首站热网加热器检修作业文件包Word格式.docx
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质量检验验收及技术监督计划
10
14
安全风险分析以及预防措施
11-12
15
检修程序
13-17
16
设备品质再鉴定单
18
17
检修报告
19-20
检修情况说明
21
19
更换备品配件统计
22
20
消耗材料统计
21
检修实际所用工时
23
检修记录清单
24
23
检修记录
25
24
检修文件包附件
26-31
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明：
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组首站热网加热器的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。
1、1.6本检修作业文件包由点检员编制，安监部、生技部专工审核，维护部、安监部、生技部主任审定，总工批准。
2．编制目的：
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#X首站热网加热器修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1确保加热器检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保加热器检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3实现加热器修后试运合格，达到修后运行100天无故障。
3.4确保加热器修后技术参数达到目标值，检修后电动蝶阀开关自如，加热器换热效果良好。
3.5各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。
4.首站热网加热器结构概述：
加热器主要部件：
水侧出入口电动蝶阀，#1#2进汽电动蝶阀，安全门，水位计，排空门，疏水门等
检修文件包编号
检修计划名称
首站热网加热器级检修
检修等级
级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
W点计划1个
H点计划5个
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
检修工作内容
水室隔板检查、钢管检查、人孔盖密封垫圈检查汽、水、汽侧安全门校验压力、水压试验
设备型号
设备编码
检修地理位置
热网首站三层首站热网加热器
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
项目内容（工序描述）
附件目录
1.
质量检验验收与技术监督计划
2.
设备品质在鉴定
3.
4.
首站热网加热器试运检查记录表
5.
设备质量缺陷报告（QDR）
6.
不符合项报告单
7.
设备试运申请单
8.
反事故技术措施回执单
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
修前设备状态检查与诊断
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
120
作业工
240
临时工
起重工
40
行车司机
架子工
32
备注
统计工时=需用人数*工时
工作负责人确认以上准备完成后签字：
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
就地（磁翻板）水位计
UFZ-52DN20L=800
带五点远传液位控制
只
水位测量单室平衡容器
接口DN25L=800
套
本体内放气、放水、充氮阀
J41H－25CDN40
Q41F－16CDN40
人孔门垫片
DN500PN25
个
双金属温度计
WSS－411（0~400℃）
胀管器
Φ19X1.5
锯条
宽齿
若干
0#砂布
120目
20张
1#砂布
80目
5张
2#砂布
48目
3#砂布
36目
10张
刀口布
5公斤
检修所需工器具准备
工具名称
型号
榔头
8磅
2把
梅花敲击扳手
46〞55〞
各1把
重型套筒扳手
1套
活动扳手
15〞
1把
撬棒
大、小
各1根
钢丝刷
粗排
垫子铲刀
管钳
螺丝刀
10〞
手拉葫芦
2吨，3吨，5吨
角度尺
卷尺
5M
游标卡尺
1米
游标深度尺
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
试验器具名称
电动工器具名称
着色探伤药物
1.
砂轮机
测温仪
2.
高速磨头
3.
角向砂轮
1只
4.
220V拖线盘
5.
12V变压器
6.
12V行灯
2只
资料名称
资料图号
热网加热器结构图
热网加热器说明书
热网加热器检修规程
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
工序名称
工时
质检点
水室隔板检查
W1
隔板完整、无锈蚀、破裂
钢管检查
H1
无泄漏
水压试验
H2
试验时管程、壳程均无泄漏
钢管堵塞情况检查
H3
水、汽侧安全阀起跳试验
H4
动作压力符合要求
水室检查
H5
无杂物
工作名称
首站热网加热器C级检修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行人
隔离措施
严禁无票作业
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
防止人身触电。
设备的电源开关已停电，并悬挂警示牌。
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽，合格的工作服和防砸皮鞋。
使用电动工具时，着装不当易发生触电。
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。
作业环境
防止滑跌、碰伤
工作现场照明充足，油污及时清理干净
材料、工器具、零部件乱放
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物；
并且做到每天工完料尽场地清。
清洗轴承所用煤油倒入地沟会污染环境
油箱及各部废油、清洗轴承所用煤油必须倒入指定容器。
临时电源
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座、插头完整，固定牢固，电源线完整无接头。
电源由专职人员接、拆线。
切割筒体
防止切割片飞出伤人
使用切割机时不得蹩劲、操作人员应正确佩戴防护面罩、并检查切割机防护罩安装牢固，不许戴手套操作切割机。
拆卸人孔盖
防止人孔盖坠落伤人
正确使用拆卸人孔盖拆装装置、检查手链葫芦安全可靠。
拆除筒体
筒体滑落伤人
筒体应用钢丝绳捆绑牢固、拉筒体时牵拉用葫芦与起吊用葫芦应配合良好。
选用合适的起吊工具及支承部件。
焊接区预热
火焰烫伤人
焊前预热时操作人员应穿专用服装、操作过程中注意火焰不要对着其他工作人员。
文明检修
防止检修现场污染
按检修设备摆放图将检修场地面铺垫隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、
场地清。
学习人员签字：
主持人：
1概述：
本程序是根据厂家资料、首站热网加热器安装资料、设备技术标准、设备维护保养标准及同类型机组的相关资料，并参照国家和行业的各种规程、标准编写；
适用于XX发电有限责任公司600MW首站热网加热器的大修；
本程序需经生产技术部审核、生产副总经理批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1拆卸前的准备工作
□3.1.1接到办好的工作票。
□3.1.2设备外观完好整洁。
□3.1.3检查确认设备确已停运，压力、温度到零。
□3.1.4联系起重工搭架子。
□3.1.5联系拆除保温。
3.2首站热网加热器本体焊缝检查
□3.2.1根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。
□3.2.2水室清理，挡板检查，钢管检漏。
W1验收单
质检点名称
质量标准
隔板完整、无锈蚀、破裂
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检修单位
监理
点检员
专业主管
□3.3水室隔板检查
□3.3.1如果给水加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破裂，用打磨、碳弧气刨或批铲法除去受影响区域的材料，切割或打磨出一个V型坡口（必须除去所有裂缝）。
□3.3.2从该区域清除所有异物。
□3.4.3使用直径为3毫米的J507焊条进行电弧焊修复，使用电压为20～24伏特，电流为100～130安培的电或反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气孔。
当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原来的焊缝外形（修后焊缝应完整，无吹穿，无裂缝，无腐蚀等不良影响）。
□3.3.3如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去，磨去所有的原来焊疤，调换新的水室隔板。
H1验收单
钢管检查
生技部专工
□3.4钢管检查
□3.4.1按技术规范中要求进行水压试验。
□3.4.2单个管孔堵管方法
□3.4.3在离管板表面63毫米至75毫米的深处测定管子的内径，选取合适镳胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板表面50～75毫米的管子进行冷滚轧，将管子内径扩大0.127毫米。
这保证被堵部位管子与管板完全贴合。
□3.4.4铰刮管孔，直至表面光滑，用直槽扩孔绞刀可满足此要求，测定经绞刮管子的准确内径。
□3.4.5按要求加工管子堵头，所有的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢，堵头长约50毫米，锥度0.050毫米，大端应比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；
以免使附近的管板孔带受过大应力，在堵头大端打一沉孔，深度为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊接产生的应力，堵头应磨平，为此应制造一个压入工具。
□3.4.6由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去。
□3.4.7清洁管孔和堵头，不要使用硫化物溶剂，这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。
清洁并抛光管孔和堵头，除去所有的氧化物、潮气、油指和油污，最后用丙酮清洗。
将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，建议焊接部位预热到55℃，以除去潮气。
起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的焊条，以免出现气孔。
如需多层焊时，在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝，并使其他起点和终点错开，管板的平均温度在65℃左右。
□3.4.8如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏，而湿度很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。
□3.4.9在焊接时必须注意下列：
不要烧到附近焊缝和管孔带；
不要使管板过分受热；
不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；
不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；
不要使机械工具损害密封焊缝。
焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。
□3.4.10用同样方法堵塞U型管的另一端。
□3.5多孔管孔堵管方法。
□3.5.1由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。
□3.5.2用直径与受损害的管子公径外径相等的多槽钻头，钻管子两端，各深64毫米。
□3.5.3用直槽扩大孔铰刀，除去全部剩余管壁（留存0.127毫米）达到要求的深度。
□3.5.4要求加工堵头，但其长度为38毫米，而且是实心堵头，其余要求相同。
□3.5.5清洁并抛光堵头和管孔，除去所有氧化物、潮气、油脂和油污，并用丙酮清洗。
□3.5.6堵头压入低于管板表面10毫米部位，操作时要使用堵头压入工具。
□3.5.7磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐。
□3.5.8将堵头和管孔带的顶部密封焊，使用起弧和停弧板，除去焊渣和清洁焊缝。
使用直径为2.5毫米的J507焊条。
进行低于堆焊层的焊接时，焊接区域要预热到121℃，必须十分小心，避免局部过热，局部温差不得超过56～83℃的范围，在管板上进行焊接时，必须十分小心避免电弧碰着管端或管子与管板的密封焊。
□3.5.9按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用直径为2.5毫米，J507焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。
进行这种补焊时，必须十分小心不要因过热过重锤击和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。
打磨焊缝起弧点和停弧点。
错开起弧点和停弧点。
对最初三层焊缝，第隔一层焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。
□3.5.10按上述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。
当大范围修补需使用起弧和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下起弧板，以免粘牢。
在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。
进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。
焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。
□3.5.11用同样方法堵塞U型管的另一端。
H2验收单
水压试验
□3.6修补结束后，管束用压缩空气先进行试验，然后按要求进行水压试验。
修补堆焊处，管孔严密不漏水和渗水
□3.7回装
□3.7.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。
□3.7.2装复前对水室及筒体内壁检查,内外壁无裂缝，腐蚀，独立的分流隔板无裂缝，无吹损及严重腐蚀；
分流隔板底部与筒体连接处完整，
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