填料塔的结构及其工作原理Word格式.docx
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规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。
规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
（1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。
工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。
目前应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
（2）波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°
和45°
两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。
各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°
排列。
波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。
金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。
尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。
该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。
波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。
金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。
它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。
其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。
波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。
波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。
（3）脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。
脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。
在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。
在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。
流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。
脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。
因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。
常用容器设备的形式
WZI型外加热式真空蒸发器
WZI型外循环式真空蒸发器，是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。
WZI型有一效、二效、三效系列规格，另有Q型为强制外循环蒸发器。
本品可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。
特别适用于热敏性物料，（例如中药生产的水、醇提取液、抗生素发酵液、牛奶、果汁等），在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
序号
项目
单位
WZI-2000型
WZI-1500型
WZI-1000型
WZI-750型
WZI-500型
WZI-250型
1
蒸发量
kgH2O/h
2000-2200
1500-1700
1000-1200
750-800
500-600
250-300
2
罐内真空度
pa
-90000
3
加热面积
m3
22
17.6
11
8
5.4
3.0
4
蒸汽压力
Mpa（表压）
0.05-0.2
5
耗汽量
kg/h
1100-1200
700-800
550-600
300-350
6
冷却水压力
0.25-0.3
7
加热器直径
mm
Φ600
Φ500
Φ400
Φ300
Φ200
蒸发罐直径
Φ1400
Φ1200
Φ1000
Φ950
Φ800
9
捕液器直径
Φ650
Φ550
10
kg
980
685
505
400
300
188
1100
840
580
450
320
175
12
/
116
106
85
63
13
冷凝器直径
14
1120
885
JH系列酒精回收塔
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料部分均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。
标准要求
JH200
JH300
JH400
JH500
JH600
JH800
塔容积（L）
640
1220
1450
2300
2500
3200
塔身高度（mm）
8000
10000
12000
15000
高位罐容积（L）
650
800
1000
1500
冷凝面积（m2）
18
25
45
冷却面积（m2）
1.5
2.2
换热面积（m2）
6.5
15
26
回收能力（kg/h）
45-50
90-100
150-160
280-300
420-440
600-620
设备重量（kg）
1900
3800
4500
6800
外形尺寸（长×
宽×
高）（mm）
2300×
700
×
9300
2600×
12500
2500×
3000×
1200
18000
3500×
1400
4200×
1800
回收浓度（%）
&
gt;
90
填料形式
陶瓷波纹或不锈钢波纹填料
容器类别
真空耙式干燥机
具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
原理：
被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。
结构：
真空耙式干燥机的主要部件
１、壳体 ２、耙齿 ３、出料装置 ４、加料装置 ５、粉碎棒
６、密封装置 ７、搅拌轴 ８、传动装置
适用物料：
泥浆状、高糊状100目以下物料；
各种颜料、泥头状物料、滤并、离心机滤饼、纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料、颜料、粘土灰、粘土、水泥等。
适当条件下应用：
100目以下物料、溶液、合成纤维、结晶、真空液、乳浊液、甘薯片、矿砂、悬浮液等。
型号和技术特性
主要参数型号
公称容积
传热面积
一次装料
绝对工作压力
操作温度
主轴转速
材质
重量
电机功率
外形尺寸
长×
高
筒体内
夹套内
XPG0.5
0.5
1.86
0.2
0.021
0.686
435
15-20
注：
辅：
5.5
XPG1
0.75
A3
3400
3700×
945×
3270
1Cr18Ni9Ti
3300
XPG2
1.2
0.588
425
4900
4570×
1130×
3455
4800
XPG3
11.5
1.021
6400
6076×
2980
6300
切片机干燥机
一、工作原理
转鼓切片机是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与股壁间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。
转鼓干燥是通过转动的转鼓，以传热的方式，将附在转鼓外壁的物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作的过程。
二、设备特点
1、性能达到年代国外设备水平；
2、设有侧刮刀，避免转鼓侧端积料；
3、设备结构紧凑，占地面积小；
4、半管夹套式料盘，安全可靠；
5、雾化冷却，冷却效果好；
6、无级变速，转鼓转速可调；
7、转鼓精度高；
8、适应范围广，操作简便、灵活；
9、采用多组刮刀，调节灵活；
10多功能，既可结片又可干燥。
三、应用范围
1、结片；
2、干燥。
四、设备规格及主要参数
规格
转鼓规格mm
电机功率Kw
热轴转速r/min
参考尺寸（mm）
L
W
H
DZ-1
600×
600
2.2-3
0.3-15
2400
1480
1410
DZ-2
800×
3-5.5
3360
2000
1600
DZ-4.5
1200×
5.5-7.5
3730
2250
2050
DZ-7.5
1400×
5.5-11
4460
2460
2350
DZ-9
1600×
7.5-15
2600
2550
DZ-22
3000
11-18.5
7200
3900
发酵罐系列
标准的发酵罐罐型设计为，这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。
发酵气的冷却或加热，均由夹套来完成。
公称容积为6M3以上时，发酵气的冷却由立式排管来担负，在罐内排管的连接方面我们作了改进。
这主要避免在罐体上多开孔，开成死角。
这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。
发酵设备罐型可分为两大类：
一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。
这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。
我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。
在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，注意到要有良好的气枣汽接触和汽刺固混和性能，使物质传递，气体交换有效地进行。
有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。
重视设备的密封性能以保证灭菌操作。
公称容积（M3）
筒体直径（Dgmm）
筒体高度H（mm）
换热面积M2
搅拌轴转速r.p.m
搅拌轴功率KW
160-260
17-22
166-260
22-30
20
2200
5000
180-260
30-37
30
6600
34
150-250
45-55
40
7500
55-75
50
2800
58
55-90
60
8300
65
60-115
75
8800
84
90-145
100
3600
9400
114
120-125
150
4200
10800
165
165-275
200
4600
11500
220
140-240
215-360
其它特殊规格可另行设计
规格L
内锅直径φmm
夹套直径φmm
电动机功率kw
减速机型号
搅拌转速r.p.m
500
0.6-1.1
M2
60-80
M3
550
1.1-1.5
M4
M6
750
900
M8
1300
7.5
BLB7.5-4-13
3500
4000
1700
6000
BLB15-5-13
2100
BLB15-5-13
32000
37
BLB450-11-45
50-100
蒸汽加热导热油循环加热反应锅
导热油循环加热适用于500L以上的反应锅及树脂设备。
订购以上设备时应讲明最高工作压力，最高工作温度，工作介质。
凉水塔分类及工作原理/凉水塔防腐
1.开式冷却塔的冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。
此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。
2.闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：
一个内循环、一个外循环。
没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。
①内循环：
与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。
为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。
②外循环：
在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。
不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。
在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。
两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。
秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。
凉水塔最显著的特点是：
不需电力，风机自动旋转，节电100%，节水80%。
填料式冷却塔是将需要降温的循环冷却水均匀分布到填料上，通过电机驱动安装在塔顶的轴流风机将周围环境的冷空气抽吸进塔内，冷空气与热水在填料表面进行传质传热，达到降低水温的目的。
这种冷却塔，水与空气的接触面积小，填料对空气阻力大、噪音大，能耗相对较大，故障率高，检修量大，维修费用高，使用寿命短，对水质要求高，冷却效果不理想。
凉水塔是节能降耗的新产品，是循环水制冷行业的一次新的技术革命。
它采用本公司发明的专利--水喷射驱动风机旋转雾化装置代替填料冷却塔内的填料、布水装置和塔顶的电机、风机等。
以循环水系统中存在的水流压力为动力，利用水喷射雾化装置的反推力带动风机自动旋转，因此不需电力，节电100%，并节省了控制电动风机所需的电缆、配电柜、控制柜等的费用。
凉水塔与填料式冷却塔相比较还具有以下不可比拟的优点：
1、飘水率小：
喷雾装置均匀分布在塔内，出风口面积大于传统机力塔出风口一倍左右，因此出风速度小。
同时塔顶安装有性能优良的收水装置，最大限度地减少了飘水量，免去了大量的补水，比填料冷却塔节水80%以上。
节水的同时杜绝了北方用户冬季因漂水产生的冷却塔周边环境结冰而带来的安全隐患。
2、降温效果好：
塔内热水在雾状条件下与进风交换热量，由于塔内风阻很小，加上合理的风筒与风叶设计，使气水比提高，塔内风场合理、蒸汽分压低、壁流少等原因，使本塔的降温效果良好。
3、温降稳定：
由于本塔采用喷射原理进行冷却，不存在填料堵塞和风机损坏的情况，先进的水悬浮轴承技术保证了水喷射驱动风机自动旋转雾化装置转动灵活可靠，保证了本塔长期运行稳定。
4、对水质无特殊要求，适用性强：
由于采用本公司专利技术设计，雾化喷嘴直径为Φ10以上，不易堵塞，喷嘴水流速度大，难以结垢，对于水质无特殊要求。
又无填料存在，不易结垢，减少堵塞的可能。
5、静音设计、噪音低：
无电机、减速机等转动机械设备，消除了电动风机的扰人噪声，因而特别适用于宾馆、饭店、医院、学校及邻近居民区的企事业单位。
6、操作简单：
只要循环水系统水泵工作，本产品就处于工作状态。
7、使用安全、易维护：
因本产品无电动风机，杜绝了运行中电气火灾的发生；
对有易燃、易爆等特殊要求的场所使用更安全；
结构简单使维护方便，运行成本低,不会发生因风机故障造成的停机停产事故。
8:
、用途广泛、组合灵活：
本产品有多种组合单元，可根据场地灵活组合。
本项技术还可适用于冷却池的建造，钢混结构冷却塔的改造。
9、塔体温重轻：
减轻了对基础的设计要求和安装费用。
10、塔的冷却水量可以调节：
对于给定型号的冷却塔，具有工作水压改变（即流量改变）进出水温差大体不变的特性，因此可以用增大供水压力的办法来提高塔的冷却水量（在喷雾装置的允许范围内），同时还可以用改变喷嘴孔径的办法来调节塔的水量和温降。
11、无堵塞、无维修、运行稳定可靠。
彻底消除了填料塔因循环水中的杂质堵塞填料和填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。
彻底消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦
玻璃钢填料塔的工作原理和内部结构
河北华强生产玻璃钢填料塔的生产，有着成
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