高铁路基过渡带试验方案完美版.docx
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高铁路基过渡带试验方案完美版
新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线Ⅰ标
路基过渡段工艺性试验施工方案
(DK43+540.16)
中铁二十二局集团有限公司哈齐客专项目部
二○一一年三月
目录
第一章编制依据
第二章试验目的及编制范围
第三章试验段位置及断面形式
第四章施工工艺及方法
第五章人员机械及材料计划
第六章试验成果整理项目
第一章编制依据
一、新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线工程路基施工图
二、哈齐客专施路通-15
三、相关标准及规范:
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(TB10751-2010)
《铁路工程土工试验方法》(TB10102)
四、现场环境实地勘测、调查及当地的地质水文资料.
第二章试验目的及编制范围
一、试验目的
1、通过填筑工艺试验,确定合理的压实机具组合和作业程序。
2、通过填筑工艺试验,确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工含水率及填筑工艺。
二、编制范围
本实施性施工方案适用于哈齐客专I标二分部(DK20+536~DK49+300)路基过渡段工程施工,包括涵洞34座、7个桥台与路基的过渡段。
指导施工和组织施工等各方面工作。
三、试验内容
根据本试验段断面形式的特点,本次填筑压实工艺试验进行掺3%水泥级配碎石部分进行施工工艺试验。
1、计划进行单层松铺厚度为20cm填层为基础摊铺过渡段的试验,选择合理的压实遍数和方法。
2、每层碾压完成,进行孔隙率n检测,每填高约30cm试验厚度检测动态变形模量Evd,每填高约60cm试验厚度检测地基系数K30。
第三章试验段位置及断面形式
一、试验段位置及计划试验时间
选择DK43+540.16处涵洞与路基的过渡段作为过渡段级配碎石施工的试验段,试验段共计施工2层。
于2010年3月25日开始试验。
二、试验段路基断面形式
此过渡段为倒梯形设置,底长24.54m,底部50cm范围内为全断面满铺掺3%水泥级配碎石,50cm以上为包心填筑,填筑形式见下图:
料源来自双利料场、阿城料场,水泥为滨州虎鼎4.25水泥。
第四章施工工艺及方法
一、桥涵基坑清理。
基坑底处理涵身防水施工结束后,对涵壁附近的基坑底进行清理。
清除涵洞施工时遗留的各种垃圾,排除基坑积水,整平基坑。
按设计采用碎石回填,且满足Evd≥30MPa。
二、测量放线。
回填混凝土强度达到要求后,测量队通过计算放出过渡段填筑区域线。
并在涵外壁的两端和中间,根据人工夯实厚度及机械厚度画出刻度线,作为级配碎石填筑厚度控制线。
三、过渡段填筑。
当涵洞结构混凝土达到设计强度后,开始过渡段填筑施工。
级配碎石由拌和站集中拌制,用自卸汽车运输到现场。
按放样宽度及松铺厚度控制卸料量。
为保证过渡段边缘的压实,边线比设计线每边宽出50cm。
按自卸车每车的方量和松铺厚度(试验厚度为20cm)计算卸料车数。
涵洞两侧的过渡段同时对称填筑,并与相邻路堤同步施工。
四、过渡段平整。
采用装载机进行初平,再用平地机进行精平,人工辅助整平。
路基顶面做成两侧2%~4%的横向排水坡。
在涵背用红油漆标出每层松铺厚度的控制线,以严格控制松铺厚度。
五、过渡段碾压。
采用振动压路机两台,在涵洞两侧对称碾压施工。
碾压时采取从两侧向中心的顺序,纵向进退式碾压,先静压一遍,在弱振碾压一遍,在强振碾压一遍或两遍,最后静压一遍。
碾压行驶速度开始时用慢速(宜为2~3km/h),最大速度不超过4km/h。
纵向搭接长度不小于2m,行与行轮迹重叠0.4m~0.5m,横向同层接头处重叠0.4m~0.5m以保证无漏压,确保碾压的均匀性。
涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。
大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行压实,一般离涵壁2米以内的部分用小型夯实机人工夯实,该试验段涵洞顶板上填筑部分用小型压路机压实,在压实施工过程中记录压实遍数,每两遍检测一次相应的参数,直到合格为止。
六、碾压检测。
基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应下表采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。
基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准
项目
地基系数K30
(MPa/m)
动态变形模量Evd(MPa)
孔隙率n(%)
压实标准
≥150
≥40
<28
检验数量:
施工单位每压实层抽样检验孔隙率n各3点,其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点,路基中部1点;每填高约30cm检验动态变形模量Evd3点,其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处;每填高约60cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各2点,其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点,路基中部1点。
监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n,但每过渡段各不少于2点,见证全部地基系数K30检验。
七、埋设沉降标桩
按照设计要求,分别在以下里程上做沉降观测断面,里程及断面形式如下:
沉降观测断面类型
B1
B1
里程位置
DK43+540.16左
DK43+540.16右
八、加强养生工作
水泥级配碎石施工要连续施工,加水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。
一层填筑完毕后马上进行检测,检测合格后立刻进行下一层填筑,如不能进行下层填筑,表层必须进行洒水养生并不少于7天。
九、级配碎石生产控制
备料时注意防止粗、细骨料离析,洒水掺拌均匀,填料出场时含水量保持在4~6%。
施工时,安排4~5人配合作业,检查并消除集料离析造成的“窝”或“带”现象,局部采用人工翻拌,保证集料均匀。
试验室确定该掺4-6%水泥级配碎石最佳含水量为4-6%,现场填土时保持含水量为5-6%较合适。
在运输、平整后至碾压时能够接近最佳。
但受自然气候(温度、风力、阳光强度、雨水等)因素影响,含水量应适当调整。
十、过渡段基床以下级配碎石填筑尺寸检测标准
路基基床表层以下级配碎石填层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、平整度等检测标准见下表。
过渡段级配碎石填层允许偏差表
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
顶面高程
±30mm
每过渡段抽样检验3点
水准仪测
2
中线至边缘距离
±50mm
每过渡段抽样检验3点
尺量
3
宽度
不小于设计值
每过渡段每检测层抽样检验2点
尺量
4
横坡
±0.5%
每过渡段抽样检验2个断面
坡度尺量
5
平整度
不大于15mm
每过渡段抽样检验5点
2.5m长直尺量测
6
边坡坡率(偏陡量)
3%设计值
每过渡段每侧抽样检验6点
坡度尺量
7
纵向填筑长度
不小于设计值
每层抽样检验左、中、右各1点
尺量
8
纵向填筑坡度
不大于设计值
每层抽样检验左、中、右各1点
尺量计算
第五章人员机械及材料计划
一、劳动力组织方式和施工人员确定
采用架子队组织模式,每个作业面人员配备如下表:
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
指挥卸土人员
2人
技术
2人
测量
2人
试验员
1人
机械工
20人
普工
10人
合计
45人
二、机械设备组织
根据以往客专的施工经验每个过渡段填筑施工暂时配备以下设备:
采用1台推土机摊铺;配备1台PY160平地机细平;配备1台YZ22振动式压路机和1台3Y22光轮压路机进行压实。
桥台2m范围内及沉降板周边50cm范围内采用1t小型震动压路机分层进行夯填。
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
推土机
TY230A
1台
运料汽车为搅拌站提供,不应少于15辆。
2
振动压路机
YZ22
1台
3
小型震动压路机
1T
1台
4
平地机
1台
5
光轮压路机
1台
6
挖掘机
1台
三、主要试验检测设备配置
序号
名称
型号
数量
备注
1
全站仪
GTS751
1套
2
水准仪
ZS2
1套
3
灌砂仪
Φ200
2套
4
K30测定仪
K30
1套
5
Evd测定仪
ZORNZFG-02
1套
7
50m钢尺
1把
8
2.5m长直尺
1套
9
含水量测定仪器
1套
第六章试验成果整理项目
一、Evd、地基系数K30、孔隙率n按频率统计汇总结果。
二、根据试验记录,横向纵向对比选确定最优压实遍数、压实机具组合和作业程序。