泵送混凝土控制要求措施.docx
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泵送混凝土控制要求措施
适用标准文案
万科·假日润园住所工程泵送混凝土控制举措
一、泵送混凝土原资料和配合比的控制
1、泵送混凝土原资料的控制
（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应切合以下国家现行标准：
①《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：
泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～
1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采纳连续级
配，
针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采纳中砂，经过筛孔的砂，不该少于15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是没法
泵送的。
在采纳减水剂时，要选含游离硫酸盐数目少的减水剂，不然水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏天施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，特别是远距离泵送很简单堵管。
此时可适合加入必定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适当粉煤灰，在泵送混凝土中搅合磨细的粉煤灰，能使混
凝土拌合物的流动性明显提升，且能降低泌水和干缩，改良混凝土的可泵性。
在大概积混凝土构造，掺加必定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有益于控制温度裂纹的产生。
因为掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用显然，冬天施工时慎用。
粉煤灰混凝土较一般混凝土总碱含量低，抗酸腐化较好，并可增添混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其显然的改良。
但其外观较差，只好将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物搅合料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采纳相应措
施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如
用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通事后物料回
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填困难，易离析并形成单薄部位，且易开裂），宜采纳小间距、浇插频换振点的方法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且迟缓拨棒，免得留下孔洞，振点相同需要加密，战胜振动衰减显然的弊端。
2、泵送混凝土配合比的控制
（1）泵送混凝土配合比，除一定知足混凝土设计强度和持久性的要求外，尚应
使混凝土知足可泵性要求。
并应依据混凝土原资料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等详细施工条件试配。
（2）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验联合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超出40%。
（3）对不一样泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1采纳。
混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确立。
（4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
（5）泵送混凝土应掺加适当外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确立，不得随意使用。
（6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含肚量不宜大于4%。
二、泵送混凝土的供给
1、一般规定
（1）依据施工进度需要编制泵送混凝土供给计划，增强通信联系、调动，保证连续均匀供料。
（2）泵送混凝土宜采纳预拌混凝土，不得采纳手工搅拌的混凝土进行泵送。
（3）泵送混凝土的交货查验，应在交货地址进行交货查验。
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（4）混凝土在拌制时，各样原资料的质量应切合配合比设计要求，并应依据原资料状况的变化实时调整配合比。
（5）混凝土搅拌时其投料序次，除应切合相关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的增添应切合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
（6）泵送混凝土的搅拌最短时间应知足规范要求时间。
（7）每种配合比的泵送混凝土所有拌制完成后，应将混凝土搅拌装置冲洗洁净，并排尽积水。
2、混凝土的泵送
（1）泵送混凝土宜采纳搅拌运输车运送。
（2）混凝土泵的实质均匀输出量，可依据混凝土泵的最大输出量、配管状况和作业效率，按下式计算：
Q1＝Qmaxｘα1ｘη
3
式中Q1——每台混凝土泵的实质均匀输出量（m/h）；
3
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m/h）；
α1——配管条件系数。
可取0.8～0.9；
η——作业效率。
依据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的中断时间、拆装混凝土输送管和布料停留等状况，可取0.5～
（3）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应切合以下规定：
①宜设置循环行车道，并应知足重车行驶要求；②车辆进出口处，宜设置交通安全指挥人员；③夜间施工时，在交通进出口和运输道路上，应有优秀照明。
危险地区，应设戒备标记。
④混凝土搅拌运输车装料前，一定将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度损失过大时，可在切合混凝土设计配合比要求的条件下适当加水。
除此以外，禁止往拌筒内加水。
⑤混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
⑥泵送混凝土运送持续时间：
未掺外加剂的混凝土，可按泵送混凝土运输持续时间表的规定履行；掺木质素磺酸钙时，宜不超出下表规定；
采纳其余外加剂时，可按实质配合比随和温条件测定混凝土的初凝时间，其
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运输持续时间，不宜超出所测得的混凝土初凝时间的1/2。
泵送混凝土运输持续时间表
混凝土出机温度（℃）
运输持续时间（min）
25～35
50～60
5～25
60～90
掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输持续时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应切合以下要求：
①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标记线以上；③中止喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；④上述作业，应由本车驾驶员达成，禁止非驾驶人员操作。
⑤混凝土泵进料斗上，应部署网筛并设专人监督喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成拥塞；
（5）禁止将质量不切合泵送要求的混凝土入泵。
（6）混凝土搅拌运输车喂料完成后，应实时冲洗拌筒并排尽积水。
三、混凝土泵送设备及管道的选择与部署
1、混凝土泵的选型和部署
（1）混凝土泵的选型，应依据混凝土工程特色、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确立。
（2）混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算：
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混凝土输送管的水平换算长度表
类型
单位
规格
水平换算长度（ｍ）
向上垂直管
每米
100mm
３
125mm
4
150mm
5
锥形管
每根
175
→150mm
4
150
→125mm
8
125
→100mm
16
弯管
每根
R＝
12
90°
9
r＝
软管
每5～8m长的1根
注：
（1）R—曲率半径；
（2）弯管的曲折角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；
（3）向下垂直管，其水平换算长度等于其自己长度；
（4）斜向配管时，依据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
（3）混凝土泵的最大水平输送距离，可按以下方法之一确立：
①由试验确立；
②依据混凝土泵的最大出口压力、配管状况、混凝土性能指标和输出量，按下表计算：
混凝土泵送的换算压力损失表
管件名称
换算量
换算压力损失（MPa）
水平管
每20m
垂直管
每5m
45°弯管
每只
°弯管
每只
90
管道接环（管卡）
每只
管路截止阀
每个
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3.5m橡皮软管每根
注：
隶属于泵体的换算压力损失：
V形管175→125MM，；每个分派阀，
；每台混凝土泵起动内耗，。
Lmax＝Pmax/PH
（B1）
PH＝2/O{K1＋K2
[1
＋2
12
]
α2
（B2）
T
/T]V
}
K1＝－0.1）ｘ10平方米
（B3）
K2＝（－）ｘ10平方米
（B4）
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失
（Pa/M）；
O——混凝土输送管半径（m）；
K1——粘着系数（Pa）；
K2——速度系数（Pa/m/s）；
S1——混凝土坍落度（mm）；
t2/t1——混凝土泵分派阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般
取；
V2——混凝土拌合物在输送管内的均匀流速（m/s）；
α2——径向压力与轴向压力之比，对一般混凝土取。
注：
PH值亦可用其余方法确立，且宜经过试验考证。
③也可参照产品的性能表（曲线）确立；
（4）混凝土泵的泵送能力，依据详细施工状况可按以下方法之一进行验算，同时应切合产品说明中的相关规定。
①配管整体水平换算长度，应不超出泵送混凝土最大距离；②按换算的总压力损失表，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
（5）混凝土泵的台数，可依据混凝土浇筑数目、单机的实质均匀输出量和施工作业时间，按下式计算：
N2＝Q/Q1ｘTo
式中N2——混凝土泵数目（台）；
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3
Q——混凝土浇筑数目（m）；
Q——混凝土浇筑数目（m）；
3
Qo——每台混凝土泵的实质均匀输出量（m/h）；
To——混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，
混凝土泵的所需台数，除依据计算确立外，宜有必定的备用台数
（6）混凝土泵设置处，应场所平坦坚固，道路通畅，供料方便，距离浇筑地址
近，便于配管，靠近排水设备和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等阻碍物。
（7）当高层建筑采纳接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置地点应使上、下泵的
输送能力般配。
设置接力泵的楼面应验算其构造所能蒙受的荷载，必需时应采纳加固举措。
（8）混凝土泵转移运输时的安全要求，应切合产品说明及相关标准的规定。
2、配管设计
（1）混凝土输送管，应依据工程和施工场所特色、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于冲洗管道、清除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采纳相同管径的混凝土输送管；同时采纳新、旧管段
时，应将新管部署在泵送压力较大处；管线宜部署得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各样管件、管连结环、弯管等的规格和数目，提出备件清单。
（3）混凝土输送管应依据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应拥有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损害和无弯折的管段。
输送管的接头应严实，有足够强度，并能快速装拆。
常用混凝土输送管规格，应有出厂合格证。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不
宜小于15M；或恪守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V形管出料口3～
6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下构造物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管
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下端设５倍高差长度的水平管；如条件限制，可增添弯管或环形管，知足５倍高差长度要求。
（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应切合以下规定：
①水平管宜每隔必定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于清除堵管、装
拆和冲洗管道；
②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得
少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
③垂直管下端的弯管，不该作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑蒙受垂直管
重量。
④当垂直管固定在脚手架上时，依据需要可对脚手架进行加固；
⑤管道接头卡箍处不得漏浆。
（8）酷热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等掩盖混凝土输送管，防止阳光照耀。
（9）寒冷季节施工，宜用保温资料包裹混凝土输送管，防备管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
（10）当水平输送距离超出200M，垂直输送距离超出40M，输送管垂直向下或斜管前面部署水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，一定合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
（11）当输送高度超出混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行
泵送。
接力泵出料的水平管长度应切合本举措的规定，且应设置一个容量约
3
1m，带搅拌装置的贮料斗。
（12）应按期检查管道特别是弯管等部位的磨损状况，以防爆管。
3、配置布料设备的要求
（1）应依据工程构造特色、施工工艺、布料要乞降配管状况等，选择布料设备。
（2）应依据构造平面尺寸、配管状况和布料杆长度，部署布料设备，且其应能覆盖整个构造平面，并能均匀、快速地进行布料。
（3）布料设备应安设坚固和稳固。
四、混凝土泵送与浇筑
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1、一般规定
（1）模板的设计和保护，应切合以下规定：
①设计模板时，一定依据泵送混凝土对模板侧压力大的特色，保证模板和支架有足够的强度、刚度和稳固性；
②模板的最大侧压力，可依据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响要素，编制模板支撑系统方案。
③布料设备不得碰撞或直接放置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
（2）钢筋骨架的保护，应切合以下规定：
①手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；②板和块体构造的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点宜采纳加固举措；③浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应实时纠正。
（3）混凝土泵送施工时，应规定联系信号和装备通信设备，可采纳有线或无线通信设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地址之间的通信联系。
（4）寒冷地域冬期进行混凝土泵送施工时，应采纳适合的保温举措。
（5）混凝土泵送施工现场，应有一致指挥和调动，以保证顺利施工。
2、混凝土的泵送
（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格履履行用说明书和其余相关规定。
同时，应依据使用说明书制定特意操作重点。
（2）混凝土泵的操作人员一定经过特意培训合格后，方可上岗独立操作。
（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完整伸出，并插好安全销。
（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，切合要求后方能开机进行空运行。
（5）混凝土泵启动后，应先泵送适当水以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采纳以下方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
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适用标准文案
①泵送水泥浆；
②泵送1∶2水泥沙浆；
③泵送与混凝土内除粗骨料外的其余成份相同配合比的水泥沙浆。
润滑用的
水泥浆或水泥沙浆应分别布料，不得集中浇筑在同一处。
（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐渐加快。
同时，应察看混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运行顺利后，方能够正常速度进行泵送。
（8）混凝土泵送应连续进行。
如一定中止时，此中止时间不得超出混凝土从搅拌至浇筑完成所同意的持续时间。
（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运行。
（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立刻反泵吸出混凝土至料斗中从头搅拌，排出空气后再泵送。
（11）泵送混凝土时，水箱或活塞冲洗室中应常常保护充满水。
（12）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应早先用水和水泥浆或水泥沙浆，进行润湿和润滑管道内壁。
（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（14）当混凝土泵出现压力高升且不稳固、油温高升、输送管显然振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立刻查明原由，采纳举措清除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防备拥塞。
（15）当输送管被拥塞时，应采纳以下方法清除：
①重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，从头搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明拥塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，
清除拥塞；
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆掉拥塞部位的输送管，排出混凝土拥塞物后，方可接收。
从头泵送前，应先清除管内空气后，方可拧紧接头。
④在混凝土泵送过程中，有计划中止时，应在早先确立的中止浇筑部位，停止泵送；且中止时间不宜超出1h。
（16）当混凝土泵送出现非拥塞性中止时，应采纳以下举措：
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适用标准文案
①混凝土泵车卸料冲洗后从头泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
（17）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了必定压力时，方可封闭气阀。
（18）混凝土泵送马上结束前，应正确计算尚需用的混凝土数目，并应实时见告混凝土搅拌处。
（19）泵送过程中，荒弃的和泵送停止时剩余的混凝土，应按早先确立的办理方法和场所，实时进行妥当办理。
（20）泵送完成时，应将混凝土泵和输送管冲洗洁净。
（21）清除拥塞，从头泵送或冲洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防拥塞物或废浆高速飞出伤人。
（22）当多台混凝土泵同时泵送或与其余输送方法组合输送混凝土时，应早先规定各自的输送能力、浇筑地区和浇筑次序。
并应分工明确、相互当合、一致
指挥。
3、泵送混凝土的浇筑
（1）应依据工程构造特色、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及四周场所大小等条件，早先区分好混凝土浇筑地区。
混凝土的浇筑应切合国家现行标准《混凝土构造施工及查收规范》的相关规定。
（2）混凝土的浇筑次序，当采纳输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；①同一地区的混凝土，应按先竖向构造后水平构造的次序，分层连续浇筑；②当不一样意留施工缝时，地区之间、上基层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间；③当基层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定办理。
（3）混凝土的布料方法，应切合以下规定：
①在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不该小于50mm
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且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；②浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平挪动布料，且宜垂直于模板布料。
（4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平构造的混凝土浇筑厚度超出500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖
基层混凝土500mm以上。
（5）振捣泵送混凝土时，振动棒挪动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～
30S，且隔20～30min后，进行第二次复振。
（6）关于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应早先制定技术举措，保证顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应常常察看，当发现混凝土有不密实等现象，应立刻采纳举措予以纠正。
（7）水平构造的混凝土表面，应合时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必需时，还
应先用铁滚筒压两遍以上，以防备产生缩短裂痕。
五、泵送混凝土质量控制
（1）泵送混凝土原资料，应按相应标准的规定进行试验，经查验合格后，方可使用。
（2）泵送混凝土原资料应妥当保存、寄存，保证使用质量，且应切合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土构造工程施工及查收规范》的相关规定。
原资料的贮备量，应知足混凝土泵送要求。
（3）泵送混凝土原资料的计量同意偏差，应切合国家现行标准《预拌混凝土》的相关规定。
（4）泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度查验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。
（5）混凝土入泵时的坍落度及其偏差
混凝土坍落度同意偏差表
所需坍落度（mm）
坍落度同意偏差（mm）
≤100
±20
＞100
±30
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（6）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土构造工程施工及查收规
范》的相关规定进行。
用作评定构造或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地址取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、保养和试验均应切合国家现行标准《混凝土强度查验评定标准》的相关规定。
（7）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和灌溉时，应立刻对配合
比、混凝土泵、配管、泵送工艺等从头进行研究，并采纳相应举措。
（8）应联合施工现场详细状况，成立质量控制制度，对资料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
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