高压加热器检修文件包.docx
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高压加热器检修文件包
版本：
A
编号：
Q/CRPCS-QJ-04
#3高压加热器检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：
审核：
批准：
2005-07-01发布2005-07-10实施
工作任务单
设备名称：
1．检修类别：
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间：
年月日至年月日
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3．检修后设备试运行计划：
□需要，见试转申请单，编号为：
□不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
运行小时：
2）设备存在的问题：
作业指导书
1目的
1.1规范和指导检修行为，高压加热器的检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
2.1适用华润１＃－3＃机高压加热器。
2.2程序指导以下工作：
高压加热器的全面解体、检查、测量、修复。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：
具有300MW机组辅机初级检修工或以上资质或条件。
3.2工具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
序号
1
人孔门拆装工具
1套
2
堵管专用工具
1套
3
榔头（11/2磅）
2把
4
榔头（8磅）
2把
5
梅花扳手
1套
6
套筒扳手
1套
7
重型套筒扳手（36mm）
1件
8
风板机
2只
9
橡皮管（1/2〃）
2根
10
钢丝钳
1把
11
内六角扳手
1套
12
角向砂轮
1只
13
锯弓
2把
14
手动葫芦（1吨）
2只
15
手动葫芦（5吨）
2只
16
电磨
1把
作业指导书
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
序号
17
电剪
1把
18
活络扳手
2套
19
拉马
1只
20
撬棒大、小
各2根
21
扁平锉
2把
22
钢丝刷
5把
23
220V电线盘
1只
24
12V变压器
1只
25
12V行灯
2只
26
铜棒
2根
27
死扳手
若干
28
风板机套筒
若干
29
游标卡尺
1把
30
外径千分尺
1把
31
内径千分尺
1把
32
内径量表
1副
3.3备品配件及材料
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
序号
名称
1
高加水室人孔密封圈
2
3
作业指导书
3.4准备工作：
3.41送交热力工作票
3.42三方确认安全措施
3.5高加本体焊缝检查
根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。
3.6.水室清理，挡板检查，钢管检漏
3.61水室人孔拆卸
3.62用规定的螺栓将拆装架固定在人孔座上，将人孔盖的拆装装置配在托架上，并和可拆卸式人孔的中心连接，用合适的手动葫芦支吊拆装装置和人孔盖。
3.63拆除固定人孔盖的双头螺栓和压板。
在拆除双头螺栓和压板前，要将拆卸工具与人孔盖相连，防止人孔盖掉进水室。
3.64松开人孔盖，将其推入水室；不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖，在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开，然后必须采取适当的保护措施，以免损坏人孔盖，沿逆时针方向旋转拆装装置螺杆，将其退出，一直旋转下去，直到人孔盖与拆装装置紧贴。
3.65手伸到水室内，将人孔盖沿着任何方向旋转90度，留出空隙以便从椭圆孔中取出人孔盖。
小心地用手动葫芦将人孔盖从人孔中拉出，并从拆装装置上拆下人孔盖。
3.7水室隔板检查
给水加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破裂，可按下述方式修复：
3.7.1用打磨、碳弧气刨或批铲法除去受影响区域的材料，切割或打磨出一个V型坡口。
3.7.2从该区域清除所有异物。
3.7.3使用直径为3毫米的结506焊条进行电弧焊修复，使用电压为20～24伏特，电流为100～130安培的交流电或反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气孔。
当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原来的焊缝外形。
3.7.4如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去，磨去所有的原来焊疤，调换新的水室隔板。
3.8、钢管检查
3.8.1按总图或技术规范中要求进行水压试验。
试验前可用压缩空气在壳侧内充压。
3.8.2单个管孔堵管方法
作业指导书
□3.8.2.1在离管板表面63毫米至75毫米的深处测定管子的内径，选取合适镳胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器，放入胀管器，对离管板表面50～75毫米的管子进行冷滚轧，将管子内径扩大0.127毫米。
这保证被堵部位管子与管板完全贴合。
□3.8.2.2绞刮管孔，直至表面光滑，用直槽扩孔绞刀可满足此要求，测定经绞刮管子的准确内径。
□3.8.2.3按要求加工管子堵头，所有的堵头材料，必须选用非再硫化的热轧钢，堵头长约50毫米，锥度0.050毫米，大端应比各个管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔带受过大应力，在堵头大端打一沉孔，深度为19毫米，保留最小壁厚为3毫米，这可减少由焊接产生的应力，堵头应磨平，为此应制造一个压入工具。
□3.8.2.4由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去。
□3.8.2.5清洁并抛光管孔和堵头，除去所有的氧化物、潮气、油指和油污，最后用丙酮清洗。
清洁管孔和堵头，不要使用氧化物溶剂，这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。
3.8.2.6将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，建议焊接部位预热到55℃，以除去潮气。
起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的焊条，以免出现气孔。
如需多层焊时，在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝，并使其他起点和终点错开，管板的平均温度在65℃左右。
□3.8.2.7如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏，而湿度很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。
□3.8.2.8在焊接时必须注意下列：
不要烧到附近焊缝和管孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。
焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。
□3.8.2.9用同样方法堵塞U型管的另一端。
3.9多孔管孔堵管方法。
由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。
□3.9.1使用可密封焊管接头的焊接堵头。
□3.9.2用直径与受损害的管子公径外径相等的多槽钻头，钻管子两端，各深64毫米。
□3.9.3用直槽扩大孔铰刀，除去全部剩余管壁（留存0.127毫米）达到要求的深度。
□3.9.4按图2加工堵头，但其长度为38毫米，而且是实心堵头，其余要求相同。
□3.9.5清洁并抛光堵头和管孔，除去所有氧化物、潮气、油脂和油污，并用丙酮清洗。
□3.9.6堵头压入低于管板表面10毫米部位，操作时要使用堵头压入工具。
□3.9.7磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平齐。
作业指导书
3.9.8将堵头和管孔带的顶部密封焊，使用起弧和停弧板，除去焊渣和清洁焊缝。
使用直径为2.5毫米的结506焊条。
进行低于堆焊层的焊接时，焊接区域要预热到121℃，必须十分小心，避免局部过热，局部温差不得超过56～83℃的范围，在管板上进行焊接时，必须十分小心避免电弧碰着管端或管子与管板的密封焊。
3.9.9按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用直径为2.5毫米，结506焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。
进行这种补焊时，必须十分小心，不要因过热过重锤击和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。
打磨焊缝起弧点和停弧点。
错开起弧点和停弧点。
对最初三层焊缝，第隔一层焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。
□3.9.10按上述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。
当大范围修补需使用起弧和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下弧板，以免粘牢。
在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。
进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。
焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。
□3.9.11用同样方法堵塞U型管的另一端。
□3.9.12修补结束后，管束用压缩空气先进行试验，然后按要求进行水压试验。
修补堆焊处，管孔严密不漏水和渗水。
3.10、组装
3.10.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。
3.10.2装复前对水室及筒体内壁检查
3.10.3装复分流隔板盖板
3.10.4在装上操作工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈（因旧的垫圈使用受压后，弹性丧失，从而导致密封失效。
）
3.10.5将可拆卸式人孔盖装在拆装装置托架上，用合适的手动葫芦将人孔盖推入水室。
3.10.6旋转人孔盖，使其穿过椭圆形的人孔盖，再朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。
3.10.7人孔盖就位后，先装上一只双头螺栓和压板，用手旋紧螺母，然后拆去拆装装置。
3.10.8装上另一只双头螺栓作压板用手旋紧螺母，检查人孔盖是否放置妥当。
然后交叉旋紧螺母，每次旋紧都要保持平服，以便获得良好效果
3.10.9进行泄漏试验，检查结合面密封，如有泄漏，再旋紧螺栓，如仍无法消除泄漏，则应泄压，寻找原因，直至严密不漏水。
3.11高压加热器水位计检修
3.12清理现场
技术记录表
工作负责人签名
异常/不符合项报告单
设备编号：
设备名称：
工单号：
检修单位
不符合情况描述：
姓名
日期
编写
审查
处理意见：
□修理□返工□更换
□改造□保持原状态
补充说明：
是否变更工作量：
是□否□
是否变更检修费用：
是□否□
姓名
日期
编写
处理意见审批：
□接受□拒绝
姓名
日期
技术支持部
总监
费用变更审批：
□同意□不同意
技术支持总监
公司分管领导
处理后情况及评价：
姓名
日期
工作负责人
检修单位验收
技术支持部
验收
设备试转/试验申请单
设备（或系统）
名称
试转/试验范围
技术参数标准
申请试转试验时间
申请单位
检修负责人
相关检修专业是否具备设备试转/试验条件
机务专业：
具备□签名：
电气专业：
具备□签名：
热控专业：
具备□签名：
技术支持部专业工程师确认意见
批准试转/试验时间：
月日时分至月日时分
应收回工单编号：
签名：
年月日
试转/试验结论
试转/试验时间：
月日时分至月日时分
试转/试验测试数据：
负责人：
维护单位专业主管：
合格□不合格□签名：
补充说明：
运行人员：
合格□不合格□签名：
补充说明：
技术支持部专业工程师：
合格□不合格□签名：
补充说明：
年月日
检修完工报告
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
七、检修评价
□合格□良□优
技术支持部签名：
质量安全计划
序号
工作内容
工作负责人
检修方质检员
设备方质检员
授权
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
熟知文件包内容
H
H
2
备品准备
H
H
3
材料、工具、检修场地准备
W
4
办理检修工作票
W
5
加热器的解体检查
W
6
不符合项关闭
H
7
现场清理及工作票终结
W
8
质量安全计划关闭
H
H
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