SPR连接质量检测规范Word格式.docx
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5.2SPR返修处理说明6
前言
1范围
本标准规定了车身SPR连接工艺标准设定及相关产品检查要求及质量控制。
本标准适用于白车身SPR连接工艺质量控制。
2术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
自冲铆接（SPR）：
使用一个管状铆钉在压力作用下刺穿上层板材,刺入下层板后尾部张开形成自锁连接的铆接工艺。
3一般要求
3.1非破坏性检查
非破坏检查方法包含铆钉头高度测量检查、铆钉外观目视检查。
铆钉头高度测量检查：
将高度仪（如图1）的探头位于铆钉的中心点，确保高度计底部的
3个支点和板材都贴合。
可以适当得围绕铆钉的中心点小幅度得移动，以确保测得数值是最小值。
将测量的数据记录在规定的登记表。
图1高度检测仪
3.2破坏性检查
从实际零件上切取需要进行检查的铆接点区域完成金相试验，如果实物零件切割无法满足剖面试片或力学试片尺寸要求，可以采用试片来做试验。
4检测内容
4.1非破坏性检测
非破坏性检测内容见表1。
表1非破坏性检测内容表
序号
检测内容
示意
特性
判断
1
铆钉是否存在
存在
OK
漏铆
NOK
2
铆接方向
符合图纸
不符合图纸
3
铆点位置
4
法兰边边缘距离
距边缘距离≥8mm
距边缘距离<
8mm，但边缘未变形
边缘变形
5
到R角距离
距R角的距离≥10mm
不符合
6
是否刺穿
没刺穿
刺穿
7
铆模压痕
回旋对称
高度不对称
8
铆钉倾斜
铆钉倾斜，铆钉头受压变形
表1非破坏性检测内容表（续）
9
铆钉屈服
铆接钮扣不丰满
10
裂纹
明显裂纹
针对底部材料为铸铝的SPR连接，裂纹不延展到圈内（直径为6mm）
11
叠铆
/
4.2破坏性检查
破坏性检测内容见表2。
表2破坏性检测内容表
检验内容
图片示意
检测描述
特征值
结论
头部突出高度XH
全铝搭接组合，要求
-0.3mm≤XH≤0.3mm
XH＞0.3mm
或XH＜-0.3mm
钢铝混合搭接组合，要求
-0.5mm≤XH≤0.3mm
或XH＜-0.5mm
互锁量
右侧:
f1左侧:
f2
f1,f2均≥0.3mm且
（f1+f2）/2≥0.4mm
f1,f2均≥0.3mm，且
（f1+f2）/2≥0.4mm
f1,f2均＜0.3mm，或
（f1+f2）/2＜0.4mm
钢铝混合搭接组合，要求f1/f2均≥0.1mm且（f1+f2）/2≥0.2mm
f1,f2均≥0.1mm，且
（f1+f2）/2≥0.2mm
f1,f2均＜0.1mm，或
（f1+f2）/2＜0.2mm
剩余材料最小厚度XT
铆钉不允许刺穿材料，剩余材料最小厚度
XT≥0.15mm
XT＜0.15mm
非致命裂纹
零件开裂是不可接受的，但材料中的裂纹不可能完全避免，特别是在连接铸铝件和挤压铝型材。
底层板材，切片观察时垂直于表面的裂纹对对连接强度影响不大。
这类裂纹必须评估最小材料厚度是否满足要求，计算最小材料厚度XT时，从裂纹的末端计算。
XT≥0.1mm
XT＜0.1mm
致命裂纹
在铆钉钉角出现的裂纹定义为致命裂纹。
致命裂纹裂纹的长度和宽度根据底层板材的厚度来决定。
裂纹长度:
XC小于等于底层板材厚度的30%裂纹宽度:
XCW小于等于底层板材厚度10%
XC小于等于底层板材厚度的30%
XC大于底层板材厚度的
30%
XCW大于底层板材厚度
10%
铆钉头部与上层板间隙
铆钉头部存在缝隙允许出现整车干区域，不允许出现在湿区域
出现在干区域
出现在湿区域
铆钉裂纹
50倍下观察，铆钉不得有裂纹。
无裂纹
有裂纹
间隙
间隙是不可避免的，特别是当铆接钢材或增加了胶粘剂。
该间隙通常不会对连接强度产生明显影响
杂质
当复合铆接时，例如钢/铝，材料断裂在腔内形成夹杂，这是不可避免的。
这种夹杂物对性能没有影响。
不影响其它的评判标准
不对称
铆钉的直线部分或是头部圆锥形状在断面切片中应该是对称的。
当其它要求都满足时，可以接受不对称。
对中度XE
铆钉的轴线与下模的轴线理论上应该是重合的。
不重合应调整工装
XE<
0.4mm
XE≥0.4mm
5SPR质量缺陷返修
5.1返修流程及方法
针对铆偏、漏铆缺陷，需要在正确位置中心点用铆枪补铆；
针对裂纹、边缘铆穿、高度超标缺陷，可在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用铆枪补铆或者用抽芯铆钉返修；
针对翻滚、叠铆缺陷，清除掉故障铆钉，在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用铆枪补铆或者用抽芯铆钉返修，返修流程见图2。
图2SPR缺陷判定方法
5.2SPR返修处理说明
a）返修方式中优先考虑补铆，返修结束后测量高度。
b）在补铆返修不能实现时，可以采用抽芯铆钉进行返修，使用抽芯铆钉返修方案前需与产品工程确认，抽芯铆钉型号及开孔原则参照产品工程发布的铆钉图纸。
c）在铆穿/翻滚/叠铆三类缺陷的情况下，需要取出铆钉及取出后残留孔的返修由PE确认，铆钉取出方法：
用砂轮磨去铆钉底部，然后取出铆钉。
d）抽芯铆钉的方向如3所示。
图3抽芯铆钉连接方向
e）拉铆结束后，进行外观检查。
1）铆装翻边均匀，与通孔同心。
2）铆钉固定后终端不转动。
3）翻边与底层基材有360°
全面接触。
4）基材无损伤迹象。
5）无环形方向的裂痕或裂口。
f）如果抽芯铆钉返修失败，则取出抽芯铆钉再返修。
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