剂清理板缝，后在板缝内塞入泡沫棒，并在缝两边贴保护胶纸，防止胶污染石材。
注胶后，撕掉保护胶纸。
要求胶缝饱满，无气泡。
填充耐候密封胶时，石材板缝的宽度、厚度应根据密封胶的技术参数，经计算后确定。
清洗、保护
石材幕墙完工后，制定从上往下的清洗方案，清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
清洗过后在石材表面刷一层石材保护剂，防止空气中的污染物渗入石材毛细孔中，污染石材。
7、质量要求
石材的表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
连接件与基层、石材要牢牢固定；
石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；
檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。
（1）、主控项目
1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.OMPa，吸水率应小于O.8％。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9）南立面石材圆柱变形缝的处理，用石材专用胶粘结沉降缝两边的石材，然后再里面增加一块石材用专用胶粘结，两边的石材留有缝隙与中间增加的石材用密封胶填注，最后起到伸缩作用。
10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（12）石材幕墙应无渗漏。
2、一般项目
（1）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
（2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；
阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；
凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；
石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
（4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
（6）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。
表a每平方米时才的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
裂痕、明显划伤和长度
>
1OOmm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤1OOmm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
<
500mm2
（7）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定
表b石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
光面
麻面
用经纬仪检查
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
30m<
幕墙高度≤60m
15
60m<
幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>
90m
25
幕墙水平度
用水平仪检查
板材立面垂直度
4
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
—
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
8、避雷
在安装立柱的同时应安装设计要求进行防雷体系的可靠连接；
均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48㎡的圆钢或扁钢连接；
圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行焊接，焊缝长度不小75mm；
位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条或不小于10平方毫米的铜芯电缆连接，保证其导通电阻小于10Ω；
在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；
如有特殊要求，需按要求处理；
所有避雷材料均应热镀锌；
避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检测结果及时做记录。
9、成品保护
（1）、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
（2）、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。
（3）、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
（4）、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
（5）、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
（6）、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
10、安全措施
1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。
2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网，高空作业必须按要求佩戴安全帽和安全带，并正确使用。
2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。
3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。
4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。
11、环保措施
1、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。
应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。
2、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。
3、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。
特别注意：
1.操作人员若发现安全问题，有权利拒绝进行操作施工。
若操作人员发现安全问题后继续施工，一切后果由操作人员自行承担。
2.操作人员发现安全问题，需向所在班组长汇报，班组长立即向施工队长汇报，.也可以直接向工程所在项目经理汇报。
其他未尽事宜，现场另行交底。
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