人民医院机房施工方法文档Word下载.docx
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（五）施工大纲
该工程施工大纲：
内容包括地板砼垫层、地板钢筋制作与绑扎、地板砼浇灌、墙；
顶板、支模架的搭设、模板安装、钢筋制安、运输道的搭设、砼的浇灌、填充墙的浇灌，地下墙面施工中的防水、材料运输和安全防护等。
以下各章节中进行详细叙述。
本施工大纲制依据为：
1、砼结构工程及验收规程JGJ18-96
2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
3、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95
4、建筑施工安全检查评分标准
5、施工图及有关文件、设计更改书
6、本公司有关施工质量、安全生产技术管理文件
7、建设单位对该工程提出的施工工期、质量、安全等要求。
二、工程概况和特点
本工程为万州区人民医院医用直线加速器治疗仪机房，建筑面积272.1m2，位于地下一层，框剪结构，部分填充墙。
位于万州区人民医院门诊楼与供应楼之间，基本上无施工场地，水、电路已通至现场。
本工程特点：
1、该工程位于地下8.5m，四周相邻建筑多，施工场地狭窄，建筑材料不能集中堆放，施工设备运输道等场地不够。
2、主机房的梁顶、底板钢筋伸入桩内，预埋钢筋量大难度高，钢筋清理量大。
3、结构主要以现浇砼为主，大体积砼要求连续现浇，不允许留施工缝，底板、房盖墙砼量大，支撑系统荷载大，每平方米约2.7吨。
4、建筑物位地面下，地下水较多，防水施工要求严，也是该工程的重要环节之一。
5、砼施工量大，且技术要求高，具有抗射线和渗水能力。
6、设备安装精确，地沟、管线管道交错，需认真处理。
针对以上工程特点，我司将组织精兵强将，精心施工，对每一不同特点，采用专项技术措施和方案，认真处理，确保在合同工期内，保质保量完成本程施工任务。
三、施工准备设划
（一）内业和技术准备工作
首先，熟悉好图纸，就工程特点向设计、建设单位和有关部门详细咨询明确，以求充分掌握本工程的使用功能和技术要求，在此基础上编制有针对性的技术措施。
向全体施工人员进行工程特点、质量和技术要求、安全和文明施工交底，组织好施工队伍和施工材料，为施工工作的顺利进行作好准备。
（二）现场准备工作
1、施工用电
本工程采用TN-S系统，实行三相五线制，动力线路和照明线路分开设置。
实行三级配电，两线保护，总配电箱、分配电箱均用标准铁壳电配箱，总配电箱装设漏电保护器，末级配电箱人设一机一闸一漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流与设备匹配。
设备外壳和电箱外壳一律作接零保护，总配电箱处和线末端作重复接地。
挖孔桩和地下室对照明用电动匀采用变压后小于12V的低压电源。
根据机具配备计划，本工程电动机合计功率EP1=110KW，需要系数K1=0.6，功率因素COSφ=0.75，则总负荷：
0.6×
110
P=1.1×
=96.8KVA
0.75
导线截面为≥10mm2铜芯线。
2、施工现场临时用水
经计算，选用φ50给水管即可基本满足施工需要，当施工用水水压不够时，设立一蓄水池，要一个二级泵向施工区供水。
（三）施工管理机构成员图表
见下页
管理机构组成人员
四、施工总体方案
1、工期
该工程工期为40天，于2004年9月5日至2004年10月15日完工，日历天数40天，施工日程详见施工进度表。
2、按工程特点和设计技术要求，确定以下施工顺序
1.底板砼垫层
2.搭设墙和顶板支模架
3.砌填充层，周边作SBS防水层
4.安装墙体钢筋
5.支墙内模板和顶板地模
6.绑扎顶板钢筋
7.浇顶板砼
8.拆除模板
9.作地面SBS防水层
10.浇地面30厚砼
3、外墙板内模用组合式钢模、钢管组合架作为支撑架，B轴和2轴的砼墙主要用钢模，并用φ12螺栓对拉，顶板竖向支撑采用240厚砖墙，双层模板，第一层为密铺60厚枋木，面层为8厚竹胶合板。
五、主要施工技术措施和方法
（一）底板砼的施工
余土开挖至设计标高100mm时，请有关部分验基，认定持力层后，分别开挖凿平后即做砼垫层封闭，地板砼施工采用两个施工段，即A-B轴为1施工段，施工缝设于B-A1/3处位置，各施工段基底较低的地方设积水井一座，体积不小于500×
500×
500的立方体，施工中以此处为最后砼的浇筑点，在第一施工段垫层浇完后即可定位分墨，进行钢筋绑扎，支部分侧模，施工缝应垂直于地面设置，并做成凹槽面，以利防水。
1-2段的钢筋预留应严格按规范执行。
钢筋接头均采用电弧焊接头，钢筋成熟后，为搭设操作架作好支架，搭好的操作架在砼浇筑时，随进度而拆除。
各施工段依次进行。
（二）砌填充墙周边作SBS防水层
在底板浇完后立即作周边填充墙，填充墙不允许留脚手架跳眼，采用双排脚手架或利用支模脚手架，墙面抹灰完成后，注意成品保护，7日后作SBS防水层，提高抹灰层干燥程度。
（三）主体结构模板支撑
1、本工程中主机房由于砼墙板厚在1~2m，墙体板采用组合钢模板，竖向每隔2块钢模（500）用40-50宽木枋镶嵌，木枋钻孔穿φ16对拉螺栓，对拉螺栓的横向间距也为@500；
木枋与上、下钢模的连接用φ12螺栓。
为了防止钢模拼缝漏浆，应选用变形较小的钢模，且所有钢模拼缝中夹海绵等密封材料一层，以防止漏浆。
2、顶板竖向支撑用M5砂浆砌Mu10砖墙，厚240。
顶板底模采用三层，第一层为60厚枋木满铺于240墙上，在60厚枋木上铺设钢管，厚150，为了防止钢管滑动，钢管下口采用钢筋或扁铁焊接。
第二层，在钢管上满铺60厚枋木，第三层为8厚竹胶合板。
3、本工程侧墙拉筋为φ10@300，可利用它来做墙内各层钢筋和模板的定位筋。
施工时，间隔选取1/2的拉筋（@600）做成与墙厚相同的直筋，两端顶紧模板，各层钢筋网按设计位置与拉筋点焊，这样可牢固准确地固定各层钢筋网的位置，且有利于砼保证层厚度准确。
部分对拉螺栓与上述对撑铁焊接，以利固定模板。
（四）钢筋绑扎、焊接
该工程的所有钢筋搭接均采用电弧焊搭接，钢筋按施工图配置后，顶板钢筋架增设φ12@500的支撑架，作为操作时脚手架搭设支取点，保证施工中钢筋笼不受损害，所有钢筋绑扎完后，由公司质检部分进行内检，合格后报建设单位和监理验收合格后，方可进行下一工序。
（支模见附图）
（五）主体砼用料选择
水泥——选用利川青江水泥厂32.5级普通硅酸盐水泥。
该水泥为旋窖生产，为中温水泥，质量较为稳定。
定货前应认真检查出厂合格证和试验报告单，并取样送我区技术监督局做试验，要求各项指标均合符现行标准的规定。
砂——卵石破碎而成的中砂，细度模量3.0左右。
其中含有一定数量的2mm以上粗颗粒，可使骨料的粒度分布得到优化。
石子——卵石破碎而成的碎石，粒径为5-40，要求级配优良，并先冲洗干净。
粗细骨料的表现密度应在2.65以上，吸水率应分别小于1%和2.5%。
砂、石子必须经检验合格后方准使用，其中砂应做细度模量、含泥量、泥块含量检验，检验结果应合符《普通砼用砂质量标准》JGJ52-92的规定。
石子应作颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标值检验，检验结果应合符JGJ53-92的规定。
外加剂：
选用多功能复合型GNA高效抗裂防水膨胀剂。
其质量应合符GB8076-1997的规定。
（六）砼试验
从拟实际使用的材料中取样试配。
经2004年8月2日试验报告中验证，以上指标均符合设计图要求。
1、试验项目
a、强度——合符设计要求。
b、密度——合符设计要求，即大于等于2.4g/cm3。
c、坍落度——7-9cm。
d、初凝时间5.5h以上。
（根据GHA综合型高效抗裂防水膨胀剂指标）
e、粘聚性、均匀性、保水性——合格。
f、单方水泥用量——≤400kg/m3。
2、密度试验方法
本项目主体砼有防辐射的要求，因而对砼的密度提出了非常严格的要求，我司拟从微观和宏观两个方面对砼密度进行严格控制，并以微观为主，宏观为辅。
试验方法如下：
a、制备4-5组（每组3块）试件，在标养室养护28天后，采用普通方法测定其宏观密度——天平秤量，游标卡尺量边并计算体积。
将测出的密度数据记录好，按数理统计方法计算出密度标准值。
计算方法是：
rk=r—1.645a≥2.3g/cm3
（1）
rk——砼密度标准值。
r——密度数据的平均值
Σr2i—ηr2
a——标准差，按式计算。
η—1
b、上述检测结果若达不到要求，则应调整石子粒级，进一步改善颗粒级配，降低水灰比，然后重新进行试验，直至满足要求为止。
当15cm试件达到密度要求后，即可进行微观密度试验，方法如下：
用花岗石切割机将15个试件全部切开，并分割成体积8-10cm3的立方块小体，将形体标准、无缺楞掉角的小块全部筛选出来，用天平分别称其重量，然后分别用干（称重法）湿（精密量杯装水或油）两种方法测出每个小块的体积，并计算其密度。
小试件应从大试件的各个部位（边、角、中）选取，使其具有代表性，测出的全部数据仍按前述数理统计方法计算其密度标准值，要求rk≥2.3g/cm3。
3、经反复试验，确认前述6个项目均满足要求后，方可交付施工现场使用。
现场正式使用前必须测定冲洗后的砂、石含水量，并据此对配合比进行适当调整，形成最终的施工配合比。
（七）砼浇筑
1、砼浇筑方案
a、搅拌机：
JZ350双锥式3台，其中2台运行，1台备用。
b、浇筑方法
各部位砼均采用全面分层法，使砼水平分层，沿高度方向均匀上升，从而确保砼浇筑的密实性。
c、墙体砼
总量约160m3，2台搅拌机每小时生产率8m3/h。
水平分层厚度50cm，共8层。
每层砼方量约20m3，每层砼浇筑时间（亦即砼最大间隙时间）：
20
=2.5＜5.5（缓凝后的初凝时间）
8
d、顶板砼
主机室第一层厚度取50cm，砼方量V=48m3，3台搅拌机全部投入运行，生产率为12m3/h。
浇筑第一层砼所需时间：
48
=4h＜5.5（3机运行）
12
本层砼浇筑过程中，若遇搅拌机故障，则应临时减薄浇筑厚度，即减小本层砼浇筑量，缩短初期浇筑砼的最隙时间。
第二层，厚度为50cm，砼方量V=48m3，浇筑时间=4h
12
＜5.5（3机运行）。
2、砼施工要点：
①、搅拌砼前，砂、石子应淋水降温。
拌制砼时，应严格计算，计算用台秤必须经检定合格，并在有效期内方准使用。
第一盘砼因砂浆粘机，配合比不准，应浇筑到次要部位；
第二盘砼出来后，就作开盘鉴定，对其稠度、均匀性、粘聚性和保水性进行试验评价，确认合符要求后方才正式浇筑。
浇筑过程中，每2小时作一次坍落度检验，发现偏差，必须及时调整用水量，防止水灰比超大，影响砼强度和密度性。
砼的拌制时间应较普通砼适当延长，取120~150s。
②、砼用人力运输，上料用钢管竹板搭成的人行通道。
因砼流动性较大，必须用特制铁桶装运，以防水泥浆流失。
高于2mm以上高墙体部分采用窜桶，入模随浇随移。
③、砼的振捣全部用70型高频振捣器。
振捣操作指定专人负责，振捣人员必须预先培训，并经严格考核后选定。
砼分层部位是一薄弱环节，因而，每层砼振捣时，必须让振捣棒伸入下层砼内5cm，以利上下层砼接槎良好。
④、为了防止漏浆而出现蜂窝、麻面现象，所有模板拼缝应采用海绵填缝或贴不干胶布。
砼浇筑时，必须指定2名以上木工对模板、支撑、螺栓、脚手架等进行跟踪观察，发现松动、移位、胀裂等现象，必须立即采取可靠措施进行处理。
对可能出现的问题必须预先考虑周全，相应措施也必须预先制定完善，处理所需的材料、机具也必须预先准备好。
⑤、浇筑砼前，应会同建设单位向自来水公司和电力公司落实水、电供应事宜，砼浇筑期间，不得出现停电、停水现象。
浇筑砼时出现的噪声、污染等问题，应事先向建设方和环保部门申报，取得其同意，并获得指导和帮助。
⑥、浇筑砼时，工人和管理人员分成两班，昼夜连续作业。
每班必须有至少2名施工技术人员值班，对砼浇筑的组织、分层、流向、接槎、振捣、温度等进行全方位的监控。
⑦、砼浇完，必须进行可靠的遮盖养护，养护时间不得少于14昼夜。
墙、顶内侧模板可适当推迟拆除，这样可防止砼内部水分蒸发，有利于水泥水化作用的充分进行，拆模后顶板面砼，采用彩条塑料薄膜覆盖上，用草毡铺实，应淋水养护14昼夜。
⑧、所有砼施工缝必须凿毛，冲洗干净、润湿，浇筑砼时，先对缝面用20厚的同配合比的水泥砂浆（含水泥量8~12%的“u”剂）铺底，边铺边浇砼。
（八）确保砼密实性的措施
粗骨料选用小粒级碎石，碎石表面较粗糙，其界面性能优良，与水泥浆的粘结强度较高，因而，不易出现界面裂缝。
同时，小粒级碎石的比表面积大，因总粘结面积也大，粘结更为可靠，即便出现界面微裂，也是细小而不连续的。
其抵抗射线的性能肯定强于大粒级卵石。
本工程的砼搅拌时间应较普通砼适当延长，砼出机后，必须对砼的均匀性进行认真检评，确认合格后方才正式浇筑。
本工程所选砂、石子颗粒级配好，空隙率低，因而砂浆含量低，相应的水泥用量也较低；
用高效缓凝剂改善砼流变性，将使用水量和水胶比降低。
水泥用量和水胶比降低后，砼硬化过程中因水泥的化学弹簧缩和砼中游离水分的蒸发而引起的微裂缝和毛细也缝将有所减少，砼的微观性能将得到改善。
本工程砼坍落度较大，且凝结时间长，较易振捣密度。
砼浇筑时，用大功率的高频振捣器捣实，它一方面可提高捣实效果，另一方面可加快浇捣速度，振捣时间应适宜，振捣操作做到快插慢拨，以砼不再冒气泡，不再下沉，且均匀泛浆时止。
振捣时，还应注意避免漏振、欠振和超振。
浇筑中，还应指定木工，随浇筑流向用木棰敲击模板，通过声响检查砼密状况，发现问题，必须及时复振捣实。
（九）防止砼收缩裂缝的措施
1、从前述有关内容得知，砼的粗骨料级配优良，且水胶比和水泥用量均较小，石子的骨架作用强，总收缩值将低于一般砼。
2、砼的收缩包含：
a、水泥净浆的化学“凝缩”；
b、水分蒸发，毛细水逸出，产生毛细负压而导致的“干缩”；
c、大体积砼由于水化热温升，降温降段将产生“冷缩”。
A（凝缩）+b（干缩）≈3×
10-4
本工程砼中掺有8%的“高效抗裂防水剂AEA，其限制膨胀率与a+b值基本相当，因而具有较好的补偿收缩效果。
本工程总尺寸较小，仅12米，而高度却相对较大，为3.9米，均为防止收缩裂缝的有利因素。
随着龄期的增长，砼温度逐渐降低而出现“冷缩”，但砼的抗拉强度也逐步提高。
所以，一般情况下砼的冷缩变形产生的拉应力将不足以使砼开裂；
但当降温速率过快，冷缩变形剧烈，而砼强度增长相对缓慢时，也可能出现意外。
为了防止意外，施工中应采取措施控制降温速率（＜2℃/天＝，可以考虑的措施为：
适当推迟拆模时间；
延长覆盖时间；
遇雨天或突然降温时，做好覆盖和保温工作。
3、“u”型膨胀砼浇筑后的养护工作非常重要。
应在砼浇完后用塑料薄膜或彩条布将外露面覆盖，终凝后开始淋水养护，淋水间隔时间以砼始终保持潮湿状态为准。
因是夏天高温季节，并从结构重要性出发，淋水间隔时间以不超过1h为宜，后期可适当延长。
总淋水养护时间应为14昼夜。
4、本工程砼浇筑正值盛夏，高气温、大风速将使新浇砼的水分急骤蒸发，当水分蒸发超过临界值（0.5g/m2•h）时，将使水泥浆体积急骤缩减，此时砼无强度，在模板、钢筋等的约束下极易开裂，称之为“塑性收缩裂缝”。
为了防止砼表面出现早期塑性收缩裂缝，在砼浇完后，必须及时覆盖，并在顶上一块模板上留口，以排出泌水，同时用棉纱将局部严重且难以排除的泌水蘸干。
之后，应每隔半小时揭开覆盖物，仔细检查砼面；
发现裂缝，可利用塑性裂缝“可逆”这一特点用铁板将裂缝拍实压严，使之弥合，随后重新覆盖好。
（十）防止砼冷缝、气泡和施工裂缝的措施
1、按前述砼浇筑方案，不论是墙体还是顶板，层间砼的最大间歇时间均不超过缓凝后的初凝时间，因此，在浇筑上层砼时，振捣棒可伸入下层砼内5cm共同振实，从而使上下层砼融合均匀。
2、本工程所用外加剂不得有引气弊病，施工过程中，对振捣环节应严加监控，适当延长振捣时间，严防漏振和欠振，防止产生气泡。
因墙板和顶板同时浇筑，在墙顶交接处，易因墙体砼的沉实和顶板砼受到底模约束无法下沉而出现裂缝。
对此，要求墙体砼浇完后停歇60-90分钟，让墙体砼充分沉实后再浇顶板砼。
（十一）防止砼漏浆的措施
本工程的所有模板拼缝，不论是钢模与钢模，还是钢模与木条间，均应夹一层海绵或用不干胶布将缝内侧贴封。
因钢筋密集，难以下人操作，在支模的过程中即应进行贴缝工作，即边装模板，边贴封。
因模板拼缝密封后，减少了一个排气通道，所以，砼浇筑过程中，应注意加强边角部位的振捣，确保砼拌合物内的全部气泡向上逸出。
（十二）防止大体积砼温差裂缝的措施
本工程墙体厚度达2.0m，顶板厚度达1.00m，均为大体积砼。
为了防止水泥水火化热产生的砼内外温差作用而导致砼表面开裂，必须将温差控制在25℃以内。
（十三）防止地下水渗透措施
本工程位于地下8.5m，根据施工现场测定情况，地下水较多。
图中设计中A0-B轴的四周外壁为填充墙和砖砌填充层，为确保防止地下水渗透，我司将请示设计后，采用以下措施。
1、在该段挡土墙的砼壁上抹1:
2水泥砂浆后，在抹灰面作SBS防水层。
2、将砖砌本填充层改为抗裂防水砼，并配设钢筋。
3、在底板与填充砼交接处设铁皮和橡胶双层止水带。
4、浇砼填充层前用1:
1防水砂浆铺1-2cm。
5、C30砼单方水泥用量暂按400Kg/m3考虑。
水泥品种——32.5级普通硅酸盐水泥。
6、温差计算
a、砼内部实际最高温升
W×
Q
△Tmax=（1-e-mt）×
§
C×
Υ
W——单方水泥用量，暂按400kg/m3考虑。
Q——单位水泥发热量为377KJ/kg。
（按普通水泥考虑）
C——砼比热，为.97KJ/kg·
K。
Υ——砼密度，取2400kg/m3。
e——常数，2.718。
m——系数，随浇筑温度而定，按进度计划，本工程主体砼浇筑时间为10月中旬，平均浇筑温度按25℃-35℃考虑，此时，m=0.428。
——不同厚度、不同龄期时的降温系数。
在t=3d，d=2.0m时，§
=0.57。
则：
400×
377
△Tmax=（1-e-428×
3）×
0.57
0.97×
2400
=27℃
b、砼内部最高温度。
T内=T3+△Tmax=27℃+26℃=54℃
（当表面覆盖和保温措施好时，水化热不易散失，T内也可能超过54℃，但与此同时，表面温度也势必上升，故砼内外温差值不会有明显变化。
）
c、砼表面温度T外
无论采用何种方法养护，砼表面温度一般大于或等于大气温度，保守起见，取大气温度Tq为砼表面温度。
即：
T外≈Tq≈30℃（一天内的平均气温）
d、砼内外温差△T
△T=T内-T外=55℃-30℃=25℃
（以上计算所用数据系暂定，施工时的实际慰问不同时应
另行计算）
7、测温方法
本工程结构砼具有防射线的要求，不宜留高测温孔，因而给测温工作带来了极大的困难。
关于测温工作，本方案提出以下三种方法供有关各方斟酌、选择：
a、采取可靠措施降低砼入模温度，将计算温差控制在20℃以内，预留25℃-20℃=5℃的余量，作法是将温度计插入将入模的砼内，温度大于20℃时，采用2次搅拌加风散热处理。
以应付意外情况造成的不利影响，同时，切实做好覆盖和养护工作。
在此前提下，放弃测温工作。
b、如果必须进行测温工作，则只能采用预埋式热电埋温度计测温，由于我司尚不具备这方面的经验，应尽早向有关单位进行咨询和学习，以便尽快掌握这项技术。
c、若因条件所限，以上两项措施均不被采纳时，则可于墙顶次要部位留设测温孔，采取一般方法进行测温工作。
8、测温操作要点
砼浇完后12h（以上上人时）开始进行测温工作，升温阶段2h测一次，降温阶段每8h测一次。
测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。
测温记录应交付技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。
测量结果应记录完整，经列表整理后绘成“温度——时间曲线”，以便直观掌握不同部位不同时间的温度和温差变化情况。
本方案在此规定温差值△T=24℃为警戒线。
温差一旦达到警戒线，则应立即采取措施将砼温差降下来。
9、温控措施
本工程主体砼在夏季高温季节施工，因而不宜采取表面升温方法；
因结构重要性决定，也不宜采取内部埋管降温法。
温差应以预控为主，如：
准确计算温差值，切实降低砼入模温度等。
另外，掺加缓凝型外加剂可以推迟水化热峰值的出现，从而使砼内部最高温度得以下降；
不得已时，可采取覆盖草帘的办法，提高砼表面温度，但不得使砼表面温度与大气温度之差超过25℃。
（十四）砼养护
砼浇完后，先用塑料薄膜或彩条布将外露的上表面完全覆盖严密，砼终凝后，开始浇水养护。
砼具有2-3d龄期时，将非承重模板拆除，而后仍将结构外表全部遮盖起来，并及时淋水。
淋水间隔时间：
7天内不超过1h，7天后不超过4h。
总淋水养护时间为14昼夜。
六、质量保证措施
1、本工程按优良标准实行目标管理，为确保这一目标的实现，该工程实行以项目经理为主的，项目班子都参加的经济抵押风险承包机制。
2、本工程建立以项目经理为主体的质量保证体系，项目的各班组、各职能部门对项目经理负责。
3、本工程作业班组和施管人员的劳动报酬全同实行与当月工程项目的工程进度、工程质量、安全生产、文明施工的实施效果挂钩、考核，评分分配的劳动报酬分配制度，实施优质优价，采取交优良，罚合格，不合格者坚决返工，强化
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