十项新技术应用方案.docx

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十项新技术应用方案

序号

项目

内    容

1

工程名称

嘉顺金城华府二期建筑安装工程

2

建设单位

北海市嘉顺房地产开发有限公司

3

设计单位

中国建筑科学研究院

4

监理单位

达华工程管理（集团）有限公司

5

承包方式

总承包

6

工期要求

730 日历天

7

施工工期

开工时间 2012 年 10 月 20 日，施工至±0.00（含地下车库）

时间 2013 年 1 月 30 日，施工至结构三层顶板时间为 2013

年 4 月 1 日，十层顶板时间为 2013 年 6 月 20 日，全部主体

结构封顶时间 2013 年 11 月 30 日，二次结构完成 2014 年 9

月 30 日，四方验收时间 2014 年 10 月 20 日，竣工备案时间

2014 年 9 月 30 日（不含室外市政及园林绿化），总工期 730

天。

8

质量标准

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

的合格标准；争创北海市优质工程，区优质工程。

9

安全文明施工

满足广西省标准，争创省市级文明工地

10

工程规模

建筑总面积

92744.98 平方米

11

工程地址

广西北海市广东路交体育路西南侧

12

工程性质

民用

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《十项新技术》应用计划方案

一、   工程概况

根据图纸设计要求，本工程所用到的《十项新技术》中有三项，分别为大

直径钢筋直螺纹连接技术；工业废渣及（空心）砌块应用技术； 聚氨酯防水涂

料施工技术。

为了在工程施工质量得到保证，现特编制本方案。

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

20

18.8±0.2

M21×2.5

27～30

≥8

22

20.8±0.2

M23×2.5

29.5～32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

32～35

≥9

具体尺寸见附表

6、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。

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一、大直径钢筋直螺纹连接技术

本工程地下室基础承台较多，且配筋多为大直径的螺纹钢，基础地梁跨度

大，考虑到充分利用好钢筋原材料，最大限度的不浪费钢材，对直径

20、22、25的螺纹钢采用直螺纹连接技术。

钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带

肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋

拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。

（一）材料要求

1．钢筋：

应有出厂合格证和实验报告，各项物理性能符合《钢筋混凝土用

热轧肋钢筋》（GB1499-91）标准的要求；

2. 直螺纹连接套筒：

HRB400 级钢筋，采用 45 号经调质处理，或用性能不

低于 HRB400 钢筋性能的其他钢种。

应有出厂合格证和检验报告。

3．质量要求

（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

（二）、主要机具

钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。

（三）钢筋直螺纹加工

1、现场加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、

牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格。

2、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。

3、操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

4、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

5、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求。

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7、钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。

8、钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格

的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检 10%，且不少于 10 个，并填

写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。

有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、

钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工

批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，

经再次检验合格方可使用。

同时，要及时填写检验记录，不得追记。

9、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须

一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（四）直螺纹连接

1、接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关。

如果弄脏或碰伤钢筋丝头会

影响接头的连接质量。

为此，连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格

是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接

套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖，为了防止水泥浆等杂物进入

连接套面影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施

工顺序。

3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互

顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记。

4、标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长

度不得超过1扣。

5、连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位。

决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头

丝扣，造成接头质量不合格。

为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，

不得超拧。

为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标

记，不合格的做白色标记以便检查。

6、不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。

（五）接头施工现场检验与验收

1、工程中应用钢筋直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验

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报告。

2、钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。

3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工

艺检验：

4、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

5、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

6、 加工的丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

7、随机抽取同规格接头数量的 10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套

的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

如发现有完整丝扣外露，说明有丝扣

损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套；连接

套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套连接了细钢筋。

出

现以上情况应及时查明原因，排除故障，重新连接钢筋。

8、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下的同一批材料的同等

级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为

一个验收批。

9、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸

试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

二、工业废渣及（空心）砌块应用技术

根纸设计要求，二次结构填充墙外墙采用烧结页岩多孔砖砌筑，节能环保；

内墙采用混凝土空心砌块砌筑，强度高，自重轻。

在施工时，需按下述施工工

艺组织施工。

（一）烧结页岩砖砌筑施工

1）施工前准备工作

a、页岩砖在进场时要达到 28d 养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，

并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm 的砖不

得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。

b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者

下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了

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解页岩砖的施工方法。

2）页岩砖砌筑

a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位

置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每

道墙两端开始。

b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用 1：

3 水泥砂浆铺砌，

砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸

碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。

c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，

施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满

条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。

d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块

砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若

需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深

0.5mm 深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。

e、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在 10mm 左右，这样有利于页岩多孔砖与

页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，

砖放好之后再填灰的方法。

f、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑

高度控制在 1.8m 左右。

3）墙体与门窗框的连接

门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上下位置，每边砌筑蒸压灰砂砖。

4）墙体暗敷管与各种箱体的留置

在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达

到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，

在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过

梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。

5）构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每

50cm 预埋 410mm 的 PVC 套管，圈梁沿长度方向每 1.5 预埋 Ф10mm 的 PVC 套管，

在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。

项

次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

尺量检查

2

垂直度

≤3m

5

用 2m 托线板检查

3

＞3m

8

4

表面平整度

8

用 2m 靠尺和楔形塞尺检

查

5

灰缝厚度

水平缝

±2

尺量检查

6

垂直缝

±3

7

门窗洞口宽、高

±5

尺量检查

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6）质量验收和检验方法

a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产

品性能检测报告和试验报告。

b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于 90%，竖向灰缝饱满度不

小于 80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。

c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量

规范》GB5020J－2002 标准。

（二）混凝土小型空心砌块施工

1、工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→随放拉

结筋→钢筋绑扎、支模→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。

混凝土小型空心砌块墙一般尺寸允许偏差

2、隔墙施工技术要求

1）混凝土小型空心砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、

规格是否符合标准规定（尺寸偏差：

长度、宽度、高度一等品时均为±3；长度、

宽度合格品时为±3，高度合格品数为+3，-4），合格后方可使用在工程上。

现

场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，

码放高度不得超过 1.5m。

混凝土空心小砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁

碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，

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砌块的龄期应大于 28 天。

2）制备砂浆：

砂浆的配合比应经试验确定，采用 Mb5.0 的砌筑砂浆。

应采

用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。

砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以 2 分钟为宜。

用灰槽存

放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为 70mm。

砂浆应随拌随用，拌成后 3 小

时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3）混凝土小型空心砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层

要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下

道工序。

砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。

不够整块

的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。

4）基座要求：

为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，墙底部先砌三皮

实心砖，高度 200mm。

5）与结构墙、柱拉结筋采用植筋法进行施工。

3、墙体砌筑

1）立皮数杆（采用 30mm×40mm 木料制作,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜，

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

），确定底部实心砖、拉结筋间距、门顶过梁、

水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。

每层开始时从转角处或墙定位处开始，用

大铲铺灰均匀，安装混凝土小型空心砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体

标高和砌块平整度。

砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，

即砌块底面（盲孔）朝上。

砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌

块长度的 1/3 且不应小于 90mm，转角处相互咬砌搭接。

2）混凝土小型空心砌块不宜浇水，如天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷

水湿润。

砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。

留槎

时应留斜槎，留槎高度不得超过 1.2m。

砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、

靠，确保墙体垂直、平整。

3）砌体水平、垂直灰缝厚度为 10mm。

大于 30mm 的垂直缝用 C20 细石混凝

土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积

计不得低于 80%，垂直灰缝饱满度不得低于 80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。

每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大

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铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或混凝土小型空心砌块。

4）收顶：

砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后

（至少间隔 7 天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块

敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法 1）。

4、质量标准

1）砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合

格证。

2）砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超

过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，

制作试块一组（每组 6 块），用于检验 28 天的砂浆强度。

试块强度等级不得低

于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度

等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均

值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。

3）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现

破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的

2/3。

5）构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置

10mm

尺量

2

垂直度

5mm

吊线检查

3

表面平整

8mm

2m 靠尺、塞尺检查

4

标高

±15mm

水准仪或拉线尺量

5

门窗洞口高、宽度

±5mm

拉线尺量

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度符合设计要求。

5.允许偏差：

三、聚氨酯防水涂料施工技术

本工程卫生间、厨房、阳台等用水部位地面防水材料采用聚氨酯防水涂料

施工。

聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜，分为单组分和双组分两种

类型。

单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯顶聚体，在现场涂覆后经过与水或空气

中湿气的化学反应，固化形成高弹性防水涂膜。

（1）材质要求

采用单组分聚氨酯防水涂料（由于双组份、多组份聚氨酯防水涂料含有大

量有机溶剂，对环境污染严重，已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防

水工程）。

单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚为主要原料，配以各种助剂制

成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。

（2）聚氨酯防水涂膜施工方法：

基层清理

涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、

砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油

污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

细部附加层施工

细部附加层施工：

用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容

易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙

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上 250mm 高）。

常温 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可

进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为 0.6mm。

涂膜防水层施工

本工程聚氨酯防水涂膜设计厚度为 1.5mm，可分成两遍或三遍进行涂膜施

工。

第一层涂膜：

将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂

刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为 0.6mm，要均匀一致，刮涂量以

0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

第二道涂膜：

第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行

第二道涂膜防水施工。

为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂

直，刮涂量比第一遍略少，厚度为 0.5mm 为宜。

第三层涂膜：

第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮

涂，刮涂量以 0.4～0.5k/m2 为宜（如未达到设计厚度 1.5mm 时，可进行第四次

涂刷）。

结合（保护）层：

为了保护防水层，其结合层可用 1:

1 的 108 胶或众霸胶

水泥浆进行拉毛处理，墙面、地面防水保护层施工完毕 24h 后，即可进行甩毛

（拉毛）处理，拉毛高度宜为 2～4mm。

（3）质量标准

a、保证项目：

①涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。

并有产品

合格证、试验报告。

②涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，

必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

b、 基本项目：

①涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂

层应均匀，无漏涂。

②附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝

封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

③聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、

孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

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