砌体工程施工方案技术交底Word格式文档下载.docx
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内墙
200mm厚加气混凝土砌块（卫生间及安装黑板处墙体采用非黏土类烧结保温砖（900级））
专用砂浆砌筑、（M10水泥砂浆砌筑）
专用粘结剂（DMM10）
注明：
±
0.00以下与水土接触部分采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑
DMM10
地下室
0.00以下内墙
200mm厚页岩多孔砖（MU10）
M10水泥砂浆
0.00以上
200mm（100mm）厚页岩多孔砖（MU10）
2施工前的技术要求
（1）砌筑前必须将材料合格证书、性能检测报告、砂浆配合比实验报告、进场验收记录和复验报告提交至项目部资料员处。
（2）砌筑前必须先放出墙体控制线，复核墙体是否偏出主体结构基础梁、结构梁或墙下无梁情况，当出现以上情况必须及时反馈至技术部，严禁擅自施工。
（3）室内弹出+1.00m标高线控制线，弹好轴线、变现、验线，并经项目部测量员验线符合设计图纸要求，当与结构出现偏位现象必须及时反馈技术部，严禁擅自施工。
（4）每道工序施工前必须经过项目部及监理验收通过后方能进入下道工序。
（5）要求二结构单位每周四按时提交周计划，每月25号提交月进度计划及劳动力配置计划。
（6）外墙灰缝饱满度为100%，内墙砂浆饱满度不小于80%，所有灰缝必须勾缝处理。
（7）除成品排气井外，所有砖砌管道井采用随砌随抹。
其他砌筑技术要求详见施工工艺及注意事项。
3砌筑构造要求
3.1导墙设置要求
（1）导墙：
采用C25细石混凝土，宽度同墙宽。
首层墙体全部设置混凝土导墙，其他楼层外墙及卫生间等多水房间楼地面处设置混凝土导墙。
（2）首层导墙高建筑完成面200mm，二层及以上导墙高结构完成面200mm。
（3）屋面同垂直墙体交接处，导墙浇筑高度为高屋面建筑完成面250mm。
（4）导墙施工前底部需进行凿毛，并清理干净。
（5）模板支设时下口、以及模板接缝处贴双面胶，避免漏浆，不许出现爆模情况。
3.2墙体拉结筋设置要求
（1）填充墙应沿框架柱、剪力墙及构造柱全高每隔500mm设2C6拉筋，拉结筋深入墙体700mm，拉结筋与框架柱、剪力墙及构造柱采用植筋拉结，植筋深度10d（d为钢筋直径），采用轻型电动切割机并辅以手工镂槽机沿墙长方向进行开槽。
3.3构造柱设置要求。
（1）构造柱采用C25细石混凝土，截面尺寸：
墙厚×
240mm，主筋4C12，箍筋C6@200，构造柱植筋深度为10d。
（2）上部设置喇叭灌浆口，后期凿除清理。
构造柱配筋示意图
（3）构造柱位置按照下发平面布置图进行定位施工。
（4）马牙槎留设原则：
墙体一进一退，每次砌墙和浇筑高度不得超过2000，墙拉筋遇门洞及窗洞时可伸至洞口处截断。
加气块一进一退，高度不应超过300mm。
构造柱马牙槎设置示意图
3.4过梁设置要求
（1）后砌填充墙门窗洞口顶部应设置C25细石混凝土钢筋混凝土过梁。
过梁按下表进行设置：
洞宽Ln（mm）
h（mm）
上部钢筋
下部钢筋
箍筋
≤1000
120
/
2C10
C6@200
1000＜Ln≤2100
200
2A8
3C14
2100＜Ln≤3000
300
2C12
3C16
C6@150
3000＜Ln≤4000
400
2C14
3C18
C8@200
注：
过梁两端各伸入支座砌体内的长度240mm.
门窗洞口钢筋混凝土过梁图
（2）所有窗台上方设置窗台梁：
C25细石砼窗台，同墙体宽，高90mm，两端深入墙体240mm，内配钢筋，当洞口宽度不大于2100mm时，配2C8，C6@250,当洞口宽度大于2100mm时，配3C8，C6@250。
3.5圈梁设置要求
（1）填充墙高度大于4m（墙厚≤120mm时大于2.5m）时，在墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的C25细石混凝土圈梁，墙体不砌至梁、板底时，墙顶必须设置一道通长圈梁，圈梁截面为：
240mm，内配4C12，箍筋C6@200。
（2）当圈梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。
当圈梁被门窗洞口切断时，圈梁纵筋应锚入洞边构造柱中或在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁,其配筋尚应满足过梁的要求；
当两圈梁高差≤500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如图所示：
圈梁被洞口切断时的处理节点
（3）当圈梁与结构柱、墙时采用植筋方式连接，植筋深度10d。
（4）电梯井周围应设置圈梁，具体位置及圈梁尺寸配筋做法详电梯施工图纸二次交底。
圈梁支模示意图
3.6洞口留设要求
（1）门窗洞口：
烧结保温砖及加气块强度不足，不允许直接悬挂各种重物，要求在安装点位置设置C20混凝土预制块，预制块尺寸为200×
200×
墙厚，每边对称设置3块。
具体定位以专业单位提出的正式需求为准。
（2）设备洞口：
留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁。
如有安装要求需侧面固定时，洞口两侧每侧放置2块C20砼块，预制块尺寸为200×
墙厚，每边对称设置2块。
（3）管道设备安装完毕后，内墙预留洞口采用C20细石混凝土填实封堵，外墙上的洞口采用防水砂浆（内掺5%防水剂）填实封堵。
操作架洞口封堵同上。
（4）砌筑过程中墙体预留洞口需按照机电安装专业单位提供的需求图纸进行定位预留。
（5）洞口预埋预制块尺寸可根据墙体灰缝位置进行调整。
（6）防火门底部设置300mm高混凝土反坎，标号同导墙。
3.7墙顶封口要求
（1）砌块砌至梁底时，应预留15mm缝隙，待墙体充分沉降后，顶部采用发泡剂进行满塞封填。
（2）页岩砖及保温砖砌至梁底时，应预留150mm高缝隙，待墙体充分沉降后，顶部采用实心砖斜砌，倾斜角度60°
，从最早砌好的墙体开始进行，顶部采用砂浆（外墙采用防水砂浆）进行满塞封填。
3.8墙顶封口要求
（1）线盒安装随砌体施工进度同步进行，且在砌体施工时准确定位线盒位置，在相应的砌块上弹线切割处线盒孔，随砌筑及时安装线盒。
（2）安装水电管线暗敷工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行，开槽时应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽机，凿槽时与墙面夹角不得小于45°
，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
管线开槽修补应采用预拌砂浆进行填实，比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长方向外贴200mm宽玻纤网（外墙钢丝网内墙玻纤网）进行加强。
大孔大槽槽细石混凝土封堵。
（3）前期若因机电安装单位提交的预留深化图出现遗漏情况，由安装单位自行进行二次开洞、修补，并完成工完场清工作。
4施工工艺及注意事项
4.1加气块工艺流程
（1）工艺流程
根部清理→抄平→弹线定位→导墙施工→构造柱、圈梁及墙体拉结筋植筋施工→摆砖样→立皮数杆→挂准线→墙体砌筑→圈梁钢筋绑扎→浇筑圈梁及圈梁以下构造柱→圈梁上部砌筑→圈梁上部构造柱浇筑→充分沉降→发泡剂封堵。
（2）施工方法
1）根部清理
抄平前，将楼板表面的灰尘全部吹干净，并洒水润湿。
2）抄平
砌砖墙前，先在楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平。
3）弹线定位
从轴线进行引测，定出墙边线、墙中心线、洞口的位置，并弹墨线。
4）导墙施工
砌筑前根据放线定位施工导墙。
5）过梁、圈梁钢筋以及墙体拉结筋植筋
植筋时先在墙、柱面进行弹线定位，并在剪力墙、框架柱上画出钻孔位置后进行钻孔，墙体与剪力墙、框架柱连接按砖块模数进行测量植筋位置，孔洞内清理干净后进行植筋。
6）摆砖样
按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过灰缝调整，以减小切砖数量。
7）拌制专用粘结剂：
a、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
b、粘结剂应随拌随用,应在3h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。
8）立皮数杆
立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。
它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。
如墙的长度很大，可每隔8m再立一根。
9）挂准线
砌墙过程中，要绷水平线、挂线锤，随时调整墙体的平整度和垂直度。
10）墙体砌筑
a、为了保证砌块间的有效连接，砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
砖墙的砌筑应遵循内外搭接，上下错缝的原则，上下错缝不小于砌块长度的1/3，，竖向通缝不得大于2皮。
b、蒸压砂加气混凝土砌块用加气块采用专用粘结剂进行薄层砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为2～4mm。
不得出现瞎缝、假缝、通缝、透明缝。
c、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，相互咬合，不得出现贯通缝。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长高比不应小于1/2，且斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
d、砌至梁底或板底时，应预留15mm缝隙，充分沉降后采用发泡剂进行封填。
4.2烧结页岩多孔砖、烧结保温砖工艺流程
根部清理→抄平→弹线定位→导墙施工→构造柱、圈梁及墙体拉结筋植筋施工→摆砖样→立皮数杆→挂准线→墙体砌筑→圈梁钢筋绑扎→浇筑圈梁及圈梁以下构造柱→圈梁上部砌筑→圈梁上部构造柱浇筑→砌筑至墙顶预留160mm距离→充分沉降→斜砖封顶
从轴线进行引测，定出墙边线、墙中心线、门窗洞口以及预留洞口的位置，并弹墨线。
4）过梁、圈梁钢筋以及墙体拉结筋植筋
5）摆砖样
按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过灰缝调整，以减小斩砖砖数量。
6）拌制砌筑砂浆：
a、拌制砌筑砂浆施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
b、砌筑砂浆应随拌随用,应在3h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。
7）立皮数杆
8）挂准线
9）墙体砌筑
a、在砌筑前，应提前1～2天将页岩砖浇水湿润，砌筑时砌块的含水率宜控制在60%~70%。
b、应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm（个别不小于60mm）。
c、水平灰缝厚度宜为8～12mm，竖向灰缝宽度宜为8～12mm。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、假缝、通缝、透明缝。
d、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，相互咬合，不得出现贯通缝。
10）页岩砖及保温砖砌至梁底时，应预留150mm高缝隙，待墙体充分沉降后，顶部采用实心砖斜砌，倾斜角度60°
4.3施工注意事项
（1）砌块的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。
运输和堆放时应清吊轻放，堆放高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道，堆垛上应设标识。
堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。
（2）蒸压砂加气混凝土砌块严禁雨淋。
（3）砌块表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土要清除干净，剔除外观质量不合格的砌块。
（4）砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
（5）每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。
（6）砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；
也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。
（7）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，相互咬合，不得出现贯通缝。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的1/2（一般按一步脚手架高度控制）。
（8）砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则砌筑。
（9）竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝、假缝、通缝。
（10）当砌筑到靠近顶板的位置时，预留一定的空间（控制斜砌砖的角度在60度左右），不再向上砌筑。
当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢，以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。
斜砌应在墙体砌筑完成一周以上时进行，蒸压砂加气混凝土砌块顶部采用柔性材料发泡剂封填。
（11）每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。
（12）砌砖时预留构造柱空洞。
砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；
圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。
（13）不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；
为防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，底部加设模板条。
（14）加强成品保护措施，避免磕碰已经砌好的墙体。
如果已经砌好的墙体被撞动时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆进行砌筑。
（15）雨天不宜进行外墙砌筑。
如果必须进行雨天施工，砂浆必须放在楼内，现场堆放的砌块一定要苫盖严实，要防止雨淋和泡水。
要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。
（16）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好；
但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。
（17）砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度（1.2m）。
（18）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1）厚度≤120mm墙
2）过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内
3）宽度小于1m的窗间墙
4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
（19）砌体砌筑前，安装单位应进行砌筑工程预留预埋深化设计，交于土建单位预留，填充墙砌筑时，水电专业应随时配合土建砌筑施工；
对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装，安装完毕后土建再进行砌筑施工。
（20）应注意砌块的规格并正确组砌。
（21）应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。
（22）严禁混砌。
（23）切砖,为保证砌块的使用率，降低损耗，需要切砖时，必须采用切割工具，保证切掉的部分能够重新使用，不得用瓦刀砍和用锤子砸。
5质量控制措施
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
平整度及垂直度偏差
操作不认真，检查不到位；
外手挂线，及时吊线靠直；
偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；
2
砂浆不饱满
砂浆和易性差；
铺灰随意性大；
控制配合比；
注意铺灰、揉压操作；
使用水泥砂浆灌缝；
3
门窗洞口尺寸不准
操作不认真，技术交底和专检不到位；
加强现场管理；
认真检查，测量；
偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；
偏小时进行局部剔凿；
4
砌体稳定性差
拉结筋设置不合要求；
排块及局部做法不合理；
拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；
按要求进行砌筑；
返工处理；
5
灰缝大小不均
砌筑时未拉通线或拉线不紧；
砌筑时拉通线；
6
接搓质量差
留直搓时漏放拉结筋；
散料污染，未清理；
拉结筋按要求放置；
接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆；
6安全文明施工
6.1安全措施
（1）脚手架搭设
砌体脚手架是为砌体施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架，是为砌体施工提供工作平台或作业通道的重要设施。
对脚手架的基本要求是：
宽度满足工人操作、材料堆置和运输的需要；
坚固稳定，装拆简便和能多次周转使用；
本工程在砌体及抹灰施工时用脚手架采用双排脚手架，距墙体200mm搭设；
搭设用钢管采用48×
3.0钢管，架宽1.2m，步距1.8m，立杆纵距1.5m，距地200mm搭设扫地杆，为架体稳定还必须搭设斜拉杆；
脚手架搭设时严禁在砌体上留脚手架洞；
脚手架拆除时，所有钢管、扣件不得随处乱扔，严格按照拆除程序（从上往下）拆除。
（2）其他措施
1）施工前做好“四口五临边”的防护工作，特别是地上外墙临边砌筑，由于楼层较高，临边砌筑时应系好安全带，戴好安全帽。
2）电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。
3）严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。
4）做好对施工人员的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。
5）工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。
电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。
6）每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。
7）拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。
8）抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。
9）当现场使用工具式脚手架需工程部、安全部、技术部验收合格后方能开始使用。
钢管扣件式脚手架也需工程部、安全部、技术部验收合格后方能开始使用。
6.2文明施工
（1）材料堆放在指定区域，堆码整齐，并采取安全防护措施。
（2）当天施工区域，当天清理干净。
工地主要公共区域派专人清理。
（3）设置醒目安全标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。
6.3成品保护措施
（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
（2）墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
（4）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（5）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。
（6）在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。
（7）砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜大于15％，混凝土多孔砖搬运时应轻拿轻放，使材料不受损坏。
（8）切割砌块应使用切割机具，不允许刀劈斧砍。
落地灰及时清理回收利用。
（9）在砌体墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌体，严禁直接在墙体上开凿；
混凝土多孔砖墙面不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。
（10）保护好已砌筑完的墙体不被污染，不受撞击损坏，现场的文明施工工作。
（11）安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。
（12）砂浆运至楼层不得直接倾倒在结构面上，必须配备专用存放砂浆料斗。
7季节性施工措施
7.1冬季施工
冬期施工不得使用受冻的砖，砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。
对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净，使表面无砂浆。
砌筑砂浆温度不应低于5˚C，当气温低于-15˚C时，砂浆应提高一个等级。
7.2雨期施工
雨期施工不得使用过湿的砌体，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。
雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。
堆放在施工现场的砌体如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。
技术负责人
交底人
接受交底人
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